一种磨床进给调节机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种磨床进给调节机构，其特征在于包括调节基座、螺杆、支撑件、换向联轴件、电机、进给平台、换向齿轮；本机构可以将固定在进给平台上的工件进行倾斜角度调节，在对带有斜面的工件加工或换面加工时，避免了工件磨削过程中反复安装、拆卸的费力繁琐过程，从而提高了磨床的加工效率，拓宽了磨床进给机构的使用范围，增强了磨床进给机构的实用性；本实用新型专利技术增设了换向联轴件，利用一个电机的设计方案使该机构的布局更加紧凑，另外，用电机驱动进给机构进行角度调节的精度更高，提高了工件的加工精度、质量、合格率，降低了残次品的数量，从而减少了原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床进给调节机构
本技术涉及磨床
，具体涉及一种磨床进给调节机构。
技术介绍
众所周知，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，其中，砂轮的进给机构是用来控制砂轮与工件间距离的，在磨削过程中因为砂轮高速旋转，所以不适合大幅度运动，故磨床的主要进给普遍依靠夹持工件的运动平台来实现；目前，磨床运动平台的进给机构通过电机带动丝杠的方式进行调节，能够实现运动平台前后调节和左右调节的功能，达到加工大型工件或批量加工的目的；就现有技术而言：磨床往往需要对工件进行多个面的磨削加工或对带有斜面的工件进行加工，在加工面的转换过程中，工件的装夹操作必不可少，这就造成工件的安装、拆卸过程费力繁琐，从而造成磨削加工过程的费时低效，进而导致磨床进给机构的实用性差；另外，手动转换工件的加工面，容易导致平行度和垂直度的偏差，多次装夹会连续放大定位误差，造成工件的精度低、质量差、合格率低，导致工时和原材料的浪费。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种磨床进给调节机构，其特征在于包括调节基座、螺杆、支撑件、换向联轴件、电机、进给平台、换向齿轮；所述调节基座上安装有螺杆，所述螺杆上安装有支撑件，所述支撑件上铰接有换向齿轮，所述换向齿轮上固定安装有进给平台，所述调节基座上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有换向联轴件；所述调节基座的下半部分呈矩形板状结构，所述调节基座的上半部分呈双板状结构，所述调节基座上开设有安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔内设置有螺杆，所述螺杆的左端与右端穿过安装孔安装孔并延伸至调节基座外侧；所述螺杆的左端与右端上共同套装有支撑件，所述支撑件由凹形杆、承接板组成，所述凹形杆的末端安装有承接板，所述承接板与凹形杆为一体结构，所述承接板呈圆板状结构，所述承接板的中部开设有螺杆孔，所述支撑件通过螺杆孔套装在螺杆上，所述凹形杆的中部开设有铰接孔，所述凹形杆通过铰接孔与换向齿轮铰接，所述换向齿轮与螺杆啮合，所述换向齿轮与螺杆配合使用；所述电机输出轴与螺杆安装在同一直线上，所述电机输出轴上固定安装有换向联轴件，所述换向联轴件由电机连接块、联轴杆、齿环、锁紧件组成，所述电机连接块呈圆盘状结构，所述电机连接块的右端面开设有固定安装孔，所述电机连接块通过固定安装孔安装在电机输出轴上，所述电机连接块的左端面安装有联轴杆，所述联轴杆与电机连接块为一体结构，所述联轴杆的数量为N，N≧2，所述联轴杆上套装有锁紧件，所述锁紧件由凸轮、齿轮组成，所述齿轮的左端面安有凸轮，所述凸轮安装在换向槽内，所述齿轮的外部套装有齿环，所述齿环与齿轮啮合，所述齿环与齿轮配合使用。本技术的有益效果为：本技术增设了换向齿轮与螺杆，两者配合使用，螺杆在电机的驱动下，能够使进给平台进行左右倾斜；本技术增设了支撑件，支撑件在电机的驱动下能带动进给平台进行前后倾斜，综合上述表达，本机构可以将固定在进给平台上的工件进行倾斜角度调节，在对带有斜面的工件加工时或换面加工时，避免了工件磨削过程中反复安装、拆卸的费力繁琐过程，从而提高了磨床的加工效率，拓宽了磨床进给机构的使用范围，增强了磨床进给机构的实用性；本技术增设了换向联轴件，通过换向联轴件的使用，该机构的两种角度调节只需要用一个电机即可完成，一个电机的设计方案使该机构的布局更加紧凑，另外，用电机驱动进给机构进行角度调节的精度更高，与传统手动调节相比保证了工件各个平面间的平行度和垂直度，提高了工件的加工精度、质量、合格率，降低了残次品的数量，从而减少了原材料和工时的浪费。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术支撑件的右视图；图3为本技术图1中A处的剖视图；图4为本技术换向联轴件的侧视图。如图：1-调节基座，2-螺杆，3-支撑件，31-凹形杆，32-承接板，33-换向槽，34-螺杆孔，4-换向联轴件，41-电机连接块，42-联轴杆，43-齿环，44-锁紧件，441-凸轮，442-齿轮，5-电机，6-进给平台，7-换向齿轮。