一种金属异形件加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工模具技术领域，且公开了一种金属异形件加工模具，一种金属异形件加工模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有下模盒，所述下模盒内设有下模板，所述下模盒的两侧边壁表面均固定连接有立柱，两个所述立柱的内壁上开设有凹槽。该种金属异形件加工模具，通过设置有立杆、套环、限位孔、滑杆、限位头和弹簧二，将工件放置在下模板上，将上模盖在下模盒的顶端，由于上模与套环固定连接，使立柱对上模的移动路径和位置进行了限定，当上模与下模盒合并时，弹簧二对限位头存在弹力，使限位头插接进限位孔中与上模卡接，使上模有下模盒盖合紧密，使模具内加工的工件上位于上模与下模盒连合处的表面光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种金属异形件加工模具
本技术涉及加工模具
，具体为一种金属异形件加工模具。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。现有的金属异形件模具在进行加工时，上模与下模在盖合时不够严谨，易使在模具内加工的工件上位于上模与下模连合处的表面不光滑甚至会出现破损，大大的影响了产品质量，将异形金属件加工完毕后需要取出时，需要等模具冷却后再将其取出，在将其取出时需要人手伸入模具内部将其取出，不仅在取件需要人手伸入拿取还需等模具冷却，操作不便利且大大的降低了其工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属异形件加工模具，具备上模与下模盖合严密度高且模具的冷却时间大大减短且无需人手伸入模具内部拿取的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种金属异形件加工模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有下模盒，所述下模盒内设有下模板，所述下模盒的两侧边壁表面均固定连接有立柱，两个所述立柱的内壁上开设有凹槽，所述凹槽中滑动连接滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位头，所述滑杆的表面活动套接有弹簧二，所述底板的上表面固定连接有立杆，所述立杆的表面滑动套接有套环，所述下模盒的上方设有上模，所述上模与套环固定连接，所述底板下表面四角处均固定连接有支撑脚。优选的，所述立杆的表面活动套接有弹簧三，所述下模盒的四角处内壁表面均固定连接有限位板，所述限位板中开设有孔，所述限位板中的孔中滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底板固定连接，所述伸缩杆的顶端与下模板固定连接，所述下模板的下表面转动连接有限位杆，所述下模盒的两侧边壁内均开设有S形槽，所述S形槽的数量为两个，所述两个S形槽之间通过导流管固定连接。优选的，所述立杆的数量为四个分别位于下模盒的两侧，所述上模位于四个立杆之间。优选的，所述上模的两端均开设有限位孔，所述限位孔与限位头的型号规格相匹配，所述弹簧二的一端与限位头固定连接，所述弹簧二的另一端与凹槽内一侧的槽壁固定连接，所述滑杆的另一端固定连接有内径大于凹槽内径的球体。优选的，所述弹簧三位于套环的下方。优选的，所述伸缩杆内设有弹簧一，所述底板上开设有异形槽，所述异形槽与限位杆滑动连接，所述限位杆的表面固定连接有限位凸块，所述限位凸块与异形槽的型号规格相匹配。有选的，所述下模盒上一侧边壁内S形槽的槽口表面固定连接有进液管，所述下模盒上另一侧边壁内S形槽的槽口固定连接有出液管，所述下模盒的两侧边壁底端均开设有槽。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种金属异形件加工模具，通过设置有立杆、套环、限位孔、滑杆、限位头和弹簧二，将工件放置在下模板上，将上模盖在下模盒的顶端，由于上模与套环固定连接，使立柱对上模的移动路径和位置进行了限定，当上模与下模盒合并时，弹簧二对限位头存在弹力，使限位头插接进限位孔中与上模卡接，使上模有下模盒盖合紧密，使模具内加工的工件上位于上模与下模盒连合处的表面光滑，不影响产品质量。2、该种金属异形件加工模具，通过伸缩杆、弹簧一、限位板、限位杆、限位凸块、限位凸块，人手向下拉动限位杆，使限位杆表面的限位凸块穿过异形槽，转动限位杆使限位凸块与异形槽卡接，此时下模板位于限位板上，通过设置有S形槽、进液管、出液管和导流管，在模具加工结束后，从进液管通入冷却液，冷却液在一侧的S形槽中流动，通过导流管流入另一侧的S形槽中再从出液管流出，完成对下模盒的降温冷却，转动限位杆解除限位凸块与异形槽的卡接，弹簧一使伸缩杆具有弹性，将下模板顶起，同时将金属异形件顶出下模盒，便于模具加工后对金属异形件的收集，且降温速度块大大的提升了工作效率。附图说明图1为本技术装置整体结构示意图；图2为本技术限位板结构示意图；图3为本技术底部结构示意图；图4为本技术剖视结构示意图；图5为本技术下模盒剖视结构示意图。