一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置制造方法及图纸

技术编号:29656693 阅读:18 留言:0更新日期:2021-08-13 21:34
本实用新型专利技术公开一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置,包括反应罐、齿轮盘和限位块,所述反应罐内部设置有搅拌杆;所述搅拌杆顶部设置有转动柱,所述转动柱内部开设有滑轨,所述搅拌杆一侧连接有滑块,所述搅拌杆远离滑块的一侧连接有连动块,所述连动块内部连接有螺纹杆,所述齿轮盘内部连接有转动柱,所述齿轮盘外部设置有转盘,所述转盘内部连接有凸块,所述转盘外部连接有转动块。该聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置,通过操作者转动转动柱,带动齿轮盘的转动,转盘沿齿轮盘转动的方向转动,转动块在反应盖内部转动,从而使搅拌杆转动,起到了使反应罐内部的试剂在搅拌杆的作用下均匀离散的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置
本技术涉及反应装置
,具体为一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂,是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保,不易燃,不易爆,可以安全使用火车和汽车运输。现有的聚羧酸减水剂生产用共聚反应装置其工作原理是:生产聚羧酸减水剂过程中用于将各种原材料添加进反应罐,使原材料在反应罐中充分反应,这种反应罐通常不具有均匀离散试剂的作用,会使反应不够充分,因此在现有的共聚反应装置上加以改进,使其具有便于均匀离散的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置,以解决上述
技术介绍
提出的现有的聚羧酸减水剂生产用共聚反应装置其工作原理是:生产聚羧酸减水剂过程中用于将各种原材料添加进反应罐,使原材料在反应罐中充分反应,这种反应罐通常不具有均匀离散试剂的作用,会使反应不够充分问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置,包括反应罐、齿轮盘和限位块,所述反应罐内部设置有搅拌杆;所述搅拌杆顶部设置有转动柱,所述转动柱内部开设有滑轨,所述搅拌杆一侧连接有滑块,所述搅拌杆远离滑块的一侧连接有连动块,所述连动块内部连接有螺纹杆,所述齿轮盘内部连接有转动柱,所述齿轮盘外部设置有转盘,所述转盘内部连接有凸块,所述转盘外部连接有转动块,所述转盘外部设置有反应盖,所述反应罐内部两侧连接有安装块,所述安装块内部设置有卡块,所述限位块一端连接有卡块。优选的,所述滑轨内壁尺寸与滑块外壁尺寸相匹配,且滑轨的最大纵向垂直尺寸小于转动柱的最大纵向垂直尺寸,并且滑块与滑轨构成滑动结构。优选的,所述螺纹杆垂直贯穿连接在连动块内部,且螺纹杆与搅拌杆相互平行,并且螺纹杆与连动块连接处为螺纹连接结构。优选的,所述转动块外部为圆弧形状,且转动块设置有五个,并且转动块等间隔分布在转盘外部。优选的,所述反应盖底部两端开设有倒L形卡槽,且反应盖内壁尺寸与卡块底部外壁尺寸相匹配,并且反应盖与卡块构成卡合结构。优选的,所述卡块与限位块相互垂直,且卡块设置有两个,并且两个卡块关于反应盖的纵向垂直中分线对称分布。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.该聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置,操作者转动螺纹杆,使连动块在螺纹杆的作用下向下移动,带动滑块沿滑轨向下移动,使搅拌杆向下移动,将搅拌杆调节至合适的搅拌位置后停止转动螺纹杆,起到了便于调节搅拌杆的高度的作用。2.该聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置,操作者转动转动柱,带动齿轮盘的转动,转盘沿齿轮盘转动的方向转动,转动块在反应盖内部转动,从而使搅拌杆转动,起到了使反应罐内部的试剂在搅拌杆的作用下均匀离散的作用。3.该聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置,操作者将反应盖插合进反应罐顶部,转动卡块,使卡块在安装块内部转动后一端卡合进反应盖底部,将反应盖固定住,使搅拌杆被固定在反应罐内部,起到了便于安装搅拌杆的作用。附图说明图1为本技术主视剖面示意图;图2为本技术转动柱结构示意图;图3为本技术反应盖结构示意图。