本实用新型专利技术公开了一种抬包清理大修包浇注料自动加料装置，包括外壳，所述外壳的内壁固定安装有轴承，且轴承的内壁固定连接有齿纹块，并且齿纹块的内壁焊接有轴杆，而且轴杆的外壁固定有螺旋叶。该抬包清理大修包浇注料自动加料装置，设置有电机带动齿轮转动，从而带动齿纹块转动，与齿纹块相连的轴杆和螺旋叶随之转动，将浇注料从装置底端输送进抬包内，该自动加料装置可以自动加料，不需人工用铁锨往抬包内装搅拌好的浇注料，抬包口离地面1.5米，修一个抬包使用约2800千克浇注料，抬包口较高，用料多，自动装料使得人工劳动强度小且速度快，提高了整体维修抬包进度，装料过程中不再需要两人同时装料，操作空间比较充足，不存在铁锨误伤的隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种抬包清理大修包浇注料自动加料装置
本技术涉及电解铝行业
，具体为一种抬包清理大修包浇注料自动加料装置。
技术介绍
电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应即电解，电解铝行业进行加工生产时，需要往抬包内加入搅拌好的浇注料，但是现有的加料装置还存在一定的缺陷，就比如：1、现有的加料装置一般不能自动加料，需人工用铁锨往抬包内装搅拌好的浇注料，抬包口离地面1.5米，修一个抬包使用约2800千克浇注料，抬包口较高，用料多，人工装料劳动强度大且速度慢，影响整体维修抬包进度，装料过程中一般情况下为两人同时装料，现场空间狭窄，操作空间不足，也存在铁锨误伤的隐患。2、现有的加料装置一般不便于清洁装置内壁，装置内壁可能残留、附着有物料，不便于装置的下次使用，造成了不必要的资源浪费，影响装置内壁的整洁，给清理装置内壁带来了较多的不便。针对上述问题，急需在原有加料装置结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抬包清理大修包浇注料自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能自动加料，需人工用铁锨往抬包内装搅拌好的浇注料，抬包口离地面1.5米，修一个抬包使用约2800千克浇注料，抬包口较高，用料多，人工装料劳动强度大且速度慢，影响整体维修抬包进度，装料过程中一般情况下为两人同时装料，现场空间狭窄，操作空间不足，也存在铁锨误伤的隐患，且不便于清洁装置内壁，装置内壁可能残留、附着有物料，不便于装置的下次使用，造成了不必要的资源浪费，影响装置内壁的整洁，给清理装置内壁带来了较多的不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抬包清理大修包浇注料自动加料装置，包括外壳，所述外壳的内壁固定安装有轴承，且轴承的内壁固定连接有齿纹块，并且齿纹块的内壁焊接有轴杆，而且轴杆的外壁固定有螺旋叶，所述外壳的外壁设置有外螺纹，且外壳的外表面螺纹连接有封口盖，并且封口盖的内壁设置有内螺纹，而且封口盖的一侧固定有把手，所述外壳的底部固定有底座，且外壳的底部固定有三角架，并且外壳的底部开设有出料口，而且外壳的顶部开设有进料口，所述外壳的顶部固定连接有固定块，且固定块的顶部固定有电机，并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮。优选的，所述轴承、齿纹块、电机和齿轮构成转动结构，且电机带动齿纹块和齿轮进行转动，且齿纹块的内壁与齿轮的外壁相啮合。优选的，所述轴杆和螺旋叶为一体化结构，且轴杆的一端与齿纹块的内壁固定连接。优选的，所述封口盖通过外螺纹和内螺纹固定在外壳的外壁，且外螺纹的形状大小与内螺纹的形状大小均相互匹配。优选的，所述电机通过固定块固定在外壳的顶部，且固定块的内表面与电机的外表面完全贴合，且固定块的内部尺寸与电机的外部尺寸完全吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抬包清理大修包浇注料自动加料装置；1.设置有电机带动齿轮转动，从而带动齿纹块转动，与齿纹块相连的轴杆和螺旋叶随之转动，将浇注料从装置底端输送进抬包内，该自动加料装置可以自动加料，不需人工用铁锨往抬包内装搅拌好的浇注料，抬包口离地面1.5米，修一个抬包使用约2800千克浇注料，抬包口较高，用料多，自动装料使得人工劳动强度小且速度快，提高了整体维修抬包进度，装料过程中不再需要两人同时装料，操作空间比较充足，不存在铁锨误伤的隐患；2.设置有电机，利用电机反转带动外壳内的螺旋叶反转，反转向下自动清理管道内残余浇注料，该自动加料装置不便于清洁装置内壁，装置内壁可能残留、附着有物料，不便于装置的下次使用，造成了不必要的资源浪费，影响装置内壁的整洁，给清理装置内壁带来了较多的不便。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术齿纹块与齿轮的结构连接示意图；图4为本技术外壳与三角架的结构连接示意图。