一种整体硬质合金复合钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体硬质合金复合钻头，具体涉及钻头技术领域，包括插杆，所述插杆的底端设置有拆装结构，所述拆装结构的底端设置有长度调节结构，所述长度调节结构的底端设置有高强度结构，所述刀体通过连接件固定连接在长度调节结构的底端，所述刀体的外表面设置有刀瓣，所述刀瓣的一侧固定连接有刃带，所述刀瓣的内表面设置有螺旋槽。本实用新型专利技术通过设置有预留孔、套筒、套柱和限位螺栓，使用时，根据情况需要调节刀体的高度时，将限位螺栓从预留孔内部中拧出，从而使得套柱和套筒分开，将套柱向下移动，选择合适的位置后，再将限位螺栓固定在预留孔的内部，从而将套筒和套柱进行限位固定，增加了钻头的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整体硬质合金复合钻头
本技术涉及钻头
，具体为一种整体硬质合金复合钻头。
技术介绍
钻头一般是用来对材料进行钻孔以及切削工件的切割工具，随着钻头应用的越来越广泛，钻头的种类也越来越多，目前钻头有麻花钻、扁钻、中心钻等，现有的钻头仍然存在一些问题，一般的钻头没有设置刃带棱，使得刃带部分磨损较严重，造成钻头的强度不足。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的钻头，一般的钻头没有设置刃带棱，使得刃带部分磨损较严重；(2)传统的钻头，不便于调整钻头的高度，不能轻易地适用不同深度的钻孔，导致钻头的适用性较低；(3)传统的钻头需要与钻机连接在一起使用，因此需要将钻头与钻机之间进行连接固定，一般的固定结构较为复杂，影响钻头的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整体硬质合金复合钻头，以解决上述
技术介绍
中提出一般的钻头没有设置刃带棱，使得刃带部分磨损较严重的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整体硬质合金复合钻头，包括插杆，所述插杆的底端设置有拆装结构，所述拆装结构的底端设置有长度调节结构，所述长度调节结构的底端设置有高强度结构；所述高强度结构包括刀体，所述刀体通过连接件固定连接在长度调节结构的底端，所述刀体的外表面设置有刀瓣，所述刀瓣的一侧固定连接有刃带，所述刀瓣的内表面设置有螺旋槽，所述刀体的底端固定连接有钻尖。优选的，所述刀体和钻尖处于同一垂直面。优选的，所述长度调节结构由预留孔、套筒、套柱和限位螺栓组成，所述套柱固定连接在刀体的顶端，所述套柱的外部套接有套筒，所述套筒的顶端与拆装结构的底端固定连接，所述套柱的内部固定连接有四组预留孔，所述预留孔的内部设置有两组限位螺栓。优选的，所述预留孔的内径大于限位螺栓的外径，所述预留孔在套柱的内部呈等间距排列。优选的，所述拆装结构由固定块、固定座、螺纹杆和螺纹槽组成，所述螺纹杆的底端固定连接在长度调节结构的顶端，所述螺纹杆的顶端贯穿于固定块的内部并延伸至固定座的内部，所述固定座的内部固定连接有螺纹槽，所述固定块固定连接在固定座的底端。优选的，所述螺纹杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述螺纹槽的内侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹杆和螺纹槽之间为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种整体硬质合金复合钻头不仅实现了设置了刃带棱，提高了钻头的强度，实现了便于调节钻头的高度，增加了钻头的适用性，而且实现了便于对钻头进行拆装，结构简单，便于快速地与钻机固定连接；(1)通过设置有刀体、刀瓣、刃带、螺旋槽和钻尖，使用时，启动钻机使得钻尖开始高速旋转，对工件进行钻孔处理，刀瓣、螺旋槽和刃带组成了刀体，刃带一侧设置的刃带棱可以有效地减少前角，使得刃带更加耐磨损，螺旋槽的内部可以容纳钻取过程中产生的碎屑，增加了钻头的使用寿命；(2)通过设置有预留孔、套筒、套柱和限位螺栓，使用时，根据情况需要调节刀体的高度时，将限位螺栓从预留孔内部中拧出，从而使得套柱和套筒分开，将套柱向下移动，选择合适的位置后，再将限位螺栓固定在预留孔的内部，从而将套筒和套柱进行限位固定，增加了钻头的使用效率；(3)通过设置有固定块、固定座、螺纹杆和螺纹槽，使用时，将插杆和钻机的输出端固定连接，螺纹杆的底部与套筒连接在一起，固定座与插杆的底部固定连接，将螺纹杆拧进固定座的内部，螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，从而将钻机与刀体固定连接，安装结构简单，便于操作，提高了结构的使用效果，提高了钻头拆装的效率。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的固定座正视剖面结构示意图；图3为本技术的钻尖俯视结构示意图；图4为本技术的套筒侧视剖面结构示意图。