图中：1、底板；2、下模盒；3、下模板；4、限位板；5、伸缩杆；6、弹簧一；7、限位杆；8、限位凸块；9、异形槽；10、立柱；11、凹槽；12、滑杆；13、限位头；14、弹簧二；15、上模；16、限位孔；17、立杆；18、套环；19、弹簧三；20、S形槽；21、进液管；22、出液管；23、导流管；24、支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-5，一种金属异形件加工模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有下模盒2，下模盒2内设有下模板3，下模盒2的两侧边壁表面均固定连接有立柱10，两个立柱10的内壁上开设有凹槽11，凹槽11中滑动连接滑杆12，滑杆12的一端固定连接有限位头13，滑杆12的表面活动套接有弹簧二14，底板1的上表面固定连接有立杆17，立杆17的表面滑动套接有套环18，下模盒2的上方设有上模15，上模15与套环18固定连接，底板1下表面四角处均固定连接有支撑脚24，增强了装置的稳定性，立杆17的数量为四个分别位于下模盒2的两侧，上模15位于四个立杆17之间，立柱10对上模15的移动路径和位置进行了限定，上模15的两端均开设有限位孔16，限位孔16与限位头13的型号规格相匹配，弹簧二14的一端与限位头13固定连接，弹簧二14的另一端与凹槽11内一侧的槽壁固定连接，弹簧二14对限位头13存在弹力，使限位头13插接进限位孔16中与上模15卡接，滑杆12的另一端固定连接有内径大于凹槽11内径的球体，便于人手拉动滑杆12。实施例二基于实施例一,如图1-5，立杆17的表面活动套接有弹簧三19，下模盒2的四角处内壁表面均固定连接有限位板4，限位板4中开设有孔，限位板4中的孔中滑动连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底端与底板1固定连接，伸缩杆5的顶端与下模板3固定连接，下模板3的下表面转动连接有限位杆7，下模盒2的两侧边壁内均开设有S形槽20，S形槽20的数量为两个，两个S形槽20之间通过导流管23固定连接，弹簧三19位于套环18的下方，使限位头13脱离限位孔16中，上模15将会被弹簧三19弹起，无需人手打开，伸缩杆5内设有弹簧一6，底板1上开设有异形槽9，异形槽9与限位杆7滑动连接，限位杆7的表面固定连接有限位凸块8，限位凸块8与异形槽9的型号规格相匹配，限位凸块8可从异形槽9中穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属异形件加工模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有下模盒(2)，所述下模盒(2)内设有下模板(3)，所述下模盒(2)的两侧边壁表面均固定连接有立柱(10)，两个所述立柱(10)的内壁上开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)中滑动连接滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端固定连接有限位头(13)，所述滑杆(12)的表面活动套接有弹簧二(14)，所述底板(1)的上表面固定连接有立杆(17)，所述立杆(17)的表面滑动套接有套环(18)，所述下模盒(2)的上方设有上模(15)，所述上模(15)与套环(18)固定连接，所述底板(1)下表面四角处均固定连接有支撑脚(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属异形件加工模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有下模盒(2)，所述下模盒(2)内设有下模板(3)，所述下模盒(2)的两侧边壁表面均固定连接有立柱(10)，两个所述立柱(10)的内壁上开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)中滑动连接滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端固定连接有限位头(13)，所述滑杆(12)的表面活动套接有弹簧二(14)，所述底板(1)的上表面固定连接有立杆(17)，所述立杆(17)的表面滑动套接有套环(18)，所述下模盒(2)的上方设有上模(15)，所述上模(15)与套环(18)固定连接，所述底板(1)下表面四角处均固定连接有支撑脚(24)。


2.根据权利要求1所述的一种金属异形件加工模具，其特征在于：所述立杆(17)的表面活动套接有弹簧三(19)，所述下模盒(2)的四角处内壁表面均固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)中开设有孔，所述限位板(4)中的孔中滑动连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底端与底板(1)固定连接，所述伸缩杆(5)的顶端与下模板(3)固定连接，所述下模板(3)的下表面转动连接有限位杆(7)，所述下模盒(2)的两侧边壁内均开设有S形槽(20)，所述S形槽(20)的数量为两个，所述两个S形槽(20)之间通过导流管(23)固定连接。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤金，
申请(专利权)人：昆山普珞赛斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32