一种工作台、激光切割机工作台和激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割机领域，具体而言，涉及一种工作台、激光切割机工作台和激光切割机。一种工作台，工作台包括承载板、底板、多个侧板及多个拓扑优化筋板；其中，多个侧板沿承载板的外周轮廓依次设置并与承载板连接；底板与多个侧板连接，并与承载板间隔；承载板、底板及多个侧板共同形成内腔；多个拓扑优化筋板均容置于内腔内，且多个拓扑优化筋板交错设置并与承载板及底板连接，以将内腔分隔为多个子腔体；至少一个侧板开设有与至少一个子腔体连通的导气通道。该工作台在用于固定板材时，能够产生均匀的吸力。

【技术实现步骤摘要】
一种工作台、激光切割机工作台和激光切割机
本技术涉及激光切割机领域，具体而言，涉及一种工作台、激光切割机工作台和激光切割机。
技术介绍
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代传统的金属切割工艺设备。目前薄板材的加工大多数采用的是激光加工，但是由于板材的厚度薄、质量轻且承受的张力有限等特性，致使板材在加工中很难固定，固定时容易起皱，并且固定后，在加工过程中很容易断裂破损。现有的工作台是将板材平铺在带有小孔的台面上，通过抽走台面与板材之间的空气，使板材固定在台面上，虽然能够实现将板材固定在台面上的作用，但是由于台面的小孔与出口处的距离不等，产生的吸力大小不均，固定时容易起皱，影响切割的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作台、激光切割机工作台和激光切割机，该工作台在用于固定板材时，能够产生均匀的吸力，从而能够避免板材在出现起皱或破损的情况，进而能够提高板材的切割质量。本技术的实施例是这样实现的：第一方面，本技术提供一种工作台，工作台包括承载板、底板、多个侧板及多个拓扑优化筋板；其中，多个侧板沿承载板的外周轮廓依次设置并与承载板连接；底板与多个侧板连接，并与承载板间隔；承载板、底板及多个侧板共同形成内腔；多个拓扑优化筋板均容置于内腔内，且多个拓扑优化筋板交错设置并与承载板及底板连接，以将内腔分隔为多个子腔体；每个子腔体均与相邻的所有的子腔体连通；承载板开设有多个贯穿承载板并与内腔连通的导气孔，每个子腔体均对应导通多个导气孔；至少一个侧板开设有与至少一个子腔体连通的导气通道。在可选的实施方式中，工作台还包括挡台，挡台与承载板背离底板的端面连接，且沿背离底板方向凸出。在可选的实施方式中，承载板背离底板的端面阵列式设置有多个矩形齿，多个矩形齿均沿背离底板方向凸出。在可选的实施方式中，沿背离底板方向，多个矩形齿的高度小于挡台的高度。在可选的实施方式中，其中一个侧板开设有两个导气通道，两个导气通道分别与两个子腔体连通。在可选的实施方式中，与两个导气通道连通的两个子腔体相邻。在可选的实施方式中，任意两个相邻的子腔体之间的拓扑优化筋板上均开设有拓扑优化孔，拓扑优化孔将相邻的两个子腔体连通。第二方面，本技术提供一种激光切割机工作台，激光切割机工作台包括滑轨组件、导气组件以及上述的工作台；滑轨组件包括滑板及滑轨，滑板与底板连接，且滑板与滑轨可滑动地连接；导气组件包括导气管以及抽风机，导气管与抽风机及导气通道连通。在可选的实施方式中，滑板开设有多个优化减重孔。第三方面，本技术提供一种激光切割机，激光切割机包括底座、激光切割头以及上述的激光切割机工作台；滑轨与底座连接。本技术实施例的有益效果包括：该工作台包括承载板、底板、多个侧板及多个拓扑优化筋板；其中，多个侧板沿承载板的外周轮廓依次设置并与承载板连接；底板与多个侧板连接，并与承载板间隔；承载板、底板及多个侧板共同形成内腔。而多个拓扑优化筋板均容置于内腔内，且多个拓扑优化筋板交错设置并与承载板及底板连接，从而将内腔分隔为多个子腔体；并且每个子腔体均与相邻的所有的子腔体连通；承载板开设有多个贯穿承载板并与内腔连通的导气孔，每个子腔体均对应导通多个导气孔；至少一个侧板开设有与至少一个子腔体连通的导气通道。