本实用新型专利技术涉及一种顶锻机试样安全剪切的装置，包括固定架，固定架设有刀具，刀具下方设有底座，底座通过第一升降机构与固定架连接，第一升降机构用于使底座沿刀具的延伸方向上下运动；底座上开设有横槽，横槽内开设有用于放入试样的固定孔，横槽内对应固定孔的上方设有套筒；在底座相对刀具上下运动的过程中，刀具的刀片的运动行程限位在套筒内。本实用新型专利技术通过改变剪切机工作行程限位来实现安全剪切，将刀片的剪切试样的运动轨迹停留在套筒内，避免刀片脱离套筒而造成的不对中现象，消除安全隐患，缩短了剪切工作行程提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种顶锻机试样安全剪切的装置
本技术涉及顶锻试验的剪切机的
，更具体地说，它涉及一种顶锻机试样安全剪切的装置。
技术介绍
金属材料的顶锻试验方法是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力将试样压缩,检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力,并显示金属表面缺陷。顶锻试验主要用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况。用于顶锻试验的设备通常具有校直、剪切和压扁三种功能，根据生产需要,一般从盘圆上截取一段试块后,在加工成试样前必须校直,校直后截取的试样高度尺寸必须符合高度误差的要求。快速顶锻试验机附有校直和剪切试样的工位和附具。校直、剪切和压扁三工位一体,集中在一机上操作,使试验机获得最高的效率和经济效益。试样的尺寸高度和压扁后的试样高度都需要保证符合国家标准GB/T233-2000的要求，而GB/T233-2000中很重要的一条是,试样在试验过程中不得扭歪和锻斜。因此，剪切时，设备应当备有保证高度误差的结构和微调装置以及剪切的导向装置,使得试验时的剪切程序完整可靠。但现有设备在实际使用时，剪切机往返剪切运动时刀片容易脱离套筒，经过观察和研究发现，这是刀片与套筒缺口不对中而造成的，并且这样容易造成刀片崩裂飞溅而伤害操作人员。尤其是剪切高碳钢或高合金钢时，由于试样硬度高，不仅刀片可能更容易崩裂，而且也易出现试样碎裂或飞出，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种顶锻机试样安全剪切的装置。本技术通过改变剪切机工作行程限位来实现安全剪切，将刀片的剪切试样的运动轨迹停留在套筒内，避免刀片脱离套筒而造成的不对中现象，消除安全隐患，缩短了剪切工作行程提高了工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶锻机试样安全剪切的装置，包括固定架，所述固定架设有刀具，所述刀具下方设有底座，所述底座通过第一升降机构与所述固定架连接，所述第一升降机构用于使所述底座沿所述刀具的延伸方向上下运动；所述底座上开设有横槽，所述横槽内开设有用于放入试样的固定孔，所述横槽内对应所述固定孔的上方设有套筒；在所述底座相对所述刀具上下运动的过程中，所述刀具的刀片的运动行程限位在所述套筒内。在其中一个实施例中，所述横槽底面沿所述横槽的一端向另一端倾斜布置，且所述横槽底面与水平面所成角度α为15°-20°。在其中一个实施例中，所述底座一侧对应所述横槽底面高度较低的一端设有可拆卸的防护挡板，所述防护挡板用于遮盖所述横槽的端面开口。在其中一个实施例中，所述底座对应所述防护挡板的两侧均设有滑槽，所述固定架设有与所述防护挡板相连接的第二升降机构，所述第二升降机构用于使所述防护挡板能沿所述滑槽上下往复运动。在其中一个实施例中，所述防护挡板的宽度大于所述横槽的宽度，所述防护挡板的长度大于所述横槽的高度，且所述防护挡板的上端宽度大于两条所述滑槽之间的距离。在其中一个实施例中，所述固定架上设有与所述底座运动行程相适配的上限位开关和下限位开关。在其中一个实施例中，所述横槽内的两侧分别设有与所述刀具相适配的套筒组件，两个所述套筒组件组合形成所述套筒。在其中一个实施例中，所述底座对应所述套筒组件开设有通孔，两个所述套筒组件分别连接有与所述通孔相适配的锁定杆。在其中一个实施例中，所述第一升降机构和所述第二升降机构均为升降气缸。在其中一个实施例中，所述第一升降机构、所述第二升降机构、所述上限位开关和下限位开关均与PLC控制系统信号连接。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过改变剪切机工作行程限位来实现安全剪切，将刀片的剪切试样的运动轨迹停留在套筒内，避免刀片脱离套筒而造成的不对中现象，消除安全隐患，缩短了剪切工作行程提高了工作效率。2、本装置通过限制刀具和底座的相对运动，使得刀具相对底座的上下运动过程，不会脱离套筒的限位和保护，套筒对刀具的刀片形成有效的导向作用，由于在试验开始前，可通过调整位置，确保套筒与安置在固定孔上的试样对中，这样即可使整个过程中，刀具相对底座上下运动时，刀片均能正确剪切试样或进行顶锻试验，避免刀具的刀片受力错位而崩裂飞溅等危险情况的发生。