图中：1、外壳；2、轴承；3、齿纹块；4、轴杆；5、螺旋叶；6、外螺纹；7、封口盖；8、内螺纹；9、把手；10、底座；11、三角架；12、出料口；13、进料口；14、固定块；15、电机；16、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种抬包清理大修包浇注料自动加料装置，包括外壳1、轴承2、齿纹块3、轴杆4、螺旋叶5、外螺纹6、封口盖7、内螺纹8、把手9、底座10、三角架11、出料口12、进料口13、固定块14、电机15和齿轮16，外壳1的内壁固定安装有轴承2，且轴承2的内壁固定连接有齿纹块3，并且齿纹块3的内壁焊接有轴杆4，而且轴杆4的外壁固定有螺旋叶5，外壳1的外壁设置有外螺纹6，且外壳1的外表面螺纹连接有封口盖7，并且封口盖7的内壁设置有内螺纹8，而且封口盖7的一侧固定有把手9，外壳1的底部固定有底座10，且外壳1的底部固定有三角架11，并且外壳1的底部开设有出料口12，而且外壳1的顶部开设有进料口13，外壳1的顶部固定连接有固定块14，且固定块14的顶部固定有电机15，并且电机15的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮16。轴承2、齿纹块3、电机15和齿轮16构成转动结构，且电机15带动齿纹块3和齿轮16进行转动，且齿纹块3的内壁与齿轮16的外壁相啮合，通过设置的电机15，带动了齿轮16进行转动，从而带动轴承2内壁的齿纹块3进行转动，轴承2的设计可保证齿纹块3的转动更加稳定；轴杆4和螺旋叶5为一体化结构，且轴杆4的一端与齿纹块3的内壁固定连接，通过轴杆4和螺旋叶5的一体化设计，使得轴杆4岁齿纹块3转动时，螺旋叶5也随之转动；封口盖7通过外螺纹6和内螺纹8固定在外壳1的外壁，且外螺纹6的形状大小与内螺纹8的形状大小均相互匹配，通过设置的外螺纹6和内螺纹8，方便了封口盖7的取卸，从而方便了装置内壁残留的浇注料排出装置；电机15通过固定块14固定在外壳1的顶部，且固定块14的内表面与电机15的外表面完全贴合，且固定块14的内部尺寸与电机15的外部尺寸完全吻合，通过设置的固定块14，方便了电机15的固定。工作原理：在使用该抬包清理大修包浇注料自动加料装置时，根据图1、图2、图3和图4，启动电机15，电机15带动齿轮16进行转动，从而带动齿纹块3在轴承2内转动，与齿纹块3相连的轴杆4和螺旋叶5随之转动，将浇注料从进料口13倒入，浇注料随螺旋叶5的转动上升，从出料口12排出，将抬包置于出料口12底部，浇注料即可落入抬包内；根据图1、图2、图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抬包清理大修包浇注料自动加料装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内壁固定安装有轴承（2），且轴承（2）的内壁固定连接有齿纹块（3），并且齿纹块（3）的内壁焊接有轴杆（4），而且轴杆（4）的外壁固定有螺旋叶（5），所述外壳（1）的外壁设置有外螺纹（6），且外壳（1）的外表面螺纹连接有封口盖（7），并且封口盖（7）的内壁设置有内螺纹（8），而且封口盖（7）的一侧固定有把手（9），所述外壳（1）的底部固定有底座（10），且外壳（1）的底部固定有三角架（11），并且外壳（1）的底部开设有出料口（12），而且外壳（1）的顶部开设有进料口（13），所述外壳（1）的顶部固定连接有固定块（14），且固定块（14）的顶部固定有电机（15），并且电机（15）的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮（16）。/n
【技术特征摘要】
1.一种抬包清理大修包浇注料自动加料装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内壁固定安装有轴承（2），且轴承（2）的内壁固定连接有齿纹块（3），并且齿纹块（3）的内壁焊接有轴杆（4），而且轴杆（4）的外壁固定有螺旋叶（5），所述外壳（1）的外壁设置有外螺纹（6），且外壳（1）的外表面螺纹连接有封口盖（7），并且封口盖（7）的内壁设置有内螺纹（8），而且封口盖（7）的一侧固定有把手（9），所述外壳（1）的底部固定有底座（10），且外壳（1）的底部固定有三角架（11），并且外壳（1）的底部开设有出料口（12），而且外壳（1）的顶部开设有进料口（13），所述外壳（1）的顶部固定连接有固定块（14），且固定块（14）的顶部固定有电机（15），并且电机（15）的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮（16）。
2.根据权利要求1所述的一种抬包清理大修包浇注料自动加料装置，其特征在于：所述轴承（2）、齿纹块（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜征光，孙元林，王京前，程文磊，马龙，李建超，
申请(专利权)人：山东宏桥新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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