由此，该工作台通过交错设置在内腔中的多个拓扑优化筋板能够形成多个子腔体，并且每个子腔体均对应连通有多个导气孔，故在导气通道与导气组件连通且导气组件处于工作状态时，由于导气通道与子腔体连通，且相邻的子腔体连通，而每个子腔体对应的承载板区域内均开设有导气孔，从而能够引导外部气流由承载板上的导气孔进入内腔中，并向导气通道流动，从而在承载板上形成吸附板材的吸力，进而在板材放置于承载板上时，能够固定板材。该工作台在提供吸力的过程中，通过多个拓扑优化筋板的交错设置，以及导气孔的设置，能够使得每个子腔体对应的导气孔处所提供的吸力相同，从而能够在吸附板材的过程中，提供均衡的吸力，进而能够避免板材因吸力不均匀而出现起皱或破损的情况，从而能够提高板材的切割质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例中激光切割机工作台的结构示意图；图2为图1中Ⅱ处的放大示意图；图3为本技术实施例中工作台第一视角的结构示意图；图4为本技术实施例中工作台第二视角的结构示意图；图5为图3中Ⅴ处的放大示意图；图6为本技术实施例中工作台第三视角的结构示意图；图7为图6中Ⅶ处的放大示意图；图8为本技术实施例中滑板的结构示意图。图标:100-工作台；110-承载板；120-底板；130-侧板；140-拓扑优化筋板；101-内腔；102-子腔体；111-导气孔；131-导气通道；150-挡台；112-矩形齿；141-拓扑优化孔；200-激光切割机工作台；210-滑轨组件；220-导气组件；211-滑板；212-滑轨；221-导气管；222-抽风机；223-圆管；224-方管；225-导向槽；213-优化减重孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工作台，其特征在于：/n所述工作台包括承载板、底板、多个侧板及多个拓扑优化筋板；/n其中，所述多个侧板沿所述承载板的外周轮廓依次设置并与所述承载板连接；所述底板与所述多个侧板连接，并与所述承载板间隔；所述承载板、所述底板及所述多个侧板共同形成内腔；多个所述拓扑优化筋板均容置于所述内腔内，且多个所述拓扑优化筋板交错设置并与所述承载板及所述底板连接，以将所述内腔分隔为多个子腔体；每个所述子腔体均与相邻的所有的所述子腔体连通；/n所述承载板开设有多个贯穿所述承载板并与所述内腔连通的导气孔，每个所述子腔体均对应导通多个所述导气孔；至少一个所述侧板开设有与至少一个所述子腔体连通的导气通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种工作台，其特征在于：
所述工作台包括承载板、底板、多个侧板及多个拓扑优化筋板；
其中，所述多个侧板沿所述承载板的外周轮廓依次设置并与所述承载板连接；所述底板与所述多个侧板连接，并与所述承载板间隔；所述承载板、所述底板及所述多个侧板共同形成内腔；多个所述拓扑优化筋板均容置于所述内腔内，且多个所述拓扑优化筋板交错设置并与所述承载板及所述底板连接，以将所述内腔分隔为多个子腔体；每个所述子腔体均与相邻的所有的所述子腔体连通；
所述承载板开设有多个贯穿所述承载板并与所述内腔连通的导气孔，每个所述子腔体均对应导通多个所述导气孔；至少一个所述侧板开设有与至少一个所述子腔体连通的导气通道。


2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于：
所述工作台还包括挡台，所述挡台与所述承载板背离所述底板的端面连接，且沿背离所述底板方向凸出。


3.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于：
所述承载板背离所述底板的端面阵列式设置有多个矩形齿，所述多个矩形齿均沿背离所述底板方向凸出。


4.根据权利要求3所述的工作台，其特征在于：
沿背离所述底板方向，所述多个矩形齿的高度小于所述挡台的高度。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，黄栋，郭伟科，李怀政，毛璐瑶，
申请(专利权)人：广东省科学院智能制造研究所，
类型：新型
国别省市：广东;44