图中：1、刀瓣；2、刀体；3、长度调节结构；301、预留孔；302、套筒；303、套柱；304、限位螺栓；4、拆装结构；401、固定块；402、固定座；403、螺纹杆；404、螺纹槽；5、插杆；6、螺旋槽；7、刃带；8、钻尖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种整体硬质合金复合钻头，包括插杆5，插杆5的底端设置有拆装结构4，拆装结构4的底端设置有长度调节结构3，长度调节结构3的底端设置有高强度结构；请参阅图1-4，一种整体硬质合金复合钻头还包括高强度结构，高强度结构包括刀体2，刀体2通过连接件固定连接在长度调节结构3的底端，刀体2的外表面设置有刀瓣1，刀瓣1的一侧固定连接有刃带7，刀瓣1的内表面设置有螺旋槽6，刀体2的底端固定连接有钻尖8；刀体2和钻尖8处于同一垂直面；具体地，如图1和图3所示，启动钻机使得钻尖8开始高速旋转，对工件进行钻孔处理，刀瓣1、螺旋槽6和刃带7组成了刀体2，刃带7一侧设置的刃带棱可以有效地减少前角，使得刃带7更加耐磨损，螺旋槽6的内部可以容纳钻取过程中产生的碎屑，增加了钻头的使用寿命。实施例2：长度调节结构3由预留孔301、套筒302、套柱303和限位螺栓304组成，套柱303固定连接在刀体2的顶端，套柱303的外部套接有套筒302，套筒302的顶端与拆装结构4的底端固定连接，套柱303的内部固定连接有四组预留孔301，预留孔301的内径大于限位螺栓304的外径，预留孔301在套柱303的内部呈等间距排列，预留孔301的内部设置有两组限位螺栓304；具体地，如图1和图4所示，根据情况需要调节刀体2的高度时，将限位螺栓304从预留孔301内部中拧出，从而使得套柱303和套筒302分开，将套柱303向下移动，选择合适的位置后，再将限位螺栓304固定在预留孔301的内部，从而将套筒302和套柱303进行限位固定，增加了钻头的使用效率。实施例3：拆装结构4由固定块401、固定座402、螺纹杆403和螺纹槽404组成，螺纹杆403的底端固定连接在长度调节结构3的顶端，螺纹杆403的顶端贯穿于固定块401的内部并延伸至固定座402的内部，固定座402的内部固定连接有螺纹槽404，固定块401固定连接在固定座402的底端；螺纹杆403的外侧壁上设置有外螺纹，螺纹槽404的内侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺纹杆403和螺纹槽404之间为螺纹连接；具体地，如图1和图2所示，将插杆5和钻机的输出端固定连接，螺纹杆403的底部与套筒302连接在一起，固定座402与插杆5的底部固定连接，将螺纹杆403拧进固定座402的内部，螺纹杆403与螺纹槽404之间为螺纹连接，从而将钻机与刀体2固定连接，安装结构简单，便于操作，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体硬质合金复合钻头，包括插杆(5)，其特征在于：所述插杆(5)的底端设置有拆装结构(4)，所述拆装结构(4)的底端设置有长度调节结构(3)，所述长度调节结构(3)的底端设置有高强度结构；/n所述高强度结构包括刀体(2)，所述刀体(2)通过连接件固定连接在长度调节结构(3)的底端，所述刀体(2)的外表面设置有刀瓣(1)，所述刀瓣(1)的一侧固定连接有刃带(7)，所述刀瓣(1)的内表面设置有螺旋槽(6)，所述刀体(2)的底端固定连接有钻尖(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体硬质合金复合钻头，包括插杆(5)，其特征在于：所述插杆(5)的底端设置有拆装结构(4)，所述拆装结构(4)的底端设置有长度调节结构(3)，所述长度调节结构(3)的底端设置有高强度结构；
所述高强度结构包括刀体(2)，所述刀体(2)通过连接件固定连接在长度调节结构(3)的底端，所述刀体(2)的外表面设置有刀瓣(1)，所述刀瓣(1)的一侧固定连接有刃带(7)，所述刀瓣(1)的内表面设置有螺旋槽(6)，所述刀体(2)的底端固定连接有钻尖(8)。


2.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金复合钻头，其特征在于：所述刀体(2)和钻尖(8)处于同一垂直面。


3.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金复合钻头，其特征在于：所述长度调节结构(3)由预留孔(301)、套筒(302)、套柱(303)和限位螺栓(304)组成，所述套柱(303)固定连接在刀体(2)的顶端，所述套柱(303)的外部套接有套筒(302)，所述套筒(302)的顶端与拆装结构(4)的底端固定连接，所述套柱(303)的内部固定连接有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪，樊文娟，张晓明，
申请(专利权)人：湖北刃锋精工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42