一种缩合型模具硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种缩合型模具硅橡胶，包括A组分和B组分，按质量份计量，A组分包括基础硅胶25‑35份、甲基硅油25‑40份、改性白炭黑20‑30份、石英粉2‑10份、碳酸钙1‑10份、钛白粉0.1‑1份、耐烧剂1.5‑3份、甲基硅油水性乳液1‑5份；B组分包括正硅酸乙酯40‑80份、酒精0‑20份、有机锡15‑25份。本发明专利技术还公开了所述缩合型模具硅橡胶制备方法。本发明专利技术提供的缩合型模具硅橡胶拉伸性能好、硬度适中、抗撕裂性能好，且可大大提高模具胶的翻模次数。

【技术实现步骤摘要】
一种缩合型模具硅橡胶及其制备方法
本专利技术涉及硅橡胶产品，尤其涉及一种缩合型模具硅橡胶及其制备方法。
技术介绍
模具硅橡胶是有机硅室温双组份模具胶，简称RTV，是一种双组份化合物，在室温下可以固化，有良好的流动性，无变形，仅有微小的线收缩，可以形成有柔韧、弹性的胶体，因而适用于玻丽树脂(POLYSTER),环氧树脂(EPOXY)，PU发泡树脂，石膏、水泥、蜡烛、电子等工艺厂、玩具厂、电子厂、灯具厂、丝印厂、蜡烛厂、生产装饰工艺品及复制产品、制造模具、建筑装饰材料、工艺品、仿红木家具、精密铸造、高频压花、文物复制、石膏板制作等行业的制模材料。模具硅橡胶属于缩合型硅橡胶，性能好，成本低，抗撕抗拉性强，不出油，收缩率小，不变形，可翻模。在实际应用中，目前的缩合型硅橡胶翻模次数普遍不足百次，不能满足下游厂家生产需求，而且存在成本高、硅胶模具易膨胀等问题。而翻模次数能够达到200次以上的缩合型硅橡胶价格高，对下游厂家造成成本负担。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术的目的之一是提供一种缩合型模具硅橡胶。具体地，一种缩合型模具硅橡胶，包括A组分和B组分，按质量份计量，A组分包括：基础硅胶25-35份甲基硅油25-40份改性白炭黑20-30份石英粉2-10份碳酸钙1-10份钛白粉0.1-1份耐烧剂1.5-3份甲基硅油水性乳液1-5份；B组分包括：正硅酸乙酯40-80份酒精0-20份有机锡15-25份。r>本专利技术中，A组分和B组分的质量比为100:2。优选地，A组分包括：基础硅胶25-35份甲基硅油25-40份改性白炭黑20-30份石英粉2-10份碳酸钙1-10份钛白粉0.1-1份耐烧剂2-2.5份甲基硅油水性乳液1-5份；B组分包括：正硅酸乙酯40-80份酒精0-20份有机锡15-25份。所述基础硅胶可以是107室温硫化硅橡胶(107胶)。本专利技术中所述白炭黑经过硅氮烷改性。硅氮烷活性高，易于白炭黑表面的羟基发生反应，但单独使用硅氮烷成本较高。为降低硅氮烷的使用量，本专利技术采用以下方法进行硅氮烷改性白炭黑：白炭黑:硅氮烷:硅烷＝100:10:5～100:10:15。改性条件：常温常压，在配备冷凝回流装置反应釜中进行，中速搅拌，处理剂以喷雾形式加入。配备冷凝回流装置，减少六甲基二硅氧烷和硅氮烷的挥发，提高处理剂的利用率。本专利技术中，所述耐烧剂为双-[γ-(二乙氧基甲基硅)丙基]四硫化物或[γ-(二乙氧基甲基硅)丙基-γ-(三甲基硅)丙基]四硫化物。所述两种耐烧剂均由双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物，即硅烷偶联剂Si-69改性而得，能有效地避免了模具与产品(如波丽树脂等)的表面反应，从而使模具硅橡胶的翻模次数可达200次以上，而且由于耐烧剂的抑制效果，所得树脂产品表面光滑，尺寸均一。双-[γ-(二乙氧基甲基硅)丙基]四硫化物的结构式如下：[γ-(二乙氧基甲基硅)丙基-γ-(三甲基硅)丙基]四硫化物的结构式如下：本专利技术的另一个目的在于提供上述缩合型模具硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)白炭黑的改性：常温常压，在配备冷凝回流装置反应釜中，加入白炭黑，搅拌条件下，以喷雾形式加入硅氮烷和硅烷，其中，白炭黑:硅氮烷:硅烷＝100:10:5～100:10:15；(2)制作缩合型模具硅橡胶基础胶料：取基础硅胶、部分甲基硅油、改性后的白炭黑、石英粉和碳酸钙加入到捏合机中，在常温下捏合1.5-2小时，加热至145-155℃继续捏合1.5-2小时，然后升温至175-185℃减压2.5-4小时，冷却后经三辊机研磨，得到混合料。(3)A组分配制：所述混合料与剩余甲基硅油、钛白粉、甲基硅油水性乳液和耐烧助剂加入到分散机中，分散，得到A组分。(4)B组分配制：取正硅酸乙酯、酒精和有机锡置于反应器中，加热到45-55℃，搅拌条件下反应，得到B组分。(5)取A组分和B组分混合，搅拌均匀，硫化后即得。本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术提供的缩合型模具硅橡胶拉伸性能好、硬度适中、抗撕裂性能好，且可大大提高模具胶的翻模次数。2.本专利技术提供的缩合型模具硅橡胶能够避免烧模现象，树脂产品表面光滑，尺寸均一。不饱和树脂含有苯乙烯，在灌注过程中，苯乙烯容易渗透进入硅胶模具表面，造成“烧模”现象。本专利技术提供的缩合型模具硅橡胶，添加的耐烧剂，有效地避免了模具与不饱和树脂(如波丽树脂等)的表面反应，保证了模具胶的翻模次数高达200-400次，而由于耐烧剂的抑制效果，做出来的树脂产品表面光滑，尺寸均一。3.本专利技术采用双-[γ-(二乙氧基甲基硅)丙基]四硫化物或[γ-(二乙氧基甲基硅)丙基-γ-(三甲基硅)丙基]四硫化物作为耐烧剂，由于乙氧基部分被屏蔽，胶体贮存期变长，加入固化剂后，交联剂正硅酸乙酯可以更好的与基础硅胶上的羟基进行缩合反应。3.成本低本专利技术使用的补强材料白炭黑经硅氮烷改性，由于采用了本专利技术提供的改性方法，大大降低了硅氮烷处理剂的使用量，在一定程度上降低了模具硅橡胶的成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述，需指出的是，以下所述实施例旨在便于对本专利技术的理解，而对其不起任何限定作用。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。实施例1缩合型模具硅橡胶：A组分：取107胶30份、350CS甲基硅油34份、改性后的白炭黑27份、石英粉3份和碳酸钙1份加入到捏合机中，在常温下捏合2小时，加热至150℃继续捏合2小时，然后升温至180℃减压3小时，冷却后经三辊机研磨，得到混合料。把混合料、350CS甲基硅油5份、钛白粉0.5份、甲基硅油水性乳液3份、双-[γ-(二乙氧基甲基硅)丙基]四硫化物1.5份加入分散机中，然后分散1小时，得到A组分。改性白炭黑：常温常压下，在配备回流装置的反应釜中加入白炭黑，中速搅拌，以喷雾形式加入六甲基二硅氧烷和硅氮烷。其中，白炭黑100份、六甲基二硅氧烷10份、硅氮烷10份。配备回流装置的反应釜是指在反应釜的出气口上设置冷凝回流装置，用于冷凝汽化的六甲基二硅氧烷和硅氮烷，使之回流反应釜中参与反应，减少六甲基二硅氧烷和硅氮烷的挥发，提高处理剂的利用率B组分：把42份正硅酸乙酯、6份酒精、15份二月桂酸二丁基锡加入到1L玻璃瓶中，在室温下搅拌30分钟，然后加热到70℃回流1小时，得到B组分。耐烧剂：双-[γ-(二乙氧基甲基硅)丙基]四硫化物的结构式如下：反应原理：双-[γ-(二乙氧基甲基硅)丙基]本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩合型模具硅橡胶，包括A组分和B组分，其特征是，按质量份计量，A组分包括：/n基础硅胶25-35份/n甲基硅油25-40份/n改性白炭黑20-30份/n石英粉2-10份/n碳酸钙1-10份/n钛白粉0.1-1份/n耐烧剂1.5-3份/n甲基硅油水性乳液1-5份；/nB组分包括：/n正硅酸乙酯40-80份/n酒精0-20份/n有机锡15-25份。/n

