一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具，其包括切齿凸模和切齿凹模，所述切齿凸模包括圆柱状的第一切齿部，所述第一切齿部的外周面上设置有沿其周向连续布置的用于加工锯齿锁紧垫圈内齿的切齿；所述切齿凹模包括圆环状的第二切齿部，所述第二切齿部的端面上设置有沿其周向连续布置的用于加工锯齿锁紧垫圈内齿的切齿；第一切齿部的外径与第二切齿部的外径相对应，切齿的内径与锯齿锁紧垫圈内齿的内径相对应，切齿的外径与锯齿锁紧垫圈内齿的外径相对应，切齿的高度与锯齿锁紧垫圈内齿的高度相对应，切齿的个数与锯齿锁紧垫圈内齿的个数相对应。本实用新型专利技术方便了内齿锯齿锁紧垫圈或内外齿锯齿锁紧垫圈的快速加工。

【技术实现步骤摘要】
一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具
本技术涉及机加工刀具
，具体是一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具。
技术介绍
锯齿锁紧垫圈零件产品已经广泛用于航空、航天以及轮船等领域，锯齿锁紧垫圈一般包括内齿锯齿锁紧垫圈和内外齿锯齿锁紧垫圈，该零件对锁紧性能以及形状、尺寸、质量要求高，必须借助模具生产，一般加工工艺为：下料一钳工打穿丝孔一线切割外形和内孔一压齿成形一钳工修齿和打磨伤印一热处理使其达到氧化或镀锌钝化。由于锯齿锁紧垫圈零件结构形状复杂特殊，质量要求高，而且常规模具结构设计存在缺陷，因此导致加工出来的零件难以满足产品尺寸及工艺要求，需手工逐齿修整并打磨伤印。但人工修整存在产品尺寸一致性差，影响产品的锁紧性能，而且存在生产效率低的问题，需要投入的人工过多,加大了生产企业的成本。同时这样加工出来的零件取件也很不方便。针对上述问题，中国技术专利CN202725815U的说明书中公开了一种加工外锯齿锁紧垫圈的工装，该工装采用中间导柱模架，利用上下模部分的端头设有锯齿的镶件对压实现了零件的成形，但是该专利实质上是一个插齿结构，模具端头部的切齿是独立间隔布置，相邻2个切齿之间的间隙非常小，约1mm，故非常难以加工；模具的切齿成形必须先利用线切割外形边缘的齿缝缺口，从而造成工序长生产效率低、线切割成本高的技术问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、制造成本较低的锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具，从而方便内齿锯齿锁紧垫圈或内外齿锯齿锁紧垫圈的快速加工。为了达到上述目的，本技术公开了一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具，其包括切齿凸模和切齿凹模，所述切齿凸模包括圆柱状的第一切齿部，所述第一切齿部的外周面上设置有沿其周向连续布置的用于加工锯齿锁紧垫圈内齿的切齿；所述切齿凹模包括圆环状的第二切齿部，所述第二切齿部的端面上设置有沿其周向连续布置的用于加工锯齿锁紧垫圈内齿的切齿；第一切齿部的外径与第二切齿部的外径相对应，切齿的内径与锯齿锁紧垫圈内齿的内径相对应，切齿的外径与锯齿锁紧垫圈内齿的外径相对应，切齿的高度与锯齿锁紧垫圈内齿的高度相对应，切齿的个数与锯齿锁紧垫圈内齿的个数相对应。在本技术的一种优选实施方案中，所述切齿凸模包括同轴布置的连接部和第一切齿部。在本技术的一种优选实施方案中，所述切齿凹模包括同轴布置的连接部和第二切齿部。在本技术的一种优选实施方案中，所述连接部的外径大于所述第一切齿部和所述第二切齿部的外径。在本技术的一种优选实施方案中，所述连接部上设置有连接螺纹孔。在本技术的一种优选实施方案中，所述切齿相对于模具的中心轴线旋转对称布置。在本技术的一种优选实施方案中，每个切齿的齿面形状与锯齿锁紧垫圈内齿的齿面形状对应，两者均为曲面。本技术的有益效果是：本技术结构简单、制造方便，其利用切齿凸模和切齿凹模实现了内齿锯齿锁紧垫圈或内外齿锯齿锁紧垫圈的高效冲压成形，同时本技术通过在圆环状切齿部的端面上设置有沿其周向连续布置的用于加工锯齿锁紧垫圈内齿的切齿，从而相对于对比文件CN202725815U中的切齿凸模和切齿凹模加工制造方式更加简单，避免了线切割加工工序，有效地降低了内齿成形模具的制造成本；同时本技术也更加适合连续模。