一种具有散热冷却功能的高性能拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热冷却功能的高性能拉丝模具，包括金刚石拉丝模具、石墨烯涂层、模孔和拉丝模槽，所述金刚石拉丝模具的中心位置处卡接安装有拉丝模槽，且拉丝模槽的中心位置处设置有模孔。本实用新型专利技术通过在金刚石拉丝模具的内部安装有对称分布的内通槽，内通槽在金刚石拉丝模具的内部以模孔为圆心呈四组对称分布，内通槽的设置使其在拉丝过程中产生的热量可通过内通槽进行部分排解，且内通槽的内侧壁上安装有等间距排列分布的散热鳍片，该设置使其使用时可对金刚石拉丝模具内部积累的热量进行吸附消解，有效对金刚石拉丝模具内部的热量进行散热，对金刚石拉丝模具的冷却效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热冷却功能的高性能拉丝模具
本技术涉及拉丝模具
，具体为一种具有散热冷却功能的高性能拉丝模具。
技术介绍
拉丝模具是一种对金属进行压力加工，使其可在外力作用下压缩面积，从模具的内部模孔中通过得到所需要的形状和尺寸，拉丝模具在电子器件和高精度材料领域使用广泛，传统的拉丝模具在使用时散热效果不佳，内部易积攒热量，现需要一种使用时具有散热冷却功能的高性能拉丝模具，但是现有的具有散热冷却功能的高性能拉丝模具存在很多问题或缺陷：传统的具有散热冷却功能的高性能拉丝模具在使用时散热效果不佳，散热过程缓慢，拉丝模具内部易积累热量，影响拉丝模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有散热冷却功能的高性能拉丝模具，以解决上述
技术介绍
中提出的散热冷却效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热冷却功能的高性能拉丝模具，包括金刚石拉丝模具、石墨烯涂层、模孔和拉丝模槽，所述金刚石拉丝模具的中心位置处卡接安装有拉丝模槽，且拉丝模槽的中心位置处设置有模孔，所述拉丝模槽和金刚石拉丝模具的连接处设置有拆装结构，所述金刚石拉丝模具的内部固定连接有内通槽，且内通槽的内部固定连接有散热鳍片。优选的，所述金刚石拉丝模具的外侧壁上设置有石墨烯涂层，且石墨烯涂层在金刚石拉丝模具的外侧壁上呈均匀分布。优选的，所述金刚石拉丝模具的外侧壁上设置有第一内凹滑槽，所述拉丝模槽的外侧壁上设置有第二内凹滑槽。优选的，所述散热鳍片在内通槽的内部呈等间距排列分布，所述拉丝模槽与金刚石拉丝模具可拆装。优选的，所述拆装结构包括固定栓杆、对接安装槽、对接安装块和预留槽，所述对接安装块固定连接在拉丝模槽的两侧，所述对接安装槽固定连接在第一内凹滑槽的外侧壁上，所述预留槽设置在对接安装块和对接安装槽的内部，所述固定栓杆贯穿连接在预留槽的内部。优选的，所述对接安装块的外径小于对接安装槽的内径，所述对接安装块可与对接安装槽卡接，所述固定栓杆的外径小于预留槽的内径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有散热冷却功能的高性能拉丝模具结构合理，具有以下优点：(1)通过在金刚石拉丝模具的内部安装有对称分布的内通槽，内通槽在金刚石拉丝模具的内部以模孔为圆心呈四组对称分布，内通槽的设置使其在拉丝过程中产生的热量可通过内通槽进行部分排解，且内通槽的内侧壁上安装有等间距排列分布的散热鳍片，该设置使其使用时可对金刚石拉丝模具内部积累的热量进行吸附消解，有效对金刚石拉丝模具内部的热量进行散热，对金刚石拉丝模具的冷却效果更好；(2)通过在金刚石拉丝模具的外侧壁上安装有第一内凹滑槽，在拉丝模槽的外侧壁上安装有第二内凹滑槽，第一内凹滑槽和第二内凹滑槽递进分布，形成衔接面，使材料在进行拉丝出料后不会对拉丝成型的材料造成剐蹭损伤，使用可对拉丝材料的光滑面进行保护；(3)通过在拉丝模槽与金刚石拉丝模具的连接处安装有拆装结构，使用时在长期拉丝过程中模孔的内部会受到磨损损耗，影响拉丝效果，可定期对拉丝模槽进行更换拆装，使用时可将拉丝模槽两侧安装的对接安装块与第一内凹滑槽内部设置的对接安装槽进行卡接，卡接后将固定栓杆贯穿螺纹连接在对接安装块和对接安装槽内部对应设置的预留槽内部完成固定，该设置使其便于对拉丝模槽进行拆装更换，使用局部更换更加节省成本。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。