倒角机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种倒角机自动上料装置，它包含有依次连接的储料组件、上料组件和定位组件，储料组件设置有上料导轨，上料组件设置有托料板、定位组件设置有托料槽、限位挡板Ⅰ、限位挡板Ⅱ，本实用新型专利技术可实现给自动倒角机管件的自动上料，且定位精确，提高生产效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
倒角机自动上料装置
本技术涉及倒角机设备
，具体为一种倒角机用自动上料装置。
技术介绍
管件经过切割后，需要进入倒角机进行下一步的加工，现有的倒角机上料机构，并不能很好的控制上料机构上的管件实现逐一上料，从而影响倒角机后续的倒角工序，而采用手工一个一个的上料，其工作效率较低，浪费人力，同时管件在进入倒角机之前，需要精确定位到指定位置，便于后续流程精准操作。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种倒角机用自动上料装置，操作简便，定位精确，提高了生产效率，降低劳动强度。本技术采用的技术方案是：一种倒角机自动上料装置，它包含有依次连接的储料组件、上料组件和定位组件，所述储料组件包括上料框架和设置于其上的上料导轨，所述上料导轨由上料框架的进料口向出料口方向斜向下布设，包括平行的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ，侧板Ⅰ、侧板Ⅱ内侧固定有导轨板，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间的间距可调。侧板Ⅰ和侧板Ⅱ的距离略大于被加工管件的长度；进一步地，导轨板上铺设一根光滑的长圆杆作为导轨。进一步地，上料框架包括固定连接的立板Ⅰ、底板、立板Ⅱ，立板Ⅰ、立板Ⅱ与侧板Ⅰ平行，立板Ⅰ、立板Ⅱ之间连接有光轴、丝杠，丝杠外端设置有手轮，丝杠与立板Ⅰ、立板Ⅱ通过轴承连接，丝杠上设置有滑块，滑块为一块或两块，滑块与侧板Ⅰ或侧板Ⅱ固定连接，光轴与丝杠平行，光轴为两根与侧板Ⅰ、Ⅱ滑动连接，通过旋转手轮可以调节滑块的位置，进而调整侧板Ⅰ与侧板Ⅱ之间的间距。所述的储料组件的进料口为喇叭口，便于入料。光轴设置在丝杠的两侧，用以限定侧板Ⅰ或侧板Ⅱ的位移方向，进一步地，所述的侧板Ⅰ和侧板Ⅱ设置有轴套，轴套与光轴滑动连接。所述的上料组件包括托料板，托料板与举升装置连接，可上下位移，所述的托料板上端面倾斜布设，倾斜面的下端沿靠近定位组件；进一步地，该处的倾斜面为斜平面或弧面；进一步地，所述的举升装置为气缸Ⅰ或电推杆；所述的托料板设置在储料组件和定位组件的间隙中，可将间隙中的一根被加工管件托举；所述的定位组件包括托料槽、限位挡板Ⅰ、限位挡板Ⅱ，托料槽用以限定管件的前后位移及朝向，限位挡板Ⅰ、限位挡板Ⅱ至少一方为位移方，限位挡板Ⅰ或限位挡板Ⅱ位移靠近另一方，被加工管件的两端与限位挡板Ⅰ、限位挡板Ⅱ接触连接，限位挡板Ⅰ、限位挡板Ⅱ用以限定管件的左右位置，管件被限位挡板Ⅰ、限位挡板Ⅱ夹紧后，位移方远离管件，管件位置定位完毕，便于管件进入下一道工序。所述的限位挡板Ⅰ、限位挡板Ⅱ设置在托料槽处，两板平行设置，限位挡板Ⅰ与推动装置连接，限位挡板Ⅱ位置可调，工作过程中，限位挡板Ⅱ固定不动，推动装置动作，比如气缸Ⅱ的带动作用下，限位挡板Ⅰ靠近或远离限位挡板Ⅱ；限位挡板Ⅱ通过螺杆与机架连接，旋转螺杆可以调整限位挡板Ⅱ与机架的位置。进一步地，所述的托料槽靠近托料板一侧设置有竖向的挡沿，挡沿与被加工管件接触连接，与脱料板配合限定被托举的管件的位移方向，当管件被托举时，管件沿着挡沿向上滑动，当管件接近或超过挡沿上端后，在斜面作用下，管件自动滚动进入托料槽，托举板复位。进一步地，所述的托料槽为中间低，两端高的槽架，可以为弧形槽架，也可以为两个斜三角块对合而成。本技术的工作过程为：多个管件通过储料组件的进料口进入导轨上方，并依次排列，储料组件的出料口处最低处的管件A前端与固定组件的挡沿接触连接，管件B与管件A接触连接，当固定组件内没有管件时，举升装置动作，托料板托起其上方管件A，管件A沿挡沿上滑，当其高度到达一定高度后，滚入托料槽内，托料板复位，托举过程中，管件B被托料板或举升装置阻挡，托料板复位过程中，当其低于出料口的端沿时，管件B自动滚到托料板上方；当管件进入托料槽后，前后不再位移，限位挡板Ⅰ、限位挡板Ⅱ至少一方动作靠近另外一方，管件被推定到指定位置，定位完毕。本技术的有益效果为：本装置设置了手轮组件，可以根据管件的长度调节导轨间距，导轨为斜向布设，通过上料组件将导轨末尾管件托举进入定位组件，整个过程完全机械化，且管件通过定位组件精准定位，整个装置操作简便，定位精确，提高了生产效率，降低劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1-侧板Ⅰ，2-侧板Ⅱ，3-立板Ⅰ，4-立板Ⅱ，5-导轨板，6-进料口，7-丝杠，8-光轴，9-手轮，10-底板，11-托料板，12-托料槽，13-限位挡板Ⅰ，14-限位挡板Ⅱ。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。