附图说明图1是现有内外齿锯齿锁紧垫圈示意图；图2是现有内外齿锯齿锁紧垫圈主视图；图3是现有内外齿锯齿锁紧垫圈剖视图；图4是本技术一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具的示意图；图5是本技术一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具的切齿凸模示意图；图6是本技术一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具的切齿凸模主视图；图7是本技术一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具的切齿凸模仰视图；图8是本技术一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具的切齿凹模示意图；图9是本技术一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具的切齿凹模主视图；图10是本技术一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具的切齿凹模俯视图。具体实施方式下面通过附图以及列举本技术的一些可选实施例的方式，对本技术的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具，其包括切齿凸模1和切齿凹模2，切齿凸模1包括圆柱状的第一切齿部6，第一切齿部6的外周面上设置有沿其周向连续布置的用于加工锯齿锁紧垫圈内齿的切齿4；切齿凹模2上均设置有圆环状的第二切齿部3，第二切齿部3的端面上设置有沿其周向连续布置的用于加工锯齿锁紧垫圈内齿的切齿4，第一切齿部6的外径与第二切齿部3的外径相对应，切齿4的内径与锯齿锁紧垫圈内齿的内径相对应，切齿4的外径与锯齿锁紧垫圈内齿的外径相对应，切齿4的高度与锯齿锁紧垫圈内齿的高度相对应，切齿4的个数与锯齿锁紧垫圈内齿的个数相对应。优选地，切齿凸模1包括同轴布置的连接部5和第一切齿部6。优选地，切齿凹模2包括同轴布置的连接部5和第二切齿部3。优选地，连接部5的外径大于第一切齿部6和第二切齿部3的外径。优选地，连接部5上设置有连接螺纹孔，螺纹孔与连接部5同轴。优选地，切齿4相对于第一切齿部6和第二切齿部3的中心轴线旋转对称布置。优选地，每个切齿4的齿面形状与锯齿锁紧垫圈内齿的齿面形状对应，两者均为曲面。现结合一种内外齿锯齿锁紧垫圈对本技术做出解释，由附图可知，内外齿锯齿锁紧垫圈的参数如下：d1-外齿大径；d2-外齿小径；D-内齿小径；D1-内齿大径；H-外齿高度；H1-内齿高度；S-材料料厚；m-内齿数；n-外齿数为。切齿凸模1和切齿凹模2上的切齿3根据上述参数三维建模后加工获取，切齿3的模面为与内外齿锯齿锁紧垫圈的内齿面为相同曲面，切齿3齿数m’等于内齿数m，切齿3齿数m’定义齿面数量及分布，切齿3小径D’等于内齿小径D，切齿3大径D1’等于内齿大径D1，切齿3的齿高H1’等于内齿齿高H1，切齿3大径D1’和切齿3齿高H1’定义切齿3曲面的两个端点A、B，两个端点A、B不共面，两个端点A、B之间的间距的等于切齿3齿高H1’，切齿3小径D’与切齿3的齿厚度定义切齿3曲面的的两外两个端点C、D，两个端点C、D不共面，两个端点C、D之间的间距的等于切齿3齿高H1’，端点A、B、C、D构建齿模曲面。本领域技术人员容易理解，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不以限制本技术，凡在本技术的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具，包括切齿凸模和切齿凹模，其特征在于：所述切齿凸模包括圆柱状的第一切齿部，所述第一切齿部的外周面上设置有沿其周向连续布置的用于加工锯齿锁紧垫圈内齿的切齿；所述切齿凹模包括圆环状的第二切齿部，所述第二切齿部的端面上设置有沿其周向连续布置的用于加工锯齿锁紧垫圈内齿的切齿；第一切齿部的外径与第二切齿部的外径相对应，切齿的内径与锯齿锁紧垫圈内齿的内径相对应，切齿的外径与锯齿锁紧垫圈内齿的外径相对应，切齿的高度与锯齿锁紧垫圈内齿的高度相对应，切齿的个数与锯齿锁紧垫圈内齿的个数相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具，包括切齿凸模和切齿凹模，其特征在于：所述切齿凸模包括圆柱状的第一切齿部，所述第一切齿部的外周面上设置有沿其周向连续布置的用于加工锯齿锁紧垫圈内齿的切齿；所述切齿凹模包括圆环状的第二切齿部，所述第二切齿部的端面上设置有沿其周向连续布置的用于加工锯齿锁紧垫圈内齿的切齿；第一切齿部的外径与第二切齿部的外径相对应，切齿的内径与锯齿锁紧垫圈内齿的内径相对应，切齿的外径与锯齿锁紧垫圈内齿的外径相对应，切齿的高度与锯齿锁紧垫圈内齿的高度相对应，切齿的个数与锯齿锁紧垫圈内齿的个数相对应。


2.根据权利要求1所述的锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具，其特征在于：所述切齿凸模包括同轴布置的连接部和第一切齿部。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世乐，余咏梅，袁石华，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42