一种新型成型工装模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型工装模具技术领域，具体揭示了一种新型成型工装模具，包括底座，底座顶部的中央固定连接有下模具，下模具顶部靠近左侧的中央固定连接有压力传感器，底座顶部左右两侧均固定连接有固定柱，顶板底部的中央固定连接有上模具，底座内部的中央镶嵌有第一电动伸缩杆且第一电动伸缩杆输出轴顶部穿过下模具底部的中央且与下模具滑动连接，底座背面的中央固定连接有置物盒，置物盒正面靠近顶部的中央固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆输出轴正面固定连接有电磁铁且电磁铁与下模具滑动连接，本实用新型专利技术方便工作人员拿取工件，能提高工作人员的工作效率，节约工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型成型工装模具
本技术涉及成型工装模具
，具体涉及了一种新型成型工装模具。
技术介绍
众所周知，金属成型工装模具是一种用于金属零部件生产成型的辅助装置，其在模具的领域中得到了广泛的使用，现有的金属成型工装模具在使用中发现，产品成型之后需要将工件从模具上取下，但是工件与下模上端面紧紧贴合，导致工件取下困难，影响模具生产效率，导致使用效率较差，浪费工作人员工作时间，同时下模具上会残留一些金属残渣，这些金属残渣不清理，会影响接下来的金属工装成型，影响产品质量，因此需要设计一种新型成型工装模具，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种新型成型工装模具，具备方便拿取工件、能清理金属残渣等优点，解决了不方便拿取工件、不能清理金属残渣的问题。本技术的新型成型工装模具，包括底座，所述底座顶部的中央固定连接有下模具，所述下模具顶部靠近左侧的中央固定连接有压力传感器，所述底座顶部左右两侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱之间滑动连接有顶板，所述顶板底部的中央固定连接有上模具，所述底座内部的中央镶嵌有第一电动伸缩杆且第一电动伸缩杆输出轴顶部穿过下模具底部的中央且与下模具滑动连接，所述底座背面的中央固定连接有置物盒，所述置物盒正面靠近顶部的中央固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出轴正面固定连接有电磁铁且电磁铁与下模具滑动连接，所述置物盒底部靠近背面的中央铰接有密封板。本技术的新型成型工装模具，其中顶板底部靠近左侧的中央固定连接有连接柱，所述连接柱与压力传感器的中央在同一垂直线上，该结构设置，压力传感器失去连接柱的压力后，可以通过PLC控制器控制第一电动伸缩杆将工件顶起。本技术的新型成型工装模具，其中固定柱包括限位块，所述顶板底部与限位块顶部之间固定连接有弹簧，所述固定柱穿过弹簧的中央，该结构设置，金属工件原料成型后，弹簧回弹，顶板和上模具可以回到原位。本技术的新型成型工装模具，其中下模具背面靠近底部的中央与置物盒正面靠近顶部的中央之间固定连接有连接板，所述连接板倾斜设置，所述置物盒正面的中央开设有通槽，所述通槽的底部与连接板的顶部在同一倾斜面上，所述置物盒内壁底部靠近正面的位置向置物盒背面倾斜，该结构设置，方便金属残渣进入置物盒中。本技术的新型成型工装模具，其中置物盒底部靠近背面的中央转动连接有转轴，所述转轴底部固定连接有固定板，所述固定板顶部与密封板底部相贴合，该结构设置，方便工作人员清理置物盒中的金属残渣。本技术的新型成型工装模具，其中底座背面靠近底部的中央固定连接有PLC控制器，所述压力传感器和第一电动伸缩杆均与PLC控制器电连接，该结构设置，压力传感器失去压力后，可以通过PLC控制器控制第一电动伸缩杆将工件顶起，使得工件不会卡在下模具内，方便工作人员拿取工件。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过下模具顶部靠近左侧的中央设置的压力传感器，通过顶板底部靠近左侧的中央设置的连接柱和底座内部的中央设置的第一电动伸缩杆，下模具下移，使连接柱按压压力传感器，使压力传感器产生压力，当下模具上移后压力传感器失去压力，通过PLC控制器控制第一电动伸缩杆将工件顶起，使得工件不会卡在下模具内，方便工作人员拿取工件，能提高工作人员的工作效率，节约工作时间，减少工作人员的工作量。2、本技术底座背面的中央设置的置物盒，配合置物盒正面靠近顶部的中央设置的第二电动伸缩杆和第二电动伸缩杆输出轴正面设置的电磁铁，工作人员将工件取出后，打开第二电动伸缩杆和电磁铁，使电磁铁吸附下模具中的金属残渣，使金属残渣进入置物盒中，不仅可以清理下模具中的金属残渣，方便之后的金属工件成型，不会影响金属工件的品质，同时可以收集金属残渣，使得金属残渣可以得到二次利用，节约了资源。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体正面剖视结构示意图；图2为本技术整体正面结构示意图；图3为本技术整体右侧剖视结构示意图。