图中:1、反应罐;2、搅拌杆;3、转动柱;4、滑轨;5、滑块;6、连动块;7、螺纹杆;8、齿轮盘;9、转盘;10、凸块;11、转动块;12、反应盖;13、安装块;14、卡块;15、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置,包括反应罐1、搅拌杆2、转动柱3、滑轨4、滑块5、连动块6、螺纹杆7、齿轮盘8、转盘9、凸块10、转动块11、反应盖12、安装块13、卡块14和限位块15,所述反应罐1内部设置有搅拌杆2;所述搅拌杆2顶部设置有转动柱3,所述转动柱3内部开设有滑轨4,所述滑轨4内壁尺寸与滑块5外壁尺寸相匹配,且滑轨4的最大纵向垂直尺寸小于转动柱3的最大纵向垂直尺寸,并且滑块5与滑轨4构成滑动结构,起到了使滑块5在连动块6的作用下沿滑轨4滑动的作用,所述搅拌杆2一侧连接有滑块5,所述搅拌杆2远离滑块5的一侧连接有连动块6,所述连动块6内部连接有螺纹杆7,所述螺纹杆7垂直贯穿连接在连动块6内部,且螺纹杆7与搅拌杆2相互平行,并且螺纹杆7与连动块6连接处为螺纹连接结构,起到了使连动块6在螺纹杆7的转动作用下向下移动的作用,所述齿轮盘8内部连接有转动柱3,所述齿轮盘8外部设置有转盘9,所述转盘9内部连接有凸块10,所述转盘9外部连接有转动块11,所述转动块11外部为圆弧形状,且转动块11设置有五个,并且转动块11等间隔分布在转盘9外部,起到了使转动块11沿反应盖12内部转动的作用,所述转盘9外部设置有反应盖12,所述反应盖12底部两端开设有倒L形卡槽,且反应盖12内壁尺寸与卡块14底部外壁尺寸相匹配,并且反应盖12与卡块14构成卡合结构,起到了使反应盖12被固定在反应罐1顶部的作用,所述反应罐1内部两侧连接有安装块13,所述安装块13内部设置有卡块14,所述卡块14与限位块15相互垂直,且卡块14设置有两个,并且两个卡块14关于反应盖12的纵向垂直中分线对称分布,起到了将搅拌杆2固定在反应罐1内中间的位置的作用,所述限位块15一端连接有卡块14。工作原理:在使用聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置,首先操作者转动螺纹杆7,使连动块6在螺纹杆7的作用下向下移动,带动滑块5沿滑轨4向下移动,使搅拌杆2向下移动,将搅拌杆2调节至合适的搅拌位置后停止转动螺纹杆7,起到了便于调节搅拌杆2的高度的作用,然后操作者转动转动柱3,带动齿轮盘8的转动,转盘9沿齿轮盘8转动的方向转动,转动块11在反应盖12内部转动,从而使搅拌杆2转动,起到了使反应罐1内部的试剂在搅拌杆2的作用下均匀离散的作用,最后操作者将反应盖12插合进反应罐1顶部,转动卡块14,使卡块14在安装块13内部转动后一端卡合进反应盖12底部,将反应盖12固定住,使搅拌杆2被固定在反应罐1内部,起到了便于安装搅拌杆2的作用,这就是聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置的特点,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置,包括反应罐(1)、齿轮盘(8)和限位块(15),其特征在于:所述反应罐(1)内部设置有搅拌杆(2);/n所述搅拌杆(2)顶部设置有转动柱(3),所述转动柱(3)内部开设有滑轨(4),所述搅拌杆(2)一侧连接有滑块(5),所述搅拌杆(2)远离滑块(5)的一侧连接有连动块(6),所述连动块(6)内部连接有螺纹杆(7),所述齿轮盘(8)内部连接有转动柱(3),所述齿轮盘(8)外部设置有转盘(9),所述转盘(9)内部连接有凸块(10),所述转盘(9)外部连接有转动块(11),所述转盘(9)外部设置有反应盖(12),所述反应罐(1)内部两侧连接有安装块(13),所述安装块(13)内部设置有卡块(14),所述限位块(15)一端连接有卡块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置,包括反应罐(1)、齿轮盘(8)和限位块(15),其特征在于:所述反应罐(1)内部设置有搅拌杆(2);
所述搅拌杆(2)顶部设置有转动柱(3),所述转动柱(3)内部开设有滑轨(4),所述搅拌杆(2)一侧连接有滑块(5),所述搅拌杆(2)远离滑块(5)的一侧连接有连动块(6),所述连动块(6)内部连接有螺纹杆(7),所述齿轮盘(8)内部连接有转动柱(3),所述齿轮盘(8)外部设置有转盘(9),所述转盘(9)内部连接有凸块(10),所述转盘(9)外部连接有转动块(11),所述转盘(9)外部设置有反应盖(12),所述反应罐(1)内部两侧连接有安装块(13),所述安装块(13)内部设置有卡块(14),所述限位块(15)一端连接有卡块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置,其特征在于:所述滑轨(4)内壁尺寸与滑块(5)外壁尺寸相匹配,且滑轨(4)的最大纵向垂直尺寸小于转动柱(3)的最大纵向垂直尺寸,并且滑块(5)与滑轨(4)构成滑动结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员:马玲张鹏朱艳超
申请(专利权)人:武汉塔牌华轩新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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