一种采油用耐污水聚合物及其制备方法技术

本发明专利技术的一种采油用耐污水聚合物及其制备方法，涉及石油开采技术领域，其包含丙烯酰胺、丙烯酸、接枝磺化淀粉、磺酸盐、引发剂等组份。通过丙烯酰胺、接枝磺化淀粉、磺酸盐的聚合，制得一种采油用耐污水聚合物，该聚合物具有抗温、抗盐、抗菌、粘度保留率高、能够使用油田采出污水配制的特点，在污水条件下，能够保持良好的溶解性和增粘作用，较高幅度的提高石油采收率。

【技术实现步骤摘要】
一种采油用耐污水聚合物及其制备方法
：本专利技术涉及石油开采
，具体涉及一种采油用耐污水聚合物，尤其涉及一种采油用耐污水聚合物的制备方法。
技术介绍
：随着我国经济的快速发展，社会的不断进步，石油作为一种重要的工业能源和化工原料，其需求量正在以日新月异的速度增长。石油资源的稳定供应对于社会经济的稳定发展和人们生产生活质量的保障密不可分。而油田作为石油开采和集输的最主要单位，其开采技术的好坏将直接影响到石油的产量和质量。聚合物驱自1996年开始工业化推广应用以来，取得了巨大成功。聚合物驱油已成为国内各大油田持续稳产的重要支撑。随着三次采油规模的逐渐扩大，开发对象由一类、二类A油层转向二类B和三类油层，油层物性变差，匹配难度加大，驱油效果变差；同时，为满足环保需求，污水不能外排，部分聚驱区块的配制方式由清配清稀(清水配制、清水稀释)转向清配污稀(清水配制、污水稀释)，干粉用量大幅增加，采收率较清配清稀降低1～3个百分点。为探索聚合物污水体系条件下降低干粉用量、进一步提高采收率技术，结合油田实际情况分析，采用新型耐污水聚合物是解决污水稀释聚合物用量大的有效途径之一。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种采油用耐污水聚合物，所述聚合物具有抗温、抗盐、抗菌、粘度保留率高、能够使用油田采出污水配制的特点，在污水条件下，能够保持良好的溶解性和增粘作用，较高幅度的提高石油采收率。本专利技术还提供了一种采油用耐污水聚合物的制备方法。本专利技术通过以下技术方案实现：一种采油用耐污水聚合物，是由下列组分按质量份数比制备而成：作为本专利技术的进一步改进，所述的采油用耐污水聚合物是由下列组分按质量份数比制备而成：作为本专利技术的进一步改进，所述的1#引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾或过硫酸钠。作为本专利技术的进一步改进，所述的2#引发剂为亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠或三乙醇胺。作为本专利技术的进一步改进，所述的3#引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或偶氮二异丁基脒盐酸盐。作为本专利技术的进一步改进，所述的接枝磺化淀粉的制备方法如下：步骤一：将44.72份亚硫酸氢钠溶于200份蒸馏水中，加入到三口圆底烧瓶中，在三口圆底烧瓶上分别装上恒压漏斗、冷凝管以及电动搅拌器，整套装置置于水浴中。将3.45份的质量分数为20％的亚硝酸钠溶液装入恒压漏斗中，在搅拌条件下，将质量分数为20％的亚硝酸钠溶液在20min内匀速滴加到三口烧瓶中，控制温度在90℃，继续反应70min，得到酯化剂，以上均为质量份数。步骤二：将步骤一所得的酯化剂用10％氢氧化钠调节PH至8.0，待用。步骤三：将淀粉用蒸馏水配置成35％的淀粉乳。取100份35％的淀粉乳于三口圆底烧瓶中，用10％氢氧化钠调节PH至8.0，碱化20min。在三口圆底烧瓶上分别装上恒压漏斗、冷凝管以及电动搅拌器，在恒压漏斗中装入2份步骤二所得酯化剂，将三口烧瓶置于500W的超声波条件下，将淀粉乳超声处理60min，超声处理过程中，将酯化剂匀速滴加入淀粉乳中。超声结束后，在35℃温度下，继续反应6h。反应结束后，用1mol/L的盐酸溶液将乳液PH调节至6.5，得到中间体，待用。以上均为质量份数。步骤四：取步骤三所得中间体50份于三口圆底烧瓶中，在三口圆底烧瓶上分别装上导气管、冷凝管以及电动搅拌器，整套装置置于水浴中。控制温度在48℃，搅拌下通入氮气，保持30min后加入0.07份过硫酸钠，10min后加入3.5份丙烯酸，继续反应120min，冷却至室温。加入乙醇使其沉淀分离，进行抽滤，然后用蒸馏水和乙醇洗涤滤饼，重复遍，合并沉淀后烘干、粉碎、过筛，得到接枝磺化淀粉。以上均为质量份数。作为本专利技术的进一步改进，所述的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉、豆薯淀粉、大豆淀粉、豌豆淀粉、糯米淀粉中的一种或一种以上的任意比例组合。作为本专利技术的进一步改进，所述的磺酸盐构式如下：其中R为4-8。制备所述的一种采油用耐污水聚合物，具体操作方法如下：(1)将丙烯酰胺、丙烯酸、接枝磺化淀粉、磺酸盐和水混合搅拌均匀，用10％氢氧化钠溶液调节pH至7-8；(2)将步骤(1)配制好的溶液温度调节至8-10℃后，转移至绝热聚合釜中，再通入氮气30min除去氧气，然后向聚合釜中加入1#引发剂，5min后加入2#引发剂，再5min后加入3#引发剂，待釜内体系开始升温后停止通入氮气，待反应完毕至不再升温后，继续熟化2h，得到聚合物胶体；(3)将步骤(2)得到的聚合物胶体粉碎，加入固体氢氧化钠，充分混合后，在80℃温度下水解6h，再在45℃温度下烘干12h、粉碎、筛分得到粒径200-1000μm的颗粒，即为成品。本专利技术的有益效果为：本专利技术的聚合物具有抗温、抗盐、抗菌、粘度保留率高、能够使用油田采出污水配制的特点，在污水条件下，能够保持良好的溶解性和增粘作用，较高幅度的提高石油采收率。具体实施方式：下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明，以下所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，均落在本专利技术的保护范围内。实施例1一种采油用耐污水聚合物及其制备方法：(1)将100份丙烯酰胺、10份丙烯酸、10份磺酸盐、10份接枝磺化淀粉、300份水混合搅拌均匀，用10％氢氧化钠溶液调节pH至7.5；其中，磺酸盐的结构如下：(2)将步骤(1)配制好的溶液温度调节至8℃后，转移至绝热聚合釜中，再通入氮气30min除去氧气，然后向聚合釜中加入过硫酸钠0.05份，5min后加入亚硫酸氢钠0.05份，再5min后加入偶氮二异丁腈0.1份，待釜内体系开始升温后停止通入氮气，待反应完毕至不再升温后，继续熟化2h，得到聚合物胶体；(3)将步骤(2)得到的聚合物胶体粉碎，加入固体氢氧化钠15份，充分混合后，在80℃温度下水解6h，再在45℃温度下烘干12h、粉碎、筛分得到粒径200-1000μm的颗粒，即为成品。步骤(1)所述的接枝磺化淀粉制备方法如下：步骤一：将44.72份亚硫酸氢钠溶于200份蒸馏水中，加入到三口圆底烧瓶中，在三口圆底烧瓶上分别装上恒压漏斗、冷凝管以及电动搅拌器，整套装置置于水浴中。将3.45份的质量分数为20％的亚硝酸钠溶液装入恒压漏斗中，在搅拌条件下，将质量分数为20％的亚硝酸钠溶液在20min内匀速滴加到三口烧瓶中，控制温度在90℃，继续反应70min，得到酯化剂，以上均为质量份数。步骤二：将步骤一所得的酯化剂用10％氢氧化钠调节PH至8.0，待用。步骤三：将玉米淀粉用蒸馏水配置成35％的淀粉乳。取100份35％的淀粉乳于三口圆底烧瓶中，用10％氢氧化钠调节PH至8.0，碱化20min。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采油用耐污水聚合物，其特征在于：是由下列组分按质量份数比制备而成：/n

