一种炸篮用自动绕线设备制造技术

本发明专利技术公开了一种炸篮用自动绕线设备，包括机架，所述机架上设有用于输送铁线的铁线输送装置，所述机架上设有能装夹炸篮的框架并能将铁线缠绕于所述框架上的绕制机构，所述机架上设有能驱使绕制机构相对机架转动的驱动装置，所述机架上位于绕制机构与铁线输送装置之间设有当绕制机构将所述铁线缠绕于所述框架过程中能使得铁线沿框架逐层缠绕的排线装置；在绕制时，驱动装置驱使绕绕制机构带动框架相对机架转动，使得铁线缠绕于框架上，同时在铁线缠绕过程中，排线装置驱使铁线沿框架逐层缠绕，解决之前采用人工绕制存在绕制效率低，产品质量不能保证的问题，具有绕制效率高，产品质量好，自动化高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种炸篮用自动绕线设备
本专利技术涉及一种炸篮用自动绕线设备。
技术介绍
炸篮是用于放置或盛放物品的篮子，炸篮通常由框架以及缠绕在框架外侧的铁线构成；目前市场上的炸篮在生产制造过程中，依然采用人工方式的绕制方式，需要多名工人耗费较长时间才能完成，绕制效率低，人工成本高，并且采用人工绕制的炸篮存在产品质量不能够保证的问题。为此，本专利技术即针对上述问题而研究提出。
技术实现思路
本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种炸篮用自动绕线设备，可以改善现有技术存在的问题，能够降低人工成本，具有绕制效率高，产品质量高的特点。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种炸篮用自动绕线设备，包括机架1，所述机架1上设有用于输送铁线120的铁线输送装置2，所述机架1上设有能装夹炸篮100的框架110并能将铁线120缠绕于所述框架110上的绕制机构3，所述机架1上设有能驱使绕制机构3相对机架1转动的驱动装置4，所述机架1上位于绕制机构3与铁线输送装置2之间设有当绕制机构3将所述铁线120缠绕于所述框架110过程中能使得铁线120沿框架110逐层缠绕的排线装置5。如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述排线装置5包括设在机架1上并能相对机架1横向移动的排线座51，所述铁线120穿设在排线座51上并在跟随排线座51移动，所述机架1与排线座51之间设有能驱使排线座51相对机架1横向移动的驱动机构。如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述驱动机构包括设在机架1上并能相对机架1转动的丝杆52，所述丝杆52与排线座51连接，并且在所述丝杆52转动时能带动排线座51横向移动。如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述驱动机构包括设在机架1上并能相对机架1转动的丝杆52，所述丝杆52与绕制机构3同步转动连接且与排线座51连接，并且在所述丝杆52转动时能带动排线座51横向移动；所述机架1与排线座51之间设有能驱使排线座51与丝杆52分离的分离机构510，所述机架1与排线座51之间设有在分离机构510驱使排线座51与丝杆52分离后能驱使排线座51复位的复位结构53。如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述机架1上设有横向连接杆11，所述排线座51转动的套设于横向连接杆11上并能沿横向连接杆11移动；所述分离机构510包括设在排线座51上的开口槽511，所述开口槽511内设有与丝杆52啮合传动的螺纹，所述分离机构510还包括能驱使开口槽511的螺纹与丝杆52分离的分离气缸。如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述机架1与排线座51之间设有导向结构54。如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述机架1上设有在排线座51复位时能确保排线座51处于设定位置的限位结构55。如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述绕制机构3包括设在机架1上并与驱动装置4传动连接的转动盘31，所述转动盘31上设有能跟随转动盘31转动并用于装夹炸篮100的框架110的装夹组件32，所述转动盘31转动时，所述铁线120沿框架110周侧圆周逐层缠绕。如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述装夹组件32包括至少两根能发生相对移动的装夹杆321，所述装夹杆321与转动盘31之间设有能驱使装夹杆321相对转动盘31移动的驱动结构33。如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述装夹杆321数量为四根，四根所述装夹杆321间隔设在转动盘31上；所述驱动结构33包括能驱使同一轴线上的两装夹杆321发生横向移动的横向移动组件331，所述横向移动组件331与装夹杆321之间设有能驱使同一轴线上的两装夹杆321发生竖向移动的竖向移动组件332。如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述铁线输送装置2包括设在机架1上并用于储放铁线120的储放盘21以及能对铁线120进行牵引校直的牵引校直组件22。与现有技术相比较，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术包括机架，所述机架上设有用于输送铁线的铁线输送装置，所述机架上设有能装夹炸篮的框架并能将铁线缠绕于所述框架上的绕制机构，所述机架上设有能驱使绕制机构相对机架转动的驱动装置，所述机架上位于绕制机构与铁线输送装置之间设有当绕制机构将所述铁线缠绕于所述框架过程中能使得铁线沿框架逐层缠绕的排线装置；在绕制时，先将炸篮的框架放置在绕制机构装夹，然后将铁线一端相对固定连接在炸篮的框架上，之后驱动装置驱使绕绕制机构带动框架相对机架转动，从而使得铁线缠绕于框架上，同时在铁线缠绕过程中，排线装置驱使铁线沿框架逐层缠绕，并且排线装置能够对铁线缠绕于框架上的缠绕位置进行调整，解决之前采用人工绕制存在绕制效率低，产品质量不能保证的问题，具有绕制效率高，产品质量好，自动化高的特点。2、所述驱动机构包括设在机架上并能相对机架转动的丝杆，所述丝杆与排线座连接，能够使得排线座稳定、匀速的移动，防止排线座移动时块时慢，即使得排线座能够均匀的将铁线缠绕在框架上，绕制效果好。3、所述驱动机构包括设在机架上并能相对机架转动的丝杆，所述丝杆与绕制机构同步转动连接且与排线座连接，并且在所述丝杆转动时能带动排线座横向移动；所述机架与排线座之间设有能驱使排线座与丝杆分离的分离机构，所述机架与排线座之间设有在分离机构驱使排线座与丝杆分离后能驱使排线座复位的复位结构，当绕制机构已将炸篮的框架绕制完铁线时，此刻分离机构驱使排线座与丝杆分离，然后复位结构驱使排线座复位，即将排线座移动至开始绕制铁线时的设定位置，然后将需要绕制铁线的框架装夹在绕制机构上，就能直接将铁线与框架连接而实现绕制工作，具有设计合理，绕制效率高的特点。4、为了使得排线座稳定移动，防止排线座偏移错位，提高绕制效果，所述机架与排线座之间设有导向结构。5、所述装夹组件包括至少两根能发生相对移动的装夹杆，所述装夹杆与转动盘之间设有能驱使装夹杆相对转动盘移动的驱动结构，能够装夹不同规格类型的炸篮的框架，具有实用性高的特点。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图之一。图2为本专利技术的结构示意图之二。图3为本专利技术的结构示意图之三。图4为本专利技术的绕制机构的结构示意图。图5为本专利技术的绕制机构的剖视图。图6为本专利技术的排线装置的结构示意图之一。图7为本专利技术的排线装置的结构示意图之二。图8为本专利技术的炸篮的示意图。【具体实施方式】下面结合附图1-8对本专利技术的实施方式作详细说明。如图1-8所示，本专利技术一种炸篮用自动绕线设备，包括机架1，所述机架1上设有用于输送铁线120的铁线输送装置2，所述机架1上设有能装夹炸篮100的框架110并能将铁线120缠绕于所述框架110上的绕制机构3，所述机架1上设有能驱使绕制机构3相对机架1转动的驱动装置4，所述机架1上位于绕制机构3与铁线输送装置2之间设有当绕制机构3将所述铁线120缠绕于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于输送铁线(120)的铁线输送装置(2)，所述机架(1)上设有能装夹炸篮(100)的框架(110)并能将铁线(120)缠绕于所述框架(110)上的绕制机构(3)，所述机架(1)上设有能驱使绕制机构(3)相对机架(1)转动的驱动装置(4)，所述机架(1)上位于绕制机构(3)与铁线输送装置(2)之间设有当绕制机构(3)将所述铁线(120)缠绕于所述框架(110)过程中能使得铁线(120)沿框架(110)逐层缠绕的排线装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于输送铁线(120)的铁线输送装置(2)，所述机架(1)上设有能装夹炸篮(100)的框架(110)并能将铁线(120)缠绕于所述框架(110)上的绕制机构(3)，所述机架(1)上设有能驱使绕制机构(3)相对机架(1)转动的驱动装置(4)，所述机架(1)上位于绕制机构(3)与铁线输送装置(2)之间设有当绕制机构(3)将所述铁线(120)缠绕于所述框架(110)过程中能使得铁线(120)沿框架(110)逐层缠绕的排线装置(5)。