具体实施方式实施例1本技术提供一种磨床进给调节机构，其特征在于包括调节基座1、螺杆2、支撑件3、换向联轴件4、电机5、进给平台6、换向齿轮7；调节基座1上安装有螺杆2，螺杆2上安装有支撑件3，支撑件3上铰接有换向齿轮7，换向齿轮7上固定安装有进给平台6，调节基座1上安装有电机5，电机5的输出轴上安装有换向联轴件4；调节基座1的下半部分呈矩形板状结构，调节基座1的上半部分呈双板状结构，调节基座1上开设有安装孔，安装孔为通孔，安装孔内设置有螺杆2，螺杆2的左端与右端穿过安装孔安装孔并延伸至调节基座1外侧；螺杆2的左端与右端上共同套装有支撑件3，支撑件3由凹形杆31、承接板32组成，凹形杆31的末端安装有承接板32，承接板32与凹形杆31为一体结构，承接板32呈圆板状结构，承接板32的中部开设有螺杆孔，支撑件3通过螺杆孔套装在螺杆2上，凹形杆31的中部开设有铰接孔，凹形杆31通过铰接孔与换向齿轮7铰接，换向齿轮7与螺杆2啮合，换向齿轮7与螺杆2配合使用；电机5输出轴与螺杆2安装在同一直线上，电机2输出轴上固定安装有换向联轴件4，换向联轴件4由电机连接块41、联轴杆42、齿环43、锁紧件44组成，电机连接块41呈圆盘状结构，电机连接块41的右端面开设有固定安装孔，电机连接块41通过固定安装孔安装在电机5输出轴上，电机连接块41的左端面安装有联轴杆42，联轴杆42与电机连接块41为一体结构，联轴杆42的数量为N，N≧2，联轴杆42上套装有锁紧件44，锁紧件44由凸轮441、齿轮442组成，齿轮442的左端面安有凸轮441，凸轮441安装在换向槽33内，齿轮442的外部套装有齿环43，齿环43与齿轮442啮合，齿环43与齿轮442配合使用。实施例2本技术在使用时，首先将待加工工件固定到进给平台6上，当需要转换加工平面时，通过换向联轴件4控制电机5输出动力的输出方向，实现对进给平台6左右倾斜或前后倾斜的目的，使砂轮与工件保持正对，避免砂轮单边磨损过度，在此过程中，需要对进给平台6进行左右倾斜时，逆时针转动齿环43，与之啮合的齿轮442顺时针转动，致使凸轮441挤压螺杆2，将电机5的动力传递给螺杆2，螺杆2的转动带着换向齿轮7转动，最终进给平台6发生左右倾斜；当需要前后倾斜时，顺时针转动齿环43，齿轮442逆时针转动，凸轮441挤压换向槽33侧壁，将电机5的动力传递给支撑件3，最终进给平台6发生前后倾斜，换向联轴件4的增设使双角度调节的机构只需要一个电机，使机构的布局更加紧凑，特别要注意的是齿环43需要有外界锁止机构来稳固它的工作状态，不能发生失效现象，影响磨床正常使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨床进给调节机构，其特征在于包括调节基座、螺杆、支撑件、换向联轴件、电机、进给平台、换向齿轮；所述调节基座上安装有螺杆，所述螺杆上安装有支撑件，所述支撑件上铰接有换向齿轮，所述换向齿轮上固定安装有进给平台，所述调节基座上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有换向联轴件；/n所述调节基座的下半部分呈矩形板状结构，所述调节基座的上半部分呈双板状结构，所述调节基座上开设有安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔内设置有螺杆，所述螺杆的左端与右端穿过安装孔安装孔并延伸至调节基座外侧；/n所述螺杆的左端与右端上共同套装有支撑件，所述支撑件由凹形杆、承接板组成，所述凹形杆的末端安装有承接板，所述承接板与凹形杆为一体结构，所述承接板呈圆板状结构，所述承接板的中部开设有螺杆孔，所述支撑件通过螺杆孔套装在螺杆上，所述凹形杆的中部开设有铰接孔，所述凹形杆通过铰接孔与换向齿轮铰接；/n所述电机输出轴上固定安装有换向联轴件，所述换向联轴件由电机连接块、联轴杆、齿环、锁紧件组成，所述电机连接块呈圆盘状结构，所述电机连接块的右端面开设有固定安装孔，所述电机连接块通过固定安装孔安装在电机输出轴上，所述电机连接块的左端面安装有联轴杆，所述联轴杆与电机连接块为一体结构，所述联轴杆上套装有锁紧件，所述锁紧件由凸轮、齿轮组成，所述齿轮的左端面安有凸轮，所述凸轮安装在换向槽内，所述齿轮的外部套装有齿环。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磨床进给调节机构，其特征在于包括调节基座、螺杆、支撑件、换向联轴件、电机、进给平台、换向齿轮；所述调节基座上安装有螺杆，所述螺杆上安装有支撑件，所述支撑件上铰接有换向齿轮，所述换向齿轮上固定安装有进给平台，所述调节基座上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有换向联轴件；
所述调节基座的下半部分呈矩形板状结构，所述调节基座的上半部分呈双板状结构，所述调节基座上开设有安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔内设置有螺杆，所述螺杆的左端与右端穿过安装孔安装孔并延伸至调节基座外侧；
所述螺杆的左端与右端上共同套装有支撑件，所述支撑件由凹形杆、承接板组成，所述凹形杆的末端安装有承接板，所述承接板与凹形杆为一体结构，所述承接板呈圆板状结构，所述承接板的中部开设有螺杆孔，所述支撑件通过螺杆孔套装在螺杆上，所述凹形杆的中部开设有铰接孔，所述凹形杆通过铰接孔与换向齿轮铰接；
所述电机输出轴上固定安装有换向联轴件，所述换向联轴件...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫津，
申请(专利权)人：天津市志强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12