本申请公开了一种包装机的烟条缺陷检测装置及方法，烟条缺陷检测装置，包括第一光电传感器、控制器以及第一报警器；第一光电传感器安装在包装机的透明纸裹包成型及热封系统的输出端或美容部的输入端的侧壁上，第一光电传感器与透明纸裹包成型及热封系统的输出端的底面或美容部的输入端的底面之间的距离大于烟条的厚度；控制器分别与第一光电传感器和第一报警器信号连接，控制器在收到第一光电传感器的第一烟条缺陷信号的情况下向第一报警器发送报警指令。本申请通过安装在透明纸裹包成型及热封系统的输出端或美容部的输入端的光电传感器及时发现有缺陷的烟条并报警处理，避免堵塞后续的烟条输送通道。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机的烟条缺陷检测装置及方法
本申请涉及烟草制造
，更具体地，涉及一种包装机的烟条缺陷检测装置及方法。
技术介绍
在GDX包装机辅机生产运行过程中，完成条盒折叠后的烟条带着透明纸经过透明纸裹包成型及热封系统后，被烟条输出推杆推入美容部。烟条在第一美容器和第二美容器中进行透明纸美容后通过输送通道到达烟条提升器的输入端，经烟条提升器垂直提升后，经水平输送带上的称重装置称重后被输送到封箱机处。但是由于多种原因，如条盒的折叠、粘贴不良，或条盒透明纸的折叠和热封不良，造成从裹包成型及热封系统输出的烟条存在质量缺陷，如条盒不平整、透明纸松散、散条等情况，此类质量缺陷将有可能造成烟条在第一前堵塞，如果不合格烟条顺利通过了第一美容器和第二美容器，并经烟条提升器完成垂直提升后，水平输送的过程中烟条在水平输送带上的称重装置前或输送带主驱动电机前堵塞，造成烟条提升器停机，而此时需要将不合格烟条取走才能重新启动烟条提升器，耗时耗力，若烟条在驱动电机前堵塞还可能造成烟条的逐条堵塞，产生更多的质量缺陷烟条。
技术实现思路
本申请提供一种包装机的烟条缺陷检测装置及方法，通过安装在透明纸裹包成型及热封系统的输出端或美容部的输入端的光电传感器及时发现有缺陷的烟条并报警处理，避免堵塞后续的烟条输送通道。本申请提供了一种包装机的烟条缺陷检测装置，包括第一光电传感器、控制器以及第一报警器；第一光电传感器安装在包装机的透明纸裹包成型及热封系统的输出端或美容部的输入端的侧壁上，第一光电传感器与透明纸裹包成型及热封系统的输出端的底面或美容部的输入端的底面之间的距离大于烟条的厚度；控制器分别与第一光电传感器和第一报警器信号连接，控制器在收到第一光电传感器的第一烟条缺陷信号的情况下向第一报警器发送报警指令。优选地，烟条缺陷检测装置还包括第二光电传感器，第二光电传感器安装在包装机的透明纸裹包成型及热封系统的输出端或美容部的输入端的侧壁上，相对于透明纸裹包成型及热封系统的输出端的底面或美容部的输入端的底面，第二光电传感器高于第一光电传感器；第二光电传感器与控制器信号连接，控制器在收到第二光电传感器的第二烟条缺陷信号的情况下向包装机的辅机启停开关发送停机指令。优选地，烟条缺陷检测装置还包括第三光电传感器，第三光电传感器安装在美容部的输出端、包装机的烟条提升器的输入端或美容部的输出端与烟条提升器的输入端之间；第三光电传感器与控制器信号连接；控制器包括计数器，控制器接收到第一光电传感器的第一烟条缺陷信号后计数器启动；控制器接收到第三光电传感器的烟条信号后，计数器加一。优选地，美容部的输出端与烟条提升器的输入端之间包括固定输送通道和状态切换通道，固定输送通道的第一端与美容部的输出端固定连接，固定输送通道的第二端与状态切换通道的第一端转动连接；正常工作状态下，状态切换通道的第二端与烟条提升器的输入端抵接；异常处理状态下，状态切换通道的第二端与烟条提升器的输入端分离。优选地，状态切换通道的驱动部件包括电磁阀和气缸；电磁阀与控制器信号连接；气缸与电磁阀连接，气缸的活塞杆的端部与状态切换通道的第二端固定连接。优选地，烟条缺陷检测装置还包括第二报警器，第二报警器与控制器信号连接。优选地，第一报警器上设有第一复位开关。优选地，烟条提升器包括第二复位开关，第二复位开关分别与电磁阀和第二报警器信号连接。本申请还提供一种包装机的烟条缺陷检测方法，包括：接收第一光电传感器的第一烟条缺陷信号；向第一报警器发送报警信号。优选地，还包括：响应于接收到第一烟条缺陷信号而开启计数器；响应于接收到第三光电传感器的烟条信号而使计数器加一；若计数器的计数值超过预定数量，则向电磁阀和第二报警器发送控制信号。通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。图1为本申请提供的包装机的主要结构示意图；图2为图1的局部结构图；图3为本申请提供的包装机的烟条缺陷检测方法的流程图。