高效输送的中转包预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及中转包预热技术领域，具体为高效输送的中转包预热装置，包括有预热装置本体以及设在预热装置本体一侧的导轨，导轨滑动连接有底板，底板顶部设有导向装置，导向装置包括有支架，支架开设有滑槽，滑槽滑动连接有连接板，连接板以烤包盖轴线为中心对称设在中转包两侧，每一连接板均连接有夹爪组件，支架连接有移动装置。通过两个同时相互靠近的夹爪组件夹紧中转包，使得中转包的轴线与烤包盖的轴线重合，减少烤包盖与中转包之间的缝隙，进而减少热量从中转包和烤包盖之间的缝隙散发。通过上述方式减少铝水在能量的损失，进而缩短加热中转包中铝水的时间，节省了能源，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高效输送的中转包预热装置
本技术涉及中转包预热
，具体为高效输送的中转包预热装置。
技术介绍
中转包预热装置又称烤包器。中转包预热是铸造生产工序中的主要环节之一。预热装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。中转包预热温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。铝水从出完钢到浇注前都要在中转包中镇静5～10min才进行浇注，在镇静过程中，铝水温度会降低，主要的热能损失有三项：铝水上表面散热损失、中转包外壳表面的综合散热损失以及中转包内衬的散热损失，其中中转包内衬的散热损失占整个热损失的40％～50％左右。为减少热损失，需要采用中转包预热装置对中转包中的铝水加热。例如中国专利申请号CN201922227735.9公开了一种可移动式垂直升降烤包器，包括箱式架体、可升降小车、烤包盖；箱式架体为空心长方体；箱式架体通过升降机构与可升降小车相连接；可升降小车嵌置于箱式架体内并沿箱式架体垂直升降；可升降小车与烤包盖固定相接；升降机构竖直设置于箱式架体的中部；升降机构通过钢丝绳与卷扬机相连接；升降机构包括上部定滑轮、动滑轮、下部定滑轮；动滑轮与可升降小车紧固相接；可升降小车的后方设置有助燃风机；助燃风机通过一号管道与烤包盖中部的烧嘴相连接；助燃风机的后侧设置有卷扬机。该专利不仅体积小、造价低，而且移动方便，可以满足不同高度浇包的烘烤需求；同时对其他电器设备起到很好的隔热效果，延长了使用寿命。现有的中转包通过行车吊装的方式放置在中转包预热装置上。但是，中转包在放置时，不能保证中转包与烤包盖的同轴度，容易使热量从中转包和烤包盖之间的缝隙散发。基于此，本技术设计了高效输送的中转包预热装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高效输送的中转包预热装置，用以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效输送的中转包预热装置，包括有预热装置本体以及设置在预热装置本体一侧的导轨，所述导轨滑动连接有底板，所述底板顶部设置有导向装置，所述导向装置包括有支架，支架设置在底板顶部，所述支架开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有连接板，所述连接板以烤包盖轴线为中心对称设置在中转包两侧，每一所述连接板均连接有用于夹持中转包的夹爪组件，所述支架连接有用于驱动连接板滑动的移动装置。优选的，所述移动装置包括有丝杆，所述丝杆与支架转动连接，所述丝杆外壁设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹连接有左旋螺母，所述左旋螺母与对应的连接板连接，所述右旋螺纹连接有右旋螺母，所述右旋螺母与对应的连接板连接，所述支架连接有电机，所述电机输出端与丝杆连接。优选的，所述夹爪组件包括有两个夹爪，两个所述夹爪上下分布在对应的连接板上。优选的，每一所述夹爪朝向中转包的一侧均设置有V型槽。优选的，每一所述V型槽均转动连接有滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个同时相互靠近的夹爪组件夹紧中转包，使得中转包的轴线与烤包盖的轴线重合，减少烤包盖与中转包之间的缝隙，进而减少热量从中转包和烤包盖之间的缝隙散发。