【技术特征摘要】
1.一种采油用耐污水聚合物，其特征在于：是由下列组分按质量份数比制备而成：





2.根据权利要求1所述的一种采油用耐污水聚合物，其特征在于：是由下列组分按质量份数比制备而成：





3.根据权利要求1或2所述的一种采油用耐污水聚合物，其特征在于，所述的1#引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾或过硫酸钠。


4.根据权利要求1或2所述的一种采油用耐污水聚合物，其特征在于，所述的2#引发剂为亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠或三乙醇胺。


5.根据权利要求1或2所述的一种采油用耐污水聚合物，其特征在于，所述的3#引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或偶氮二异丁基脒盐酸盐。


6.根据权利要求1或2所述的一种采油用耐污水聚合物，其特征在于，所述的接枝磺化淀粉的制备方法如下：
步骤一：将44.72份亚硫酸氢钠溶于200份蒸馏水中，加入到三口圆底烧瓶中，在三口圆底烧瓶上分别装上恒压漏斗、冷凝管以及电动搅拌器，整套装置置于水浴中。将3.45份的质量分数为20％的亚硝酸钠溶液装入恒压漏斗中，在搅拌条件下，将质量分数为20％的亚硝酸钠溶液在20min内匀速滴加到三口烧瓶中，控制温度在90℃，继续反应70min，得到酯化剂，以上均为质量份数。
步骤二：将步骤一所得的酯化剂用10％氢氧化钠调节PH至8.0，待用。
步骤三：将淀粉用蒸馏水配置成35％的淀粉乳。取100份35％的淀粉乳于三口圆底烧瓶中，用10％氢氧化钠调节PH至8.0，碱化20min。在三口圆底烧瓶上分别装上恒压漏斗、冷凝管以及电动搅拌器，在恒压漏斗中装入2份步骤二所得酯化剂，将三口烧瓶置于500W的超声波条件下，将淀粉乳超声处理60min，超声处理过程中，将酯化剂匀速滴加入淀粉乳中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙安顺，
申请(专利权)人：黑龙江吉地油田服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23