一种石墨气流粉碎加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨气流粉碎加工装置，包括底板、行走轮、设备本体、过滤式进风口、散热窗、操作面板、出料口、进料装置、动力装置，所述底板为四边矩形结构，所述底板底端安装有四个等距且对称分布的行走轮且通过螺钉固定，所述底板顶端中部安装有设备本体，所述设备本体右端面底部安装有突出结构的过滤式进风口，所述设备本体正端面中部安装有矩形散热窗，所述散热窗顶部安装有内嵌式操作面板，所述操作面板上方安装有出料口，所述设备本体右端安装有进料装置且通过管道连接，所述设备本体顶端安装有动力装置。本实用新型专利技术通过一体化设计将石墨的气流粉碎加工设备串联到一起降低设备所占用的场地，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨气流粉碎加工装置
本技术涉及一种气流粉碎机，尤其涉及一种石墨气流粉碎加工设备。
技术介绍
气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，目前市面上的空气粉碎设备大都与旋风分离器、除尘器、引风机等设备一起使用构成一套粉碎系统占地面积较大而且移动十分不便所以需要一种新型石墨气流粉碎加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨气流粉碎加工设备，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种石墨气流粉碎加工装置，包括底板、行走轮、设备本体、过滤式进风口、散热窗、操作面板、出料口、进料装置、第一动力装置，所述底板为四边矩形结构，所述底板底端安装有四个等距且对称分布的行走轮且通过螺钉固定，所述底板顶端中部安装有设备本体，所述设备本体右端面底部安装有突出结构的过滤式进风口，所述设备本体正端面中部安装有矩形散热窗，所述散热窗顶部安装有内嵌式操作面板，所述操作面板上方安装有出料口，所述设备本体右端安装有进料装置且通过管道连接，所述设备本体顶端安装有动力装置。在上述技术方案基础上，所述设备本体内部包括粉碎腔、集成控制器、第二动力装置、压缩机、气仓，所述粉碎腔为圆柱型结构，所述粉碎腔通过电线与前端的集成控制器连接，所述集成控制器通过电线连接操作面板、第二动力装置，所述第二动力装置通过传动轴将动力传输给粉碎盘且通过键连接，所述第二动力装置底部安装有压缩机且通过螺钉固定在设备本体内部底面，所述压缩机通过管道连接过滤式进风口与气仓，所述气仓通过管道与粉碎腔连接。在上述技术方案基础上，所述粉碎腔包括腔体、进料口、粉碎盘、返料腔、挡板、分级轮、过滤出料口，所述腔体为圆柱型结构且外表面左端中部开有进料口，所述腔体内部底端安装有粉碎盘且通过轴承与腔体铰接，所述粉碎盘上方安装有返料腔且通过螺钉固定在腔体内壁中部，所述返料腔上方安装有圆形空腔挡板且中部套接有分级轮，所述分级轮顶端安装有过滤出料口且与第一动力装置键连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过合理化的设计对装置本体进行压缩降低占用场地的面积来控制成本，同时对于加压的空气进行过滤处理保障石墨粉碎后的品质，分级轮顶端安装有过滤出料口能够应对超精细粉碎状态下的石墨并保障石墨加工效率和质量。附图说明图1为本技术外观结构示意图。图2为本技术剖视图。图3为本技术粉碎腔结构示意图。图中：1、底板，2、行走轮，3、设备本体，4、过滤式进风口，5、散热窗，6、操作面板，7、出料口，8、进料装置，9、第一动力装置，10、粉碎腔，11、集成控制器，12、第二动力装置，13、压缩机，14、气仓，15、腔体，16、进料口，17、粉碎盘，18、返料腔，19、挡板，20、分级轮，21、过滤出料口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1-3所示，一种石墨气流粉碎加工装置，包括底板1、行走轮2、设备本体3、过滤式进风口4、散热窗5、操作面板6、出料口7、进料装置8、第一动力装置9，所述底板1为四边矩形结构，所述底板1底端安装有四个等距且对称分布的行走轮2且通过螺钉固定，所述底板1顶端中部安装有设备本体3，所述设备本体3右端面底部安装有突出结构的过滤式进风口4，所述设备本体3正端面中部安装有矩形散热窗5，所述散热窗5顶部安装有内嵌式操作面板6，所述操作面板6上方安装有出料口7，所述设备本体3右端安装有进料装置8且通过管道连接，所述设备本体3顶端安装有动力装置9。