【技术特征摘要】
1.一种缩合型模具硅橡胶，包括A组分和B组分，其特征是，按质量份计量，A组分包括：
基础硅胶25-35份
甲基硅油25-40份
改性白炭黑20-30份
石英粉2-10份
碳酸钙1-10份
钛白粉0.1-1份
耐烧剂1.5-3份
甲基硅油水性乳液1-5份；
B组分包括：
正硅酸乙酯40-80份
酒精0-20份
有机锡15-25份。


2.根据权利要求1所述的缩合型模具硅橡胶，其特征是，按质量份计量，所述A组分包括：
基础硅胶25-35份
甲基硅油25-40份
改性白炭黑20-30份
石英粉2-10份
碳酸钙1-10份
钛白粉0.1-1份
耐烧剂2-2.5份
甲基硅油水性乳液1-5份。


3.根据权利要求1或2所述的缩合型模具硅橡胶，其特征是，所述基础硅胶为107室温硫化硅橡胶。


4.根据权利要求1所述的缩合型模具硅橡胶，其特征是，所述白炭黑经过硅氮烷和硅烷改性。


5.根据权利要求4所述的缩合型模具硅橡胶，其特征是，按质量比计算，白炭黑:硅氮烷:硅烷＝100:10:5～100:10:15。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王细平，
申请(专利权)人：惠州市永卓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44