一种二苯甲酰甲烷制造用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体公开了一种二苯甲酰甲烷制造用搅拌装置，包括反应釜本体、转动轴和翻动环圈；通过进料开口将反应原料放入反应腔内，同时根据反应步骤，通过导料滴管向反应腔内持续导入反应物；反应过程中通过转动电机带动转动轴转动，从而使得搅拌侧板在反应物内搅动，通过渗漏长槽和搅动凸起与反应物不断接触，将反应物不断分层搅拌，使其各层次接触更加充分；随着反应物的持续滴入，通过电动伸缩杆不断伸缩，从而带动连接支杆上下往复移动，使得翻动环圈在反应物内上下翻转移动，将底层反应物与上层反应物搅拌融合，同时通过搅拌翅片，使得翻动更加充分，提高了反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二苯甲酰甲烷制造用搅拌装置
本技术涉及化工设备
，具体为一种二苯甲酰甲烷制造用搅拌装置。
技术介绍
二苯甲酰甲烷是化学物质，为无色斜方形片状结晶，易溶于氯醇、氯仿，能溶于氢氧化钠溶液，不溶于碳酸钠溶液，极微溶于水。作为钙/锌羟酸盐稳定体系的共稳定剂，用来制造PVC矿泉水瓶。也可以作为分析试剂，检定二硫化碳和铊。其工业生产工艺流程为：反应釜加入3000L二甲苯溶剂，投加固体氢氧化钠215Kg，开启搅拌，升温至133℃，蒸出低馏份水份；再加入苯甲酸甲酯765Kg，继续升温至137℃，开始滴加苯乙酮500Kg，四小时滴加结束，保持反应温度在137-139℃，随着苯乙酮的滴加，料液渐渐变浓稠，反应过程移除副产物甲醇，使反应向正方向进行，蒸出甲醇、二甲苯混合溶剂。滴加结束后保温2小时。待基本无馏出物时，反应结束。现有的生产过程中，由于反应釜搅拌功能性较差，难以满足反应过程中的物料变化，当料液变得浓稠以后，搅拌性能变差，使得原料反应不充分，降低成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二苯甲酰甲烷制造用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二苯甲酰甲烷制造用搅拌装置，包括反应釜本体、转动轴和翻动环圈；所述反应釜本体上端设置有进料开口，进料开口处设置有可开合的密封盖板；所述进料开口外侧设置有连通端口，连通端口下方设置有导料滴管，导料滴管底部设置有滴头；所述反应釜本体内部为反应腔，导料滴管底部延伸至反应腔内，反应腔内部上端设置有转动电机，转动电机输出端设置有转动轴；所述转动轴侧边径向分别有若干个搅拌侧板，搅拌侧板上设置有若干个平行设置的渗漏长槽，渗漏长槽侧边设置有搅动凸起；所述反应腔顶部设置有若干个固定孔槽，固定孔槽内设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端设置有连接支杆，连接支杆底部连接有翻动环圈；所述翻动环圈上设置有若干个均匀分布的贯穿孔，翻动环圈内外侧边设置有活动安装的搅拌翅片。优选的，所述连通端口上方连接有送料管道，送料管道末端连接至原料储罐。优选的，所述搅拌侧板垂直设置在反应腔内，搅动凸起为倾斜设置的凸齿状结构。优选的，所述翻动环圈内侧边缘设置在搅拌侧板外侧，导料滴管位于翻动环圈和搅拌侧板之间。优选的，所述搅拌翅片通过活动连接件固定在翻动环圈的内外两侧边处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，实用性强，搅拌效果好；通过进料开口将反应原料放入反应腔内，同时根据反应步骤，通过导料滴管向反应腔内持续导入反应物；反应过程中通过转动电机带动转动轴转动，从而使得搅拌侧板在反应物内搅动，通过渗漏长槽和搅动凸起与反应物不断接触，将反应物不断分层搅拌，使其各层次接触更加充分；随着反应物的持续滴入，通过电动伸缩杆不断伸缩，从而带动连接支杆上下往复移动，使得翻动环圈在反应物内上下翻转移动，将底层反应物与上层反应物搅拌融合，同时通过搅拌翅片，使得翻动更加充分，提高了反应效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的翻动环圈结构示意图。