通过上述方式减少铝水在能量的损失，进而缩短加热中转包中铝水的时间，节省了能源，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术导向装置结构示意图；图3为图2中A处局部放大图；图4为图2中B处局部放大图；图5为图2所示装置的俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、预热装置本体；2、导轨；3、底板；4、导向装置；5、支架；6、滑槽；7、连接板；8、夹爪组件；9、移动装置；10、丝杆；11、左旋螺纹；12、右旋螺纹；13、左旋螺母；14、右旋螺母；15、电机；16、夹爪；18、V型槽；19、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：高效输送的中转包预热装置，包括有预热装置本体1以及设置在预热装置本体1一侧的导轨2，导轨2滑动连接有底板3，底板3顶部设置有导向装置4，导向装置4包括有支架5，支架5设置在底板3顶部，支架5开设有滑槽6，滑槽6滑动连接有连接板7，连接板7以烤包盖轴线为中心对称设置在中转包两侧，每一连接板7均连接有用于夹持中转包的夹爪组件8，支架5连接有用于驱动连接板7滑动的移动装置9。具体的，移动装置9包括有丝杆10，丝杆10与支架5转动连接，丝杆10外壁设置有左旋螺纹11和右旋螺纹12，左旋螺纹11连接有左旋螺母13，左旋螺母13与对应的连接板7连接，右旋螺纹12连接有右旋螺母14，右旋螺母14与对应的连接板7连接，支架5连接有电机15，电机15输出端与丝杆10连接。通过电机15转动，带动丝杆10转动，使得左旋螺母13和右旋螺母14相互靠近或远离，进而带动与左旋螺母13和右旋螺母14对应连接的连接板7移动，使得两个夹爪组件8相互靠近或远离，当夹爪组件8相互靠近时，夹爪组件8与中转包抵接。当夹爪组件8相互远离时，便于中转包放置在底板3顶部。具体的，夹爪组件8包括有两个夹爪16，两个夹爪16上下分布在对应的连接板7上。通过上下分布的夹爪16夹紧中转包，增大夹爪组件8与中转包的接触点，避免中转包通过吊装方式放置在底板3顶部时，因为中转包上下两端受力不均匀，造成中转包倾斜的问题。具体的，每一夹爪16朝向中转包的一侧均设置有V型槽18。具体的，每一V型槽18均转动连接有滚珠19。通过设置滚珠19减少中转包与夹爪16之间的摩擦力，避免中转包在下降过程中，产生卡顿的问题。本实施例的一个具体应用为：将底板3向远离预热装置本体1一侧滑动一段距离，通过行车将中转包吊装到底板3上方，电机15启动，带动丝杆10转动，丝杆10的转动带动左旋螺母13和右旋螺母14相互靠近，进而带动两个连接板7相互靠近，使得两个夹爪组件8夹紧中转包。通过两个同时相互靠近的夹爪组件8夹紧中转包，使得中转包的轴线与烤包盖的轴线重合，减少烤包盖与中转包之间的缝隙，减少热量从中转包和烤包盖之间的缝隙散发。夹爪组件8夹紧中转包后，行车工作，带动中转包继续下降，直至中转包放置在底板3顶部。在中转包下降过程中，夹爪16上设置的滚珠19在中转包外壁滚动，减少了夹爪16与中转包之间的摩擦力。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效输送的中转包预热装置，包括有预热装置本体(1)以及设置在预热装置本体(1)一侧的导轨(2)，所述导轨(2)滑动连接有底板(3)，其特征在于：所述底板(3)顶部设置有导向装置(4)，所述导向装置(4)包括有支架(5)，所述支架(5)开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)滑动连接有连接板(7)，所述连接板(7)以烤包盖轴线为中心对称设置在中转包两侧，每一所述连接板(7)均连接有用于夹持中转包的夹爪组件(8)，所述支架(5)连接有用于驱动连接板(7)滑动的移动装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.高效输送的中转包预热装置，包括有预热装置本体(1)以及设置在预热装置本体(1)一侧的导轨(2)，所述导轨(2)滑动连接有底板(3)，其特征在于：所述底板(3)顶部设置有导向装置(4)，所述导向装置(4)包括有支架(5)，所述支架(5)开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)滑动连接有连接板(7)，所述连接板(7)以烤包盖轴线为中心对称设置在中转包两侧，每一所述连接板(7)均连接有用于夹持中转包的夹爪组件(8)，所述支架(5)连接有用于驱动连接板(7)滑动的移动装置(9)。


2.根据权利要求1所述的高效输送的中转包预热装置，其特征在于：所述移动装置(9)包括有丝杆(10)，所述丝杆(10)与支架(5)转动连接，所述丝杆(10)外壁设置有左旋螺纹(11)和右旋螺纹(12)，所述左旋螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红兵，林新，
申请(专利权)人：福州顺达金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35