一种具有回转支承加工定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种具有回转支承加工定位装置，包括操作台、工件台、滑槽开口、涡轮轴、滑动块、推动杆和夹持板组件，所述的操作台上部表面固定连接工件台，所述的操作台四周表面均匀开设有至少四个滑槽开口，所述的滑槽开口两侧分别开设有滑槽，所述的滑槽之间滑动连接有滑动块，所述的滑动块底部滑动连接有涡轮轴，所述的涡轮轴转动连接滑槽开口表面，所述的涡轮轴设置在滑槽底部，所述的滑动块靠近工件台一侧表面垂直焊接有推动杆，所述的推动杆远离滑动块一端固定连接夹持板组件。

【技术实现步骤摘要】
一种具有回转支承加工定位装置
本技术涉及回转支承
，具体涉及一种具有回转支承加工定位装置。
技术介绍
回转支承广泛用于工程机械、矿山机械、太阳能、小型风力发电等领域，采用内圈、外圈之间做相对回转运动的装置，同时能够承受轴向力，径向力及倾翻力矩，是机械所必备的重要传动部件。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，回转支承加工过程中需要在侧壁打油孔，通常需要用到打孔机和定位装置，目前加工过程中，属于固定式的定位加工使用，使用功能单一，无法根据不同型号的回转支承进行调节加工平台，以适应不同型号回转支承加工使用，为此需要使用一种具有回转支承加工定位装置，以实现依据不同型号的回转支承进行可调节式加工。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种具有回转支承加工定位装置，具有依据不同型号的回转轴承进行调节夹持深度、以及依据回转轴承直径长度不同进行调节定位加工，以实现多功能方式、适用于不同型号的回转支承定位加工使用。为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种具有回转支承加工定位装置，包括操作台、工件台、滑槽开口、涡轮轴、滑动块、推动杆和夹持板组件，所述的操作台上部表面固定连接工件台，所述的操作台四周表面均匀开设有至少四个滑槽开口，所述的滑槽开口两侧分别开设有滑槽，所述的滑槽之间滑动连接有滑动块，所述的滑动块底部滑动连接有涡轮轴，所述的涡轮轴转动连接滑槽开口表面，所述的涡轮轴设置在滑槽底部，所述的滑动块靠近工件台一侧表面垂直焊接有推动杆，所述的推动杆远离滑动块一端固定连接夹持板组件。所述的夹持板组件包括与推动杆固定连接的固定板，所述的固定板底部表面固定连接夹持板一，所述的固定板上部表面开设有滑轨一，所述的滑轨一上部表面滑动连接定位板的下部表面，所述的定位板的上部表面固定连接夹持板二。所述的定位板两侧的夹持板二表面固定连接固定限位板，所述的固定限位板表面开设有滑轨二，所述的滑轨二滑动连接滑动限位板上部表面，所述的滑动限位板下部表面固定连接夹持板一，所述的滑动限位板上部表面与固定限位板下部表面对应开设有四个限位孔，所述的滑动限位板与固定限位板通过限位螺纹杆连接限位孔进行定位。所述的夹持板一和夹持板二相互远离的一端对称焊接凸起长条块。所述的操作台四周表面均匀开设有四个滑槽开口。所述的涡轮轴与滑槽开口通过两个轴承转动连接，所述的涡轮轴设置在滑槽开口外部一端设置有把手。综上，本技术提供一种具有回转支承加工定位装置，具有依据不同型号的回转轴承进行调节夹持深度、以及依据回转轴承直径长度不同进行调节定位加工，以实现多功能方式、适用于不同型号的回转支承定位加工使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的把手和滑动块结构示意图；图3是图1中的夹持板组件结构示意图；图4是夹持板组件后部正向的固定限位板与滑动限位板连接结构示意图；图5是夹持板组件正向的固定板与定位板连接结构示意图；图中：操作台1、滑槽11、工件台2、滑槽开口3、涡轮轴4、把手41、滑动块5、推动杆6、夹持板组件7、固定板71、夹持板一72、滑轨一73、定位板74、夹持板二75、凸起长条块76、固定限位板8、滑轨二81、滑动限位板82、限位孔83、螺纹杆84。