一种厚大铸件矫正放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种厚大铸件矫正放置装置，包括底座板，所述底座板的上端面设有平行设置的垫块一、垫块二和垫块三，所述垫块一、垫块二和垫块三上端面平齐设置，所述垫块一固定在底座板的一端部，所述垫块二和垫块三与底座板滑动连接，所述底座板位于垫块一的外侧设有固定压紧机构，所述底座板位于垫块三的外侧设有弹性加压机构；本实用新型专利技术通过垫块一、垫块二和垫块三对厚大铸件进行限位支撑，利用两端的固定压紧机构和弹性加压机构对铸件进行固定以及弹性按压，在退火炉中进行矫正，固定稳定，方便厚大铸件矫正，矫正精度高，灵活性高，可以适应不同尺寸的厚大铸件矫正。

【技术实现步骤摘要】
一种厚大铸件矫正放置装置
本技术涉及铸造
，特别涉及一种厚大铸件矫正放置装置。
技术介绍
铸件在生产过程中，要经过制模、制壳、熔炼、清砂、热处理、精整、工序多，周期长，影响变形的因素很多，造成铸件不符合图纸尺寸要求，给精整打磨带来了很大工作量，如果控制不当，产品甚至报废，造成很多废品。因此，在实际生产中，必须控制好各工序，采取有效的措施，减少铸件的变形。铸件在生产中，主要有以下因素会引起变形：①由于制模蜡料为糊状蜡料，模料在收缩过程中造成厚大部位变形；②蜡模在型腔保压时间不够，起模过早以及取模后冷却不当造成变形；③制壳是比较重要的工序，车间温度、湿度控制不当，会使模壳变形，模壳强度低，脱蜡后型壳变形；④热处理后铸件摆放不合理。针对以上问题，现有通过取模后将蜡模放置专用校具，延长取模时间，延长模壳干燥时间，提高模壳强度，热处理时合理码放铸件。通过以上措施，在实际生产中，厚大铸件仍存在变形的问题，通过局部加热的方法矫正来满足图纸尺寸，在进行局部加热时厚大铸件的固定以及矫正尺寸需要精准把握，现有对厚大铸件的支撑件结构简单，固定不稳定，矫正精度低，灵活性差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种厚大铸件矫正放置装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种厚大铸件矫正放置装置，包括底座板，所述底座板的上端面设有平行设置的垫块一、垫块二和垫块三，所述垫块一、垫块二和垫块三上端面平齐设置，所述垫块一固定在底座板的一端部，所述垫块二和垫块三与底座板滑动连接，所述底座板位于垫块一的外侧设有固定压紧机构，所述底座板位于垫块三的外侧设有弹性加压机构。优选的，所述底座板位于垫块二和垫块三的外侧对称连接条板，所述条板通过螺栓一分别与垫块二和垫块三连接。优选的，所述条板上设有若干等间距设置的螺纹孔一，所述螺纹孔一的尺寸与螺栓一的尺寸对应设置。优选的，所述固定压紧机构包括L板、压紧块和丝杆，所述L板固定在底座板的端部，所述丝杆的下端与压紧块连接且与L板的横向板螺纹连接。优选的，所述弹性加压机构包括立板，所述立板的上端固定连接横板，所述横板上滑动连接滑杆，所述滑杆的下端固定连接压块，所述滑杆位于压块与横板之间的外圈套接加压弹簧，所述滑杆的上端固定连接限位盖。优选的，所述滑杆位于限位盖与横板之间的外圈螺纹连接调节螺母。优选的，所述立板的底部侧面固定连接移动板，所述移动板通过螺栓二与底座板固定连接，所述螺栓二为矩形分布设置。优选的，所述底座板上设有两排等间距设置的螺纹孔二，所述螺纹孔二的尺寸与螺栓二的尺寸对应设置。优选的，所述垫块一、垫块二和垫块三的上端面均设有放置槽。与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过垫块一、垫块二和垫块三对厚大铸件进行限位支撑，利用两端的固定压紧机构和弹性加压机构对铸件进行固定以及弹性按压，在退火炉中进行矫正，固定稳定，方便厚大铸件矫正，矫正精度高，灵活性高，可以适应不同尺寸的厚大铸件矫正。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的固定压紧机构示意图；图3为本技术的弹性加压机构示意图。