一种压铸铝合金去毛刺生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸铝合金去毛刺生产设备，包括支架，所述支架的下端固定连接箱体，箱体顶端对称开设有通孔，箱体内位于通孔的下方设有进料管，进料管连接引风机，引风机通过管道连接储料箱，所述支架顶端安装有驱动电机，驱动电机连接驱动丝杆，且驱动丝杆通过轴承转动连接支架，支架的前端设有活动架，活动架上安装有打磨电机，打磨电机连接打磨轮，所述支架的前端设有支撑平台，支撑平台的下方设有调节平台，调节平台固定连接箱体，所述支撑平台的两侧上端固定连接丝杆支架，本实用新型专利技术中，启动引风机，加工时产生的碎屑落在支撑平台上，工作人员将碎屑扫入通孔，从进料管进入储料箱中，便于本设备的清洁使用。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金去毛刺生产设备
本技术涉及铝合金加工
，具体是一种压铸铝合金去毛刺生产设备。
技术介绍
铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金工件加工后，需要对工件表面的毛刺处理，现有的铝合金去毛刺设备中，不方便将加工产生的碎屑收集。因此，本技术提供了一种压铸铝合金去毛刺生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸铝合金去毛刺生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸铝合金去毛刺生产设备，包括支架，所述支架的下端固定连接箱体，箱体顶端对称开设有通孔，箱体内位于通孔的下方设有进料管，进料管连接引风机，引风机通过管道连接储料箱，所述支架顶端安装有驱动电机，驱动电机连接驱动丝杆，且驱动丝杆通过轴承转动连接支架，支架的前端设有活动架，活动架上安装有打磨电机，打磨电机连接打磨轮，所述支架的前端设有支撑平台，支撑平台的下方设有调节平台，调节平台固定连接箱体，所述支撑平台的两侧上端固定连接丝杆支架，丝杆支架内安装有锁紧丝杆，锁紧丝杆固定连接夹板。作为本技术进一步的方案，所述驱动丝杆上套装有螺纹套，螺纹套固定连接活动架，所述支架与活动架的连接处开设有限位孔，且活动架滑动连接限位孔。作为本技术再进一步的方案，所述调节平台呈矩形的环状结构，调节平台内设有调节丝杆，调节丝杆通过轴承转动连接调节平台，调节丝杆位于调节平台外侧的端口固定连接手轮。作为本技术再进一步的方案，所述调节丝杆套装有活动块，且活动块对应调节丝杆开设有贯穿的内丝螺纹孔，活动块固定连接支撑平台。作为本技术再进一步的方案，所述活动块的两端固定连接活动杆，活动杆的另一端固定连接滑套，滑套内插装有滑杆，滑杆的两端固定连接调节平台。作为本技术再进一步的方案，所述滑套的上端固定连接固定杆，固定杆固定连接支撑平台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、使用时，将铝合金工件放在支撑平台上，转动锁紧丝杆，用夹板将工件夹紧，启动打磨电机带动打磨轮转动，启动驱动电机带动驱动丝杆转动，螺纹套沿着驱动丝杆向下移动，使得活动架、打磨电机和打磨轮向下移动，打磨轮贴合工件表面进行打磨，打磨时，转动手轮带动调节丝杆转动，活动块可以沿着调节丝杆前后运动，带动支撑平台前后移动，同时，滑套沿着滑杆滑动，方便对工件不同位置去除毛刺使用。2、本技术中，启动引风机，加工时产生的碎屑落在支撑平台上，工作人员将碎屑扫入通孔，从进料管进入储料箱中，便于本设备的清洁使用。附图说明图1为一种压铸铝合金去毛刺生产设备的结构示意图。图2为一种压铸铝合金去毛刺生产设备中支架的结构示意图。图3为一种压铸铝合金去毛刺生产设备中调节平台的结构示意图。图中：1-支架，2-箱体，201-通孔，202-进料管，203-引风机，204-储料箱，3-驱动电机，4-驱动丝杆，5-活动架，6-打磨电机，7-打磨轮，8-支撑平台，9-调节平台，10-丝杆支架，11-锁紧丝杆，12-夹板，13-螺纹套，14-限位孔，15-调节丝杆，16-手轮，17-活动块，18-活动杆，19-滑套，20-滑杆，21-固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种压铸铝合金去毛刺生产设备，包括支架1，所述支架1的下端固定连接箱体2，箱体2顶端对称开设有通孔201，箱体2内位于通孔201的下方设有进料管202，进料管202连接引风机203，引风机203通过管道连接储料箱204，所述支架1顶端安装有驱动电机3，驱动电机3连接驱动丝杆4，且驱动丝杆4通过轴承转动连接支架1，支架1的前端设有活动架5，活动架5上安装有打磨电机6，打磨电机6连接打磨轮7，所述支架1的前端设有支撑平台8，支撑平台8的下方设有调节平台9，调节平台9固定连接箱体2，所述支撑平台8的两侧上端固定连接丝杆支架10，丝杆支架10内安装有锁紧丝杆11，锁紧丝杆11固定连接夹板12。