图中标示如下：1-输入端2-支撑件3-第一美容器4-第二美容器5-第一水平输送带6-状态切换通道7-灯光报警器8-固定输送通道9-第二水平输送带10-烟条提升器11-蜂鸣器12-提升器控制器13-第二复位开关14-气缸15-第三光电传感器16-第一复位开关17-人工装箱台18-前侧板19-推杆20-烟条21-第一光电传感器22-第二光电传感器具体实施方式现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。本申请提供了一种包装机的烟条缺陷检测装置及方法，通过安装在透明纸裹包成型及热封系统的输出端或美容部的输入端的光电传感器及时发现有缺陷的烟条并报警处理，避免堵塞后续的烟条输送通道。如图1所示，包装机包括透明纸裹包成型及热封系统(图中未示出，位于第一美容器的左侧)、第一美容器3、第二美容器4、第一水平输送带5、第二水平输送带9以及烟条提升器10。烟条提升器10通过提升器控制器12控制。经过透明纸裹包成型及热封系统后形成的烟条20在透明纸裹包成型及热封系统的输出端被推杆19推入美容部，美容部包括第一美容器3和第二美容器4，烟条被依次推入第一美容器3和第二美容器4进行透明纸美容，随后自第二美容器4的输出端通过第一水平输送带5、过渡输送板、第二水平输送带9输送通道到烟条提升器10的输入端，经烟条提升器10垂直提升后，经第三水平输送带被输送到封箱机处。作为一个实施例，本申请提供了的包装机的烟条缺陷检测装置包括第一光电传感器、控制器以及第一报警器。第一光电传感器安装在包装机的透明纸裹包成型及热封系统的输出端或美容部的输入端的侧壁上，第一光电传感器与透明纸裹包成型及热封系统的输出端的底面或美容部的输入端的底面之间的距离大于烟条的厚度。如图1和2所示，作为一个实施例，第一光电传感器21安装在第一美容器3的输入端1的前侧板18的内侧壁上，第一光电传感器21的安装位置高于烟条的顶部。作为一个实施例，控制器为包装机的PLC控制器。可以理解地，控制器也可以是新增的局部控制器。...
【技术保护点】
1.一种包装机的烟条缺陷检测装置，其特征在于，包括第一光电传感器、控制器以及第一报警器；/n所述第一光电传感器安装在包装机的透明纸裹包成型及热封系统的输出端或美容部的输入端的侧壁上，所述第一光电传感器与所述透明纸裹包成型及热封系统的输出端的底面或美容部的输入端的底面之间的距离大于所述烟条的厚度；/n所述控制器分别与所述第一光电传感器和所述第一报警器信号连接，所述控制器在收到所述第一光电传感器的第一烟条缺陷信号的情况下向所述第一报警器发送报警指令。/n
【技术特征摘要】
1.一种包装机的烟条缺陷检测装置，其特征在于，包括第一光电传感器、控制器以及第一报警器；
所述第一光电传感器安装在包装机的透明纸裹包成型及热封系统的输出端或美容部的输入端的侧壁上，所述第一光电传感器与所述透明纸裹包成型及热封系统的输出端的底面或美容部的输入端的底面之间的距离大于所述烟条的厚度；
所述控制器分别与所述第一光电传感器和所述第一报警器信号连接，所述控制器在收到所述第一光电传感器的第一烟条缺陷信号的情况下向所述第一报警器发送报警指令。
2.根据权利要求1所述的包装机的烟条缺陷检测装置，其特征在于，所述烟条缺陷检测装置还包括第二光电传感器，所述第二光电传感器安装在包装机的透明纸裹包成型及热封系统的输出端或美容部的输入端的侧壁上，相对于所述透明纸裹包成型及热封系统的输出端的底面或美容部的输入端的底面，所述第二光电传感器高于所述第一光电传感器；
所述第二光电传感器与所述控制器信号连接，所述控制器在收到所述第二光电传感器的第二烟条缺陷信号的情况下向包装机的辅机启停开关发送停机指令。
3.根据权利要求1或2所述的包装机的烟条缺陷检测装置，其特征在于，所述烟条缺陷检测装置还包括第三光电传感器，所述第三光电传感器安装在所述美容部的输出端、包装机的烟条提升器的输入端或所述美容部的输出端与所述烟条提升器的输入端之间；所述第三光电传感器与所述控制器信号连接；
所述控制器包括计数器，所述控制器接收到所述第一光电传感器的第一烟条缺陷信号后所述计数器启动；
所述控制器接收到所述第三光电传感器的烟条信号后，所述计数器加一。
4.根据权利要求3所述的包装机的烟条缺陷检测装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茂方，彭天富，陈圣，金义龙，张仕祥，杨荣，杨露，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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