一种倒角机自动上料装置，它包含有依次连接的储料组件、上料组件和定位组件，所述储料组件包括上料框架和设置于其上的上料导轨，所述上料导轨由上料框架的进料口6向出料口方向斜向下布设，包括平行的侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2，侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2内侧固定有导轨板5，侧板Ⅰ1和侧板Ⅱ2之间的间距可调。侧板Ⅰ1和侧板Ⅱ2的距离略大于被加工管件的长度；进一步地，导轨板5上铺设一根光滑的长圆杆作为导轨。进一步地，上料框架包括固定连接的立板Ⅰ3、底板10、立板Ⅱ4，立板Ⅰ3、立板Ⅱ4与侧板Ⅰ1平行，立板Ⅰ3、立板Ⅱ4之间连接有光轴8、丝杠7，丝杠7外端设置有手轮9，丝杠7与立板Ⅰ3、立板Ⅱ4通过轴承连接，丝杠7上设置有滑块，滑块为一块或两块，滑块与侧板Ⅰ1或侧板Ⅱ2固定连接，光轴8与丝杠7平行，光轴8为两根与侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2滑动连接，通过旋转手轮9可以调节滑块的位置，进而调整侧板Ⅰ1与侧板Ⅱ2之间的间距。所述的储料组件的进料口6为喇叭口，便于入料。光轴8设置在丝杠7的两侧，用以限定侧板Ⅰ1或侧板Ⅱ2的位移方向，进一步地，所述的侧板Ⅰ1和侧板Ⅱ2设置有轴套，轴套与光轴8滑动连接。所述的上料组件包括托料板11，托料板11与举升装置连接，可上下位移，所述的托料板11上端面倾斜布设，倾斜面的下端沿靠近定位组件；进一步地，该处的倾斜面为斜平面或弧面；进一步地，所述的举升装置为气缸Ⅰ或电推杆；所述的托料板11设置在储料组件和定位组件的间隙中，可将间隙中的一根被加工管件托举；所述的定位组件包括托料槽、限位挡板Ⅰ13、限位挡板Ⅱ14，托料槽用以限定管件的前后位移及朝向，限位挡板Ⅰ13、限位挡板Ⅱ14至少一方为位移方，限位挡板Ⅰ13或限位挡板Ⅱ14位移靠近另一方，被加工管件的两端与限位挡板Ⅰ13、限位挡板Ⅱ14接触连接，限位挡板Ⅰ13、限位挡板Ⅱ14用以限定管件的左右位置，管件被限位挡板Ⅰ13、限位挡板Ⅱ14夹紧后，位移方远离管件，管件位置定位完毕，便于管件进入下一道工序。所述的限位挡板Ⅰ13、限位挡板Ⅱ14设置在托料槽处，两板平行设置，限位挡板Ⅰ13与推动装置连接，限位挡板Ⅱ14位置可调，工作过程中，限位挡板Ⅱ14固定不动，推动装置动作，比如气缸Ⅱ的带动作用下，限位挡板Ⅰ13靠近或远离限位挡板Ⅱ14；限位挡板Ⅱ14通过螺杆与机架连接，旋转螺杆可以调整限位挡板Ⅱ14与机架的位置。进一步地，所述的托料槽靠近托料板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角机自动上料装置，其特征在于：它包含有依次连接的储料组件、上料组件和定位组件，/n所述储料组件包括上料框架和设置于其上的上料导轨，所述上料导轨由上料框架的进料口向出料口方向斜向下布设，包括平行的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ，侧板Ⅰ、侧板Ⅱ内侧固定有导轨板，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间的间距可调；/n所述的上料组件包括托料板，托料板与举升装置连接，可上下位移，所述的托料板上端面倾斜布设，倾斜面的下端沿靠近定位组件；/n所述的定位组件包括托料槽、限位挡板Ⅰ、限位挡板Ⅱ，托料槽用以限定管件的前后位移及朝向，限位挡板Ⅰ、限位挡板Ⅱ至少一方为位移方，限位挡板Ⅰ或限位挡板Ⅱ位移靠近另一方，被加工管件的两端与限位挡板Ⅰ、限位挡板Ⅱ接触连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒角机自动上料装置，其特征在于：它包含有依次连接的储料组件、上料组件和定位组件，
所述储料组件包括上料框架和设置于其上的上料导轨，所述上料导轨由上料框架的进料口向出料口方向斜向下布设，包括平行的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ，侧板Ⅰ、侧板Ⅱ内侧固定有导轨板，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间的间距可调；
所述的上料组件包括托料板，托料板与举升装置连接，可上下位移，所述的托料板上端面倾斜布设，倾斜面的下端沿靠近定位组件；
所述的定位组件包括托料槽、限位挡板Ⅰ、限位挡板Ⅱ，托料槽用以限定管件的前后位移及朝向，限位挡板Ⅰ、限位挡板Ⅱ至少一方为位移方，限位挡板Ⅰ或限位挡板Ⅱ位移靠近另一方，被加工管件的两端与限位挡板Ⅰ、限位挡板Ⅱ接触连接。


2.根据权利要求1所述的倒角机自动上料装置，其特征在于：上料框架包括固定连接的立板Ⅰ、底板、立板Ⅱ，立板Ⅰ、立板Ⅱ与侧板Ⅰ平行，立板Ⅰ、立板Ⅱ之间连接有光轴、丝杠，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德勇，
申请(专利权)人：泰安市勇瑞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37