2.根据权利要求1所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述排线装置(5)包括设在机架(1)上并能相对机架(1)横向移动的排线座(51)，所述铁线(120)穿设在排线座(51)上并在跟随排线座(51)移动，所述机架(1)与排线座(51)之间设有能驱使排线座(51)相对机架(1)横向移动的驱动机构。


3.根据权利要求2所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述驱动机构包括设在机架(1)上并能相对机架(1)转动的丝杆(52)，所述丝杆(52)与排线座(51)连接，并且在所述丝杆(52)转动时能带动排线座(51)横向移动。


4.根据权利要求2所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述驱动机构包括设在机架(1)上并能相对机架(1)转动的丝杆(52)，所述丝杆(52)与绕制机构(3)同步转动连接且与排线座(51)连接，并且在所述丝杆(52)转动时能带动排线座(51)横向移动；所述机架(1)与排线座(51)之间设有能驱使排线座(51)与丝杆(52)分离的分离机构(510)，所述机架(1)与排线座(51)之间设有在分离机构(510)驱使排线座(51)与丝杆(52)分离后能驱使排线座(51)复位的复位结构(53)。


5.根据权利要求4所述一种炸篮用自动绕线设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何稻峰，周燕，黄君辉，温双金，张中六，
申请(专利权)人：中山市立达金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44