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1至图5所示，本技术是一种具有回转支承加工定位装置，包括操作台1、工件台2、滑槽开口3、涡轮轴4、滑动块5、推动杆6和夹持板组件7，操作台1上部表面固定连接工件台2，操作台1四周表面均匀开设有四个滑槽开口3，滑槽开口3两侧分别开设有滑槽11，滑槽11之间滑动连接有滑动块5，滑动块5底部设置为匹配涡轮轴4的螺纹，滑动块5与涡轮轴4螺纹啮合连接，涡轮轴4一侧表面延伸至滑槽开口3内，并通过轴承转动连接，涡轮轴4另一侧表面设置在滑槽开口3外部，固定连接有用于拧动涡轮轴4的把手41，涡轮轴4设置在滑槽11底部，便于滑动块5滑动操作，滑动块5上部一侧固定连接推动杆6，推动杆6的一侧固定连接固定板71，固定板71底部固定连接夹持板一72，夹持板一72底部焊接有凸起长条块76，用于卡接在回转轴承底部进行定位作用，固定板71上部开设有用于滑动连接定位板74的滑轨一73，定位板74上部固定连接夹持板二75，夹持板二75上部焊接有凸起长条块76，用于卡接在回转轴承上部进行定位作用，定位板74两侧的夹持板二75表面对称固定连接固定限位板8，固定限位板8底部表面开设有滑动连接滑动限位板82的滑轨二81，滑动限位板82底部表面固定连接夹持板一72，滑动限位板82与固定限位板8表面均是开设有限位孔83，通过限位孔83螺纹连接限位螺纹杆84，使滑动限位板82与固定限位板8之间定位连接。本装置使用原理为：不同型号的回转轴承放置在工件台2上，通过拧动把手41调节涡轮轴4，螺纹啮合滑动连接滑动块5，使滑动块5向工件台2一侧推动，进而推动推动杆6，使夹持板组件7夹持连接需要定位加工的回转轴承，以实现依据不同口径的回转轴承，进行夹持调节定位；通过调节滑动限位板82与固定限位板8滑动高度，进行对不同型号的回转轴承厚度进行调节夹持作用，通过夹持板一72和夹持板二75相对对称的两侧分别焊接有凸起长条块76，对回转轴承的上下两侧表面进行夹持连接，以实现对回转轴承定位固定作用，以完成对于回转轴承不同厚度的定位加工作用。综上总述，本技术提供一种具有回转支承加工定位装置，具有依据不同型号的回转轴承进行调节夹持深度、以及依据回转轴承直径长度不同进行调节定位加工，以实现多功能方式、适用于不同型号的回转支承定位加工使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有回转支承加工定位装置，其特征在于，包括操作台（1）、工件台（2）、滑槽开口（3）、涡轮轴（4）、滑动块（5）、推动杆（6）和夹持板组件（7），所述的操作台（1）上部表面固定连接工件台（2），所述的操作台（1）四周表面均匀开设有至少四个滑槽开口（3），所述的滑槽开口（3）两侧分别开设有滑槽（11），所述的滑槽（11）之间滑动连接有滑动块（5），所述的滑动块（5）底部滑动连接有涡轮轴（4），所述的涡轮轴（4）转动连接滑槽开口（3）表面，所述的涡轮轴（4）设置在滑槽（11）底部，所述的滑动块（5）靠近工件台（2）一侧表面垂直焊接有推动杆（6），所述的推动杆（6）远离滑动块（5）一端固定连接夹持板组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有回转支承加工定位装置，其特征在于，包括操作台（1）、工件台（2）、滑槽开口（3）、涡轮轴（4）、滑动块（5）、推动杆（6）和夹持板组件（7），所述的操作台（1）上部表面固定连接工件台（2），所述的操作台（1）四周表面均匀开设有至少四个滑槽开口（3），所述的滑槽开口（3）两侧分别开设有滑槽（11），所述的滑槽（11）之间滑动连接有滑动块（5），所述的滑动块（5）底部滑动连接有涡轮轴（4），所述的涡轮轴（4）转动连接滑槽开口（3）表面，所述的涡轮轴（4）设置在滑槽（11）底部，所述的滑动块（5）靠近工件台（2）一侧表面垂直焊接有推动杆（6），所述的推动杆（6）远离滑动块（5）一端固定连接夹持板组件（7）。


2.根据权利要求1所述的一种具有回转支承加工定位装置，其特征在于，所述的夹持板组件（7）包括与推动杆（6）固定连接的固定板（71），所述的固定板（71）底部表面固定连接夹持板一（72），所述的固定板（71）上部表面开设有滑轨一（73），所述的滑轨一（73）上部表面滑动连接定位板（74）的下部表面，所述的定位板（74）的上部表面固定连接夹持板二（75）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴刘洋，
申请(专利权)人：徐州天龙回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32