3、本装置利用倾斜的横槽底面，使试样由该斜面进行取放，避免了刀具和底座的距离过近而取放试样困难的问题，也就不用在每次取放试样时均需调节底座位置并重新对准套筒和刀具的位置关系，该斜面结构在配合设置刀具和底座位置而消除安全隐患的同时，大大提高了工作效率。4、剪切机底座上增加防护挡板，采用防护挡板的升降气缸进行连锁控制，当进行剪切试样时防护挡板自动关闭，剪切完成后由升降气缸将防护挡板自动打开，完成安全防护作业动作。附图说明图1是本技术一种顶锻机试样安全剪切的装置的结构示意图；图2是本技术一种顶锻机试样安全剪切的装置的工作使用状态图；图3是本技术的底座的侧视剖视图；图4是现有技术中的顶锻剪切机的结构示意图。图中：1-固定架，2-刀具，3-底座，4-第一升降机构，5-横槽，6-固定孔，7-套筒，8-防护挡板，9-滑槽，10-第二升降机构，11-上限位开关，12-下限位开关，13-通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1～3所示，一种顶锻机试样安全剪切的装置，包括固定架1，固定架1设有刀具2，刀具2下方设有底座3，底座3通过第一升降机构4与固定架1连接，第一升降机构4用于使底座3沿刀具2的延伸方向上下运动；底座3上开设有横槽5，横槽5内开设有用于放入试样的固定孔6，横槽5内对应固定孔6的上方设有套筒7；在底座3相对刀具2上下运动的过程中，刀具2的刀片的运动行程限位在套筒7内。本技术通过改变剪切机工作行程限位来实现安全剪切，将刀片的剪切试样的运动轨迹停留在套筒7内，避免刀片脱离套筒7而造成的不对中现象，消除安全隐患，缩短了剪切工作行程提高了工作效率。在顶锻试验中，尤其是在常温下进行的冷顶锻试验，为了方便试样的放入以及刀具2的更换等，刀具2和底座3相对运动的距离往往较大，但这样会导致刀具2在重新移动至底座3内时，与其中的套筒7产生偏差，进而与安置在固定孔6上的试样不对中；而且，与热顶锻试验不同的是，冷顶锻试验只需要处于常温状态，没有密封或者半封闭的加热设备，而为了节省制作材料和方便操作人员观察，底座3上的横槽5基本是贯穿整个底座3的，这样很容易造成刀片崩裂飞溅而伤害操作人员的事故。本装置通过限制刀具2和底座3的相对运动，使得刀具2相对底座3的上下运动过程，不会脱离套筒7的限位和保护，套筒7对刀具2的刀片形成有效的导向作用，由于在试验开始前，可通过调整位置，确保套筒7与安置在固定孔6上的试样对中，这样即可使整个过程中，刀具2相对底座3上下运动时，刀片均能正确剪切试样或进行顶锻试验，避免刀具2的刀片受力错位而崩裂飞溅等危险情况的发生。在其中一个实施例中，横槽5底面沿横槽5的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种顶锻机试样安全剪切的装置，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)设有刀具(2)，所述刀具(2)下方设有底座(3)，所述底座(3)通过第一升降机构(4)与所述固定架(1)连接，所述第一升降机构(4)用于使所述底座(3)沿所述刀具(2)的延伸方向上下运动；所述底座(3)上开设有横槽(5)，所述横槽(5)内开设有用于放入试样的固定孔(6)，所述横槽(5)内对应所述固定孔(6)的上方设有套筒(7)；在所述底座(3)相对所述刀具(2)上下运动的过程中，所述刀具(2)的刀片的运动行程限位在所述套筒(7)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种顶锻机试样安全剪切的装置，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)设有刀具(2)，所述刀具(2)下方设有底座(3)，所述底座(3)通过第一升降机构(4)与所述固定架(1)连接，所述第一升降机构(4)用于使所述底座(3)沿所述刀具(2)的延伸方向上下运动；所述底座(3)上开设有横槽(5)，所述横槽(5)内开设有用于放入试样的固定孔(6)，所述横槽(5)内对应所述固定孔(6)的上方设有套筒(7)；在所述底座(3)相对所述刀具(2)上下运动的过程中，所述刀具(2)的刀片的运动行程限位在所述套筒(7)内。
2.如权利要求1所述顶锻机试样安全剪切的装置，其特征在于，所述横槽(5)底面沿所述横槽(5)的一端向另一端倾斜布置，且所述横槽(5)底面与水平面所成角度α为15°-20°。
3.如权利要求2所述顶锻机试样安全剪切的装置，其特征在于，所述底座(3)一侧对应所述横槽(5)底面高度较低的一端设有可拆卸的防护挡板(8)，所述防护挡板(8)用于遮盖所述横槽(5)的端面开口。
4.如权利要求3所述顶锻机试样安全剪切的装置，其特征在于，所述底座(3)对应所述防护挡板(8)的两侧均设有滑槽(9)，所述固定架(1)设有与所述防护挡板(8)相连接的第二升降机构(10)，所述第二升降机构(10)用于使所述防护挡板(8)能...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宇，彭雄茂，吴德兴，刘安明，张永，王扬发，甘志涛，陈志彬，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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