图中：1、底座；2、下模具；3、固定柱；4、顶板；5、上模具；6、连接柱；7、压力传感器；8、弹簧；9、第一电动伸缩杆；10、置物盒；101、通槽；11、第二电动伸缩杆；12、电磁铁；13、连接板；14、密封板；15、转轴；16、固定板；17、PLC控制器。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的新型成型工装模具，包括底座1，底座1顶部的中央固定连接有下模具2，下模具2顶部靠近左侧的中央固定连接有压力传感器7，底座1顶部左右两侧均固定连接有固定柱3，两个固定柱3之间滑动连接有顶板4，顶板4底部的中央固定连接有上模具5，底座1内部的中央镶嵌有第一电动伸缩杆9且第一电动伸缩杆9输出轴顶部穿过下模具2底部的中央且与下模具2滑动连接，底座1背面的中央固定连接有置物盒10，置物盒10正面靠近顶部的中央固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11输出轴正面固定连接有电磁铁12且电磁铁12与下模具2滑动连接，置物盒10底部靠近背面的中央铰接有密封板14。顶板4底部靠近左侧的中央固定连接有连接柱6，连接柱6与压力传感器7的中央在同一垂直线上，该结构设置，压力传感器7失去连接柱6的压力后，可以通过PLC控制器17控制第一电动伸缩杆9将工件顶起。固定柱3包括限位块，顶板4底部与限位块顶部之间固定连接有弹簧8，固定柱3穿过弹簧8的中央，该结构设置，金属工件原料成型后，弹簧8回弹，顶板4和上模具5可以回到原位。下模具2背面靠近底部的中央与置物盒10正面靠近顶部的中央之间固定连接有连接板13，连接板13倾斜设置，置物盒10正面的中央开设有通槽101，通槽101的底部与连接板13的顶部在同一倾斜面上，置物盒10内壁底部靠近正面的位置向置物盒10背面倾斜，该结构设置，方便金属残渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型成型工装模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中央固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)顶部靠近左侧的中央固定连接有压力传感器(7)，所述底座(1)顶部左右两侧均固定连接有固定柱(3)，两个所述固定柱(3)之间滑动连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部的中央固定连接有上模具(5)，所述底座(1)内部的中央镶嵌有第一电动伸缩杆(9)且第一电动伸缩杆(9)输出轴顶部穿过下模具(2)底部的中央且与下模具(2)滑动连接，所述底座(1)背面的中央固定连接有置物盒(10)，所述置物盒(10)正面靠近顶部的中央固定连接有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)输出轴正面固定连接有电磁铁(12)且电磁铁(12)与下模具(2)滑动连接，所述置物盒(10)底部靠近背面的中央铰接有密封板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型成型工装模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中央固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)顶部靠近左侧的中央固定连接有压力传感器(7)，所述底座(1)顶部左右两侧均固定连接有固定柱(3)，两个所述固定柱(3)之间滑动连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部的中央固定连接有上模具(5)，所述底座(1)内部的中央镶嵌有第一电动伸缩杆(9)且第一电动伸缩杆(9)输出轴顶部穿过下模具(2)底部的中央且与下模具(2)滑动连接，所述底座(1)背面的中央固定连接有置物盒(10)，所述置物盒(10)正面靠近顶部的中央固定连接有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)输出轴正面固定连接有电磁铁(12)且电磁铁(12)与下模具(2)滑动连接，所述置物盒(10)底部靠近背面的中央铰接有密封板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种新型成型工装模具，其特征在于：所述顶板(4)底部靠近左侧的中央固定连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)与压力传感器(7)的中央在同一垂直线上。


3.根据权利要求1所述的一种新型成型工装模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良明，
申请(专利权)人：抚州永鸿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36