图中：1、金刚石拉丝模具；2、第一内凹滑槽；3、石墨烯涂层；4、散热鳍片；5、第二内凹滑槽；6、拆装结构；601、固定栓杆；602、对接安装槽；603、对接安装块；604、预留槽；7、模孔；8、内通槽；9、拉丝模槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，本技术提供的一种实施例：一种具有散热冷却功能的高性能拉丝模具，包括金刚石拉丝模具1、石墨烯涂层3、模孔7和拉丝模槽9，金刚石拉丝模具1的中心位置处卡接安装有拉丝模槽9，且拉丝模槽9的中心位置处设置有模孔7，金刚石拉丝模具1的外侧壁上设置有石墨烯涂层3，且石墨烯涂层3在金刚石拉丝模具1的外侧壁上呈均匀分布，可较少磨损，延长使用寿命；金刚石拉丝模具1的外侧壁上设置有第一内凹滑槽2，拉丝模槽9的外侧壁上设置有第二内凹滑槽5，通过在金刚石拉丝模具1的外侧壁上安装有第一内凹滑槽2，在拉丝模槽9的外侧壁上安装有第二内凹滑槽5，第一内凹滑槽2和第二内凹滑槽5递进分布，形成衔接面，使材料在进行拉丝出料后不会对拉丝成型的材料造成剐蹭损伤，使用可对拉丝材料的光滑面进行保护；拉丝模槽9和金刚石拉丝模具1的连接处设置有拆装结构6，拆装结构6包括固定栓杆601、对接安装槽602、对接安装块603和预留槽604，对接安装块603固定连接在拉丝模槽9的两侧，对接安装槽602固定连接在第一内凹滑槽2的外侧壁上，预留槽604设置在对接安装块603和对接安装槽602的内部，固定栓杆601贯穿连接在预留槽604的内部；对接安装块603的外径小于对接安装槽602的内径，对接安装块603可与对接安装槽602卡接，固定栓杆601的外径小于预留槽604的内径；具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在拉丝模槽9与金刚石拉丝模具1的连接处安装有拆装结构6，使用时在长期拉丝过程中模孔7的内部会受到磨损损耗，影响拉丝效果，可定期对拉丝模槽9进行更换拆装，使用时可将拉丝模槽9两侧安装的对接安装块603与第一内凹滑槽2内部设置的对接安装槽602进行卡接，卡接后将固定栓杆601贯穿螺纹连接在对接安装块603和对接安装槽602内部对应设置的预留槽604内部完成固定，该设置使其便于对拉丝模槽9进行拆装更换，使用局部更换更加节省成本；金刚石拉丝模具1的内部固定连接有内通槽8，且内通槽8的内部固定连接有散热鳍片4，散热鳍片4在内通槽8的内部呈等间距排列分布，拉丝模槽9与金刚石拉丝模具1可拆装，通过在金刚石拉丝模具1的内部安装有对称分布的内通槽8，内通槽8在金刚石拉丝模具1的内部以模孔7为圆心呈四组对称分布，内通槽8的设置使其在拉丝过程中产生的热量可通过内通槽8进行部分排解，且内通槽8的内侧壁上安装有等间距排列分布的散热鳍片4，该设置使其使用时可对金刚石拉丝模具1内部积累的热量进行吸附消解，有效对金刚石拉丝模具1内部的热量进行散热，对金刚石拉丝模具1的冷却效果更好。使用时，将金刚石拉丝模具1固定，完成对材料的拉丝加工过程，首先，通过在金刚石拉丝模具1的内部安装有对称分布的内通槽8，内通槽8在金刚石拉丝模具1的内部以模孔7为圆心呈四组对称分布，内通槽8的设置使其在拉丝过程中产生的热量可通过内通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有散热冷却功能的高性能拉丝模具，包括金刚石拉丝模具(1)、石墨烯涂层(3)、模孔(7)和拉丝模槽(9)，其特征在于：所述金刚石拉丝模具(1)的中心位置处卡接安装有拉丝模槽(9)，且拉丝模槽(9)的中心位置处设置有模孔(7)，所述拉丝模槽(9)和金刚石拉丝模具(1)的连接处设置有拆装结构(6)，所述金刚石拉丝模具(1)的内部固定连接有内通槽(8)，且内通槽(8)的内部固定连接有散热鳍片(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热冷却功能的高性能拉丝模具，包括金刚石拉丝模具(1)、石墨烯涂层(3)、模孔(7)和拉丝模槽(9)，其特征在于：所述金刚石拉丝模具(1)的中心位置处卡接安装有拉丝模槽(9)，且拉丝模槽(9)的中心位置处设置有模孔(7)，所述拉丝模槽(9)和金刚石拉丝模具(1)的连接处设置有拆装结构(6)，所述金刚石拉丝模具(1)的内部固定连接有内通槽(8)，且内通槽(8)的内部固定连接有散热鳍片(4)。


2.根据权利要求1所述的一种具有散热冷却功能的高性能拉丝模具，其特征在于：所述金刚石拉丝模具(1)的外侧壁上设置有石墨烯涂层(3)，且石墨烯涂层(3)在金刚石拉丝模具(1)的外侧壁上呈均匀分布。


3.根据权利要求1所述的一种具有散热冷却功能的高性能拉丝模具，其特征在于：所述金刚石拉丝模具(1)的外侧壁上设置有第一内凹滑槽(2)，所述拉丝模槽(9)的外侧壁上设置有第二内凹滑槽(5)。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海生，
申请(专利权)人：天长市普瑞丝模具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34