图中：1、反应釜本体；2、进料开口；3、密封盖板；4、连通端口；5、导料滴管；6、滴头；7、转动电机；8、转动轴；9、搅拌侧板；10、渗漏长槽；11、搅动凸起；12、电动伸缩杆；13、连接支杆；14、翻动环圈；15、搅拌翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种二苯甲酰甲烷制造用搅拌装置，包括反应釜本体1、转动轴8和翻动环圈14；所述反应釜本体1上端设置有进料开口2，进料开口2处设置有可开合的密封盖板3；所述进料开口2外侧设置有连通端口4，连通端口4下方设置有导料滴管5，导料滴管5底部设置有滴头6；所述反应釜本体1内部为反应腔，导料滴管5底部延伸至反应腔内，反应腔内部上端设置有转动电机7，转动电机7输出端设置有转动轴8；所述转动轴8侧边径向分别有若干个搅拌侧板9，搅拌侧板9上设置有若干个平行设置的渗漏长槽10，渗漏长槽10侧边设置有搅动凸起11；所述反应腔顶部设置有若干个固定孔槽，固定孔槽内设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12末端设置有连接支杆13，连接支杆13底部连接有翻动环圈14；所述翻动环圈14上设置有若干个均匀分布的贯穿孔，翻动环圈14内外侧边设置有活动安装的搅拌翅片15。进一步的，所述连通端口4上方连接有送料管道，送料管道末端连接至原料储罐。进一步的，所述搅拌侧板9垂直设置在反应腔内，搅动凸起11为倾斜设置的凸齿状结构。进一步的，所述翻动环圈14内侧边缘设置在搅拌侧板9外侧，导料滴管5位于翻动环圈14和搅拌侧板9之间。进一步的，所述搅拌翅片15通过活动连接件固定在翻动环圈14的内外两侧边处。工作原理：反应釜本体1上端设置有进料开口2，进料开口2处设置有可开合的密封盖板3；所述进料开口2外侧设置有连通端口4，连通端口4下方设置有导料滴管5，导料滴管5底部设置有滴头6；所述反应釜本体1内部为反应腔，导料滴管5底部延伸至反应腔内，通过进料开口2将反应原料放入反应腔内，同时根据反应步骤，通过导料滴管5向反应腔内持续导入反应物；反应腔内部上端设置有转动电机7，转动电机7输出端设置有转动轴8；所述转动轴8侧边径向分别有若干个搅拌侧板9，搅拌侧板9上设置有若干个平行设置的渗漏长槽10，渗漏长槽10侧边设置有搅动凸起11，反应过程中通过转动电机7带动转动轴8转动，从而使得搅拌侧板9在反应物内搅动，通过渗漏长槽10和搅动凸起11与反应物不断接触，将反应物不断分层搅拌，使其各层次接触更加充分；所述反应腔顶部设置有若干个固定孔槽，固定孔槽内设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12末端设置有连接支杆13，连接支杆13底部连接有翻动环圈14；所述翻动环圈14上设置有若干个均匀分布的贯穿孔，翻动环圈14内外侧边设置有活动安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二苯甲酰甲烷制造用搅拌装置，其特征在于：包括反应釜本体(1)、转动轴(8)和翻动环圈(14)；所述反应釜本体(1)上端设置有进料开口(2)，进料开口(2)处设置有可开合的密封盖板(3)；所述进料开口(2)外侧设置有连通端口(4)，连通端口(4)下方设置有导料滴管(5)，导料滴管(5)底部设置有滴头(6)；所述反应釜本体(1)内部为反应腔，导料滴管(5)底部延伸至反应腔内，反应腔内部上端设置有转动电机(7)，转动电机(7)输出端设置有转动轴(8)；所述转动轴(8)侧边径向分别有若干个搅拌侧板(9)，搅拌侧板(9)上设置有若干个平行设置的渗漏长槽(10)，渗漏长槽(10)侧边设置有搅动凸起(11)；所述反应腔顶部设置有若干个固定孔槽，固定孔槽内设置有电动伸缩杆(12)，电动伸缩杆(12)末端设置有连接支杆(13)，连接支杆(13)底部连接有翻动环圈(14)；所述翻动环圈(14)上设置有若干个均匀分布的贯穿孔，翻动环圈(14)内外侧边设置有活动安装的搅拌翅片(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种二苯甲酰甲烷制造用搅拌装置，其特征在于：包括反应釜本体(1)、转动轴(8)和翻动环圈(14)；所述反应釜本体(1)上端设置有进料开口(2)，进料开口(2)处设置有可开合的密封盖板(3)；所述进料开口(2)外侧设置有连通端口(4)，连通端口(4)下方设置有导料滴管(5)，导料滴管(5)底部设置有滴头(6)；所述反应釜本体(1)内部为反应腔，导料滴管(5)底部延伸至反应腔内，反应腔内部上端设置有转动电机(7)，转动电机(7)输出端设置有转动轴(8)；所述转动轴(8)侧边径向分别有若干个搅拌侧板(9)，搅拌侧板(9)上设置有若干个平行设置的渗漏长槽(10)，渗漏长槽(10)侧边设置有搅动凸起(11)；所述反应腔顶部设置有若干个固定孔槽，固定孔槽内设置有电动伸缩杆(12)，电动伸缩杆(12)末端设置有连接支杆(13)，连接支杆(13)底部连接有翻动环圈(14)；所述翻动环圈(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，王艳，王庆强，李振邦，程思，
申请(专利权)人：安徽佳先功能助剂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34