所述设备本体3内部包括粉碎腔10、集成控制器11、第二动力装置12、压缩机13、气仓14，所述粉碎腔10为圆柱型结构，所述粉碎腔10通过电线与前端的集成控制器11连接，所述集成控制器11通过电线连接操作面板6、第二动力装置12，所述第二动力装置12通过传动轴将动力传输给粉碎盘17且通过键连接，所述第二动力装置12底部安装有压缩机13且通过螺钉固定在设备本体3内部底面，所述压缩机13通过管道连接过滤式进风口4与气仓14，所述气仓14通过管道与粉碎腔10连接。所述粉碎腔10包括腔体15、进料口16、粉碎盘17、返料腔18、挡板19、分级轮20、过滤出料口21，所述腔体15为圆柱型结构且外表面左端中部开有进料口16，所述腔体15内部底端安装有粉碎盘17且通过轴承与腔体15铰接，所述粉碎盘17上方安装有返料腔18且通过螺钉固定在腔体15内壁中部，所述返料腔18上方安装有圆形空腔挡板19且中部套接有分级轮20，所述分级轮20顶端安装有过滤出料口21且与第一动力装置9键连接。本技术的工作原理：通过进料装置将石墨传输到粉碎腔内部然后通过压缩机将过滤式进风口过滤的干净空气加压高速喷射进粉碎腔并通过第二动力装置带动粉碎盘旋转对石墨进一步粉碎，高速气流携带石墨颗粒经过分级轮时在离心力的作用下进行初步的粗细筛分，粗颗粒由挡板阻拦通过返料腔进一步粉碎，筛分后的石墨颗粒在分级轮内部由过滤出料口进一步筛分且过滤出料口跟随分级轮高速旋转避免石墨颗粒堵塞。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨气流粉碎加工装置，包括底板(1)、行走轮(2)、设备本体(3)、过滤式进风口(4)、散热窗(5)、操作面板(6)、出料口(7)、进料装置(8)、第一动力装置(9)，其特征在于：所述底板(1)为四边矩形结构，所述底板(1)底端安装有四个等距且对称分布的行走轮(2)且通过螺钉固定，所述底板(1)顶端中部安装有设备本体(3)，所述设备本体(3)右端面底部安装有突出结构的过滤式进风口(4)，所述设备本体(3)正端面中部安装有矩形散热窗(5)，所述散热窗(5)顶部安装有内嵌式操作面板(6)，所述操作面板(6)上方安装有出料口(7)，所述设备本体(3)右端安装有进料装置(8)且通过管道连接，所述设备本体(3)顶端安装有第一动力装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨气流粉碎加工装置，包括底板(1)、行走轮(2)、设备本体(3)、过滤式进风口(4)、散热窗(5)、操作面板(6)、出料口(7)、进料装置(8)、第一动力装置(9)，其特征在于：所述底板(1)为四边矩形结构，所述底板(1)底端安装有四个等距且对称分布的行走轮(2)且通过螺钉固定，所述底板(1)顶端中部安装有设备本体(3)，所述设备本体(3)右端面底部安装有突出结构的过滤式进风口(4)，所述设备本体(3)正端面中部安装有矩形散热窗(5)，所述散热窗(5)顶部安装有内嵌式操作面板(6)，所述操作面板(6)上方安装有出料口(7)，所述设备本体(3)右端安装有进料装置(8)且通过管道连接，所述设备本体(3)顶端安装有第一动力装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种石墨气流粉碎加工装置，其特征在于：所述设备本体(3)内部包括粉碎腔(10)、集成控制器(11)、第二动力装置(12)、压缩机(13)、气仓(14)，所述粉碎腔(10)为圆柱型结构，所述粉碎腔(10)通过电线与前端的集成控制器(11)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英新，李松男，
申请(专利权)人：鸡西市唯大新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23