请参阅图2，所述驱动丝杆4上套装有螺纹套13，螺纹套13固定连接活动架5，所述支架1与活动架5的连接处开设有限位孔14，且活动架5滑动连接限位孔14。请参阅图3，所述调节平台9呈矩形的环状结构，调节平台9内设有调节丝杆15，调节丝杆15通过轴承转动连接调节平台9，调节丝杆15位于调节平台9外侧的端口固定连接手轮16，调节丝杆15套装有活动块17，且活动块17对应调节丝杆15开设有贯穿的内丝螺纹孔，活动块17固定连接支撑平台8，活动块17的两端固定连接活动杆18，活动杆18的另一端固定连接滑套19，滑套19内插装有滑杆20，滑杆20的两端固定连接调节平台9，滑套19的上端固定连接固定杆21，固定杆21固定连接支撑平台8。本技术的工作原理是：使用时，将铝合金工件放在支撑平台8上，转动锁紧丝杆11，用夹板12将工件夹紧，启动打磨电机6带动打磨轮7转动，启动驱动电机3带动驱动丝杆4转动，螺纹套13沿着驱动丝杆4向下移动，使得活动架5、打磨电机6和打磨轮7向下移动，打磨轮7贴合工件表面进行打磨，打磨时，转动手轮16带动调节丝杆15转动，活动块17可以沿着调节丝杆15前后运动，带动支撑平台8前后移动，同时，滑套19沿着滑杆20滑动，方便对工件不同位置去除毛刺使用，启动引风机203，加工时产生的碎屑落在支撑平台8上，工作人员将碎屑扫入通孔201，从进料管202进入储料箱204中，便于本设备的清洁使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸铝合金去毛刺生产设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的下端固定连接箱体(2)，箱体(2)顶端对称开设有通孔(201)，箱体(2)内位于通孔(201)的下方设有进料管(202)，进料管(202)连接引风机(203)，引风机(203)通过管道连接储料箱(204)，所述支架(1)顶端安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)连接驱动丝杆(4)，且驱动丝杆(4)通过轴承转动连接支架(1)，支架(1)的前端设有活动架(5)，活动架(5)上安装有打磨电机(6)，打磨电机(6)连接打磨轮(7)，所述支架(1)的前端设有支撑平台(8)，支撑平台(8)的下方设有调节平台(9)，调节平台(9)固定连接箱体(2)，所述支撑平台(8)的两侧上端固定连接丝杆支架(10)，丝杆支架(10)内安装有锁紧丝杆(11)，锁紧丝杆(11)固定连接夹板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金去毛刺生产设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的下端固定连接箱体(2)，箱体(2)顶端对称开设有通孔(201)，箱体(2)内位于通孔(201)的下方设有进料管(202)，进料管(202)连接引风机(203)，引风机(203)通过管道连接储料箱(204)，所述支架(1)顶端安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)连接驱动丝杆(4)，且驱动丝杆(4)通过轴承转动连接支架(1)，支架(1)的前端设有活动架(5)，活动架(5)上安装有打磨电机(6)，打磨电机(6)连接打磨轮(7)，所述支架(1)的前端设有支撑平台(8)，支撑平台(8)的下方设有调节平台(9)，调节平台(9)固定连接箱体(2)，所述支撑平台(8)的两侧上端固定连接丝杆支架(10)，丝杆支架(10)内安装有锁紧丝杆(11)，锁紧丝杆(11)固定连接夹板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金去毛刺生产设备，其特征在于，所述驱动丝杆(4)上套装有螺纹套(13)，螺纹套(13)固定连接活动架(5)，所述支架(1)与活动架(5)的连接处开设有限位孔(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃岳云，
申请(专利权)人：广东友峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44