一种用于C型钢加工的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于C型钢加工的剪板机，包括刀板，所述刀板的内部贴合有刀头，所述刀头的下端设置有C型钢，所述C型钢的底侧贴合有承重箱，所述刀板的底端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部安装有液压机，所述挂杆的两侧均设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于凹槽的内部，该用于C型钢加工的剪板机，通过转轴、滚轮、滑杆和第二弹簧等零件的相互配合，有效缓解了刀头剪切完之后的冲击力，解决了现有的剪板机的刀头保护机构不够完善的问题，且通过挂杆、活动槽和第一弹簧等零件的相互配合，解决了刀头部分不容易拆卸安装的问题，从而方便刀头的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于C型钢加工的剪板机
本技术涉及C型钢加工设备
，尤其涉及一种用于C型钢加工的剪板机。
技术介绍
C型钢是一种广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，是一种常用的建筑钢材，工艺是经热卷板冷弯加工，最后通过剪切制成，并且C型钢加工最主要的一道步骤就是通过剪板机对C型钢进行剪切。然而现有的剪板机上的刀头保护装置不够完善，导致刀头的折旧损坏十分严重，降低了刀头的使用寿命，并且刀头部分不容易拆卸安装，从而不方便刀头的更换，从而影响了工作效率。针对上述问题，急需在原有C型钢加工的剪板机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于C型钢加工的剪板机，具有能够对刀头进行缓冲保护装置以及可拆卸刀头。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种用于C型钢加工的剪板机，包括刀板，所述刀板的内部安装有刀头的上端，所述刀头的下端设置有C型钢，所述C型钢的底部贴合有承重箱，所述刀板的顶部固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部安装有液压机，所述液压机底部的两侧分别设置有支撑杆，所述支撑杆固定于液压机和承重箱之间，所述刀板的端部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二转轴，所述第二转轴一端的外壁上安装有挂杆，所述挂杆的两侧均设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于凹槽的内部，所述刀头的顶端开设有活动槽，所述挂杆的底端位于活动槽的内部，所述刀板的一侧贯穿有按压杆，所述按压杆的端部设置有按钮，所述按压杆的顶部固定有限位块，所述刀板的内部开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部，所述承重箱的内部设置有固定杆，所述固定杆的内部固定有套筒，所述套筒的内部贴合有滑杆，所述滑杆的底端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定在承重箱的内壁上，所述滑杆的顶端贯穿有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有滚轮，所述滚轮位于承重箱的内部。进一步设置为：所述刀板的切面为“U”型结构，所述刀头与刀板为卡合连接。进一步设置为：所述第一弹簧设置有两个，所述第一弹簧关于挂杆的中心轴线对称分布。进一步设置为：所述限位块的外侧与限位槽的内侧相互贴合，所述限位块与限位槽构成卡合式的滑动结构。进一步设置为：所述滑杆为“T”型结构，所述滑杆与套筒构成滑动结构。进一步设置为：所述滚轮设置有两个，所述滚轮关于刀头的中心轴线对称分布。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)、该用于C型钢加工的剪板机，通过转轴、滚轮、滑杆和第二弹簧等零件的相互配合，有效缓解了刀头剪切完之后的冲击力，解决了现有的剪板机的刀头保护机构不够完善的问题。(2)、该用于C型钢加工的剪板机，通过挂杆、活动槽和第一弹簧等零件的相互配合，解决了刀头部分不容易拆卸安装的问题，从而方便刀头的更换。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1中刀板侧视的安装结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术刀头的安装结构示意图；图5为本技术图4中B处结构示意图。附图标记：1、刀板；2、刀头；3、承重箱；4、液压伸缩杆；5、液压机；6、支撑杆；7、C型钢；8、挂杆；9、活动槽；10、第一弹簧；11、凹槽；12、按钮；13、按压杆；14、限位块；15、限位槽；16、固定杆；17、套筒；18、滑杆；19、第一转轴；20、滚轮；21、第二弹簧；22、第二转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1-5，为本技术公开的一种用于C型钢加工的剪板机，包括刀板1，刀板1的内部安装有刀头2的上端，刀头2的下端设置有C型钢7，C型钢7的底部贴合有承重箱3，刀板1的顶部固定有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的顶部安装有液压机5，液压机5底部的两侧分别设置有支撑杆6，支撑杆6固定于液压机5和承重箱3之间，刀板1内部的顶端开设有凹槽11，凹槽11的内部安装有第二转轴22，第二转轴22一端的外壁上安装有挂杆8，挂杆8的两侧均设置有第一弹簧10，第一弹簧10位于凹槽11的内部，刀头2的顶端开设有活动槽9，挂杆8的底端位于活动槽9的内部，刀板1的一侧贯穿有按压杆13，按压杆13的端部设置有按钮12，按压杆13的顶部固定有限位块14，刀板1的内部开设有限位槽15，限位块14位于限位槽15的内部，承重箱3的内部设置有固定杆16，固定杆16的内部固定有套筒17，套筒17的内部贴合有滑杆18，滑杆18的底端连接有第二弹簧21，第二弹簧21的底端固定在承重箱3的内壁上，滑杆18的顶端贯穿有第一转轴19，第一转轴19的外壁固定有滚轮20，滚轮20位于承重箱3的内部。