图中：1、底座板；2、垫块一；3、垫块二；4、垫块三；5、固定压紧机构；51、L板；52、压紧块；53、丝杆；6、弹性加压机构；61、立板；62、横板；63、滑杆；64、压块；65、加压弹簧；66、限位盖；67、调节螺母；68、移动板；7、条板；8、螺栓一；9、螺纹孔一；10、螺栓二；11、螺纹孔二；12、厚大铸件；13、放置槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种厚大铸件矫正放置装置，包括底座板1，所述底座板1的上端面设有平行设置的垫块一2、垫块二3和垫块三4，所述垫块一2、垫块二3和垫块三4的上端面平齐设置，所述垫块一2固定在底座板1的一端部，所述垫块二3和垫块三4与底座板1滑动连接，所述底座板1位于垫块一2的外侧设有固定压紧机构5，所述底座板1位于垫块三4的外侧设有弹性加压机构6，所述垫块一、垫块二3和垫块三4放置厚大铸件12，垫块二3位于厚大铸件12变形弯点处，所述垫块三4位于厚大铸件12的待矫正的端部下方，所述垫块一2位于厚大铸件12的另一端。本实施例中，所述底座板1位于垫块二3和垫块三4的外侧对称连接条板7，所述条板7通过螺栓一8分别与垫块二3和垫块三4连接，用于调整垫块二3和垫块三4的位置，使得垫块二3位于厚大铸件12的变形弯点处，垫块三4位于厚大铸件12待矫正的下方。本实施例中，所述条板7上设有若干等间距设置的螺纹孔一9，所述螺纹孔一9的尺寸与螺栓一8的尺寸对应设置。本实施例中，所述固定压紧机构5包括L板51、压紧块52和丝杆53，所述L板51固定在底座板1的端部，所述丝杆53的下端与压紧块52连接且与L板51的横向板螺纹连接，对厚大铸件12的一端进行压紧限位。本实施例中，所述弹性加压机构6包括立板61，所述立板61的上端固定连接横板62，所述横板62上滑动连接滑杆63，所述滑杆63的下端固定连接压块64，所述滑杆63位于压块64与横板62之间的外圈套接加压弹簧65，所述滑杆63的上端固定连接限位盖66。本实施例中，所述滑杆63位于限位盖66与横板62之间的外圈螺纹连接调节螺母67，调节压紧的调节的高度。本实施例中，所述立板61的底部侧面固定连接移动板68，所述移动板68通过螺栓二10与底座板1固定连接，所述螺栓二10为矩形分布设置。本实施例中，所述底座板1上设有两排等间距设置的螺纹孔二11，所述螺纹孔二11的尺寸与螺栓二10的尺寸对应设置。本实施例中，所述垫块一2、垫块二3和垫块三4的上端面均设有放置槽13，用于限位厚大铸件12。具体实施时，调整好垫块二3和垫块三4的位置，把待矫正的厚大铸件12放置到垫块一2、垫块二3和垫块三4上，利用固定压紧机构5把厚大铸件12的一端压紧固定，利用弹性加压机构6对厚大铸件12的待矫正的一端进行弹性压紧，把整体装置放置到退火炉中，升温退火，随着温度的升高而逐渐得到矫正，这样既达到了矫正铸件的目的，又不增加铸件的内应力，该装置用到的部件均为耐高温材质。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚大铸件矫正放置装置，包括底座板，其特征在于：所述底座板的上端面设有平行设置的垫块一、垫块二和垫块三，所述垫块一、垫块二和垫块三上端面平齐设置，所述垫块一固定在底座板的一端部，所述垫块二和垫块三与底座板滑动连接，所述底座板位于垫块一的外侧设有固定压紧机构，所述底座板位于垫块三的外侧设有弹性加压机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚大铸件矫正放置装置，包括底座板，其特征在于：所述底座板的上端面设有平行设置的垫块一、垫块二和垫块三，所述垫块一、垫块二和垫块三上端面平齐设置，所述垫块一固定在底座板的一端部，所述垫块二和垫块三与底座板滑动连接，所述底座板位于垫块一的外侧设有固定压紧机构，所述底座板位于垫块三的外侧设有弹性加压机构。


2.根据权利要求1所述的一种厚大铸件矫正放置装置，其特征在于：所述底座板位于垫块二和垫块三的外侧对称连接条板，所述条板通过螺栓一分别与垫块二和垫块三连接。


3.根据权利要求2所述的一种厚大铸件矫正放置装置，其特征在于：所述条板上设有若干等间距设置的螺纹孔一，所述螺纹孔一的尺寸与螺栓一的尺寸对应设置。


4.根据权利要求1所述的一种厚大铸件矫正放置装置，其特征在于：所述固定压紧机构包括L板、压紧块和丝杆，所述L板固定在底座板的端部，所述丝杆的下端与压紧块连接且与L板的横向板螺纹连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王家松，杜应流，程裕勇，叶晓峰，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34