刀板1的切面为“U”型结构，刀头2与刀板1为卡合连接，使得刀头2可以轻松的插进刀板1，保证了刀头2与刀板1连接的紧密，也保证了作业过程中刀头2不会松动。第一弹簧10设置有两个，第一弹簧10关于刀头2的中心轴线对称分布，保证了挂杆8处于刀头2的中间位置，通过第一弹簧10的复位功能也保证了挂杆8在作用力结束后可以复位。限位块14的外侧与限位槽15的内侧相互贴合，限位块14与限位槽15构成卡合式的滑动结构，使得限位块14可以在限位槽15内滑动，同时通过限位槽15的限位作用保证了限位块14不会滑出刀头2。滑杆18为“T”型结构，滑杆18与套筒17构成滑动结构，使得滑杆18可以在套筒17内上下滑动，同时套筒17对滑杆18起到了横向固定作用。所述滚轮20设置有两个，所述滚轮20关于刀头2的中心轴线对称分布，使得滚轮20对刀头2起到了保护作用。本技术的工作原理及有益效果为：在使用该用于C型钢加工的剪板机时，启动液压机5，液压机5运转推动液压伸缩杆4向下延伸，由于刀板1固定于液压伸缩杆4上，所以刀板1在液压伸缩杆4作用下向下运动，刀头2和刀板1卡合连接，因此刀板1带动刀头2向下运动对位于承重箱3上方的C型钢7进行剪切作业，当剪切完毕，由于惯性的作用以及液压机5回油速率比较缓慢，刀头2继续向下运动，插入两个滚轮20之间，推动两个滚轮20旋转，由于滚轮20与滑杆18通过第一转轴19连接以及固定杆16的横向固定作用，所以两个滚轮20旋转向下运动，推动滑杆18在套筒17内向下运动，从而滑杆18下压第二弹簧21，使得第二弹簧21发生形变对滑杆18产生反向作用力，从而达到对刀头2进行吸能减速及保护的作用，当需要对刀头2进行安装时，将刀头2向上插入刀板1的内部，由于挂杆8通过两个第一弹簧10进行固定，所以挂杆8压迫第一弹簧10，使得位于刀板1内部的挂杆8可以顺利进入刀头2顶部的活动槽9中，同时通过第一弹簧10的复位作用，使得挂杆8卡合在活动槽9中，从而达到固定的作用，当需要拆卸时，向内按压按钮12，使得按压杆13向刀板1内部运动，从而推动挂杆8脱离活动槽9的卡合，同时向下拉动刀头2就可以顺利的将刀头2取出，完成拆卸。以上所述，仅为本技术较佳的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于C型钢加工的剪板机，其特征在于：包括刀板(1)，所述刀板(1)的内部安装有刀头(2)的上端，所述刀头(2)的下端设置有C型钢(7)，所述C型钢(7)的底部贴合有承重箱(3)，所述刀板(1)的顶部固定有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的顶部安装有液压机(5)，所述液压机(5)底部的两侧分别设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)固定于液压机(5)和承重箱(3)之间，所述刀板(1)内部的顶端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部安装有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)一端的外壁上安装有挂杆(8)，所述挂杆(8)的两侧均设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)位于凹槽(11)的内部，所述刀头(2)的顶端开设有活动槽(9)，所述挂杆(8)的底端位于活动槽(9)的内部，所述刀板(1)的一侧贯穿有按压杆(13)，所述按压杆(13)的端部设置有按钮(12)，所述按压杆(13)的顶部固定有限位块(14)，所述刀板(1)的内部开设有限位槽(15)，所述限位块(14)位于限位槽(15)的内部，所述承重箱(3)的内部设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)的内部固定有套筒(17)，所述套筒(17)的内部贴合有滑杆(18)，所述滑杆(18)的底端连接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的底端固定在承重箱(3)的内壁上，所述滑杆(18)的顶端贯穿有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)的外壁固定有滚轮(20)，所述滚轮(20)位于承重箱(3)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于C型钢加工的剪板机，其特征在于：包括刀板(1)，所述刀板(1)的内部安装有刀头(2)的上端，所述刀头(2)的下端设置有C型钢(7)，所述C型钢(7)的底部贴合有承重箱(3)，所述刀板(1)的顶部固定有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的顶部安装有液压机(5)，所述液压机(5)底部的两侧分别设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)固定于液压机(5)和承重箱(3)之间，所述刀板(1)内部的顶端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部安装有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)一端的外壁上安装有挂杆(8)，所述挂杆(8)的两侧均设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)位于凹槽(11)的内部，所述刀头(2)的顶端开设有活动槽(9)，所述挂杆(8)的底端位于活动槽(9)的内部，所述刀板(1)的一侧贯穿有按压杆(13)，所述按压杆(13)的端部设置有按钮(12)，所述按压杆(13)的顶部固定有限位块(14)，所述刀板(1)的内部开设有限位槽(15)，所述限位块(14)位于限位槽(15)的内部，所述承重箱(3)的内部设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)的内部固定有套筒(17)，所述套筒(17)的内部贴合有滑杆(18)，所述滑杆(18)的底端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智，
申请(专利权)人：天津友聚达钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12