一种用于饲料加工用新型压辊环模式颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于饲料加工用新型压辊环模式颗粒机，包括颗粒机本体，颗粒剂本体的顶部设置有进料斗，进料斗的左侧和右侧均固定连接有连接箱，连接箱内壁后侧的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有凸轮，连接箱内壁的左侧和右侧且对应电机的位置均滑动连接有滑块，滑块的内侧且套接在凸轮的表面固定连接有传动框，凸轮的底部与传动框的内侧接触，连接箱内壁的左侧和右侧且位于传动框的顶部滑动连接有传动机构。本实用新型专利技术解决了现有的颗粒机不具有过滤杂质的功能，导致饲料与固体垃圾一块加工影响饲料质量的问题，减少了使用者饲料加工的成本，也增加了颗粒机工作的效用，也提高了颗粒机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于饲料加工用新型压辊环模式颗粒机
本技术涉及饲料颗粒剂
，具体为一种用于饲料加工用新型压辊环模式颗粒机。
技术介绍
颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。在饲料加工中需要用到颗粒机，但现有的颗粒机不具有过滤杂质的功能，导致饲料与固体垃圾一块加工影响饲料质量，增加了使用者饲料加工的成本，也降低了颗粒机工作的效用，也降低了颗粒机的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于饲料加工用新型压辊环模式颗粒机，具备过滤效果好的优点，解决了现有的颗粒机不具有过滤杂质的功能，导致饲料与固体垃圾一块加工影响饲料质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于饲料加工用新型压辊环模式颗粒机，包括颗粒机本体，所述颗粒机本体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的左侧和右侧均固定连接有连接箱，所述连接箱内壁后侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述连接箱内壁的左侧和右侧且对应电机的位置均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧且套接在凸轮的表面固定连接有传动框，所述凸轮的底部与传动框的内侧接触，所述连接箱内壁的左侧和右侧且位于传动框的顶部滑动连接有传动机构。作为本技术优选的，所述传动机构包括U型支撑滑杆，所述U型支撑滑杆的顶部固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆远离U型支撑滑杆的一端贯穿至进料斗的内部固定连接有筛板，所述传动框的顶部固定连接有T型连接杆，所述T型连接杆的左侧和右侧均与U型支撑滑杆的内侧固定连接。作为本技术优选的，所述连接箱内壁的左侧和右侧分别对应U型支撑滑杆和滑块的位置均开设有滑槽，所述滑槽的长度分别大于U型支撑滑杆和滑块的移动距离，所述滑槽分别与U型支撑滑杆和滑块配合使用。作为本技术优选的，所述连接箱内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与U型支撑滑杆的顶部固定连接，所述弹簧与U型支撑滑杆配合使用。作为本技术优选的，所述连接箱的顶部且对应L型连接杆的位置开设有开口，所述开口的宽度大于L型连接杆的宽度，所述开口与L型连接杆配合使用。作为本技术优选的，所述连接箱内壁的顶部且套接在L型连接杆的表面固定连接有防撞垫，所述防撞垫的横截面积大于L型连接杆的横截面积，所述防撞垫与U型支撑滑杆配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置颗粒机本体、进料斗、连接箱、电机、凸轮、滑块、传动框和传动机构配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转接触传动框的边缘并推动传动框向下移动，传动框向下移动带动T型连接杆向下移动，T型连接杆向下移动带动U型支撑滑杆向下移动，U型支撑滑杆配合滑槽向下限位移动并拉伸弹簧做功，U型支撑滑杆向下移动带动L型连接杆向下移动，L型连接杆向下移动带动筛板向下移动，最后凸轮不断旋转配合弹簧拉伸U型支撑滑杆复位实现L型连接杆上下移动，L型连接杆上下移动带动筛板上下晃动进行过滤，达到高效过滤的作用，解决了现有的颗粒机不具有过滤杂质的功能，导致饲料与固体垃圾一块加工影响饲料质量的问题，减少了使用者饲料加工的成本，也增加了颗粒机工作的效用，也提高了颗粒机的实用性。2、本技术通过滑槽的设置，能够使U型支撑滑杆和滑块在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了U型支撑滑杆和滑块在移动的过程中出现偏移的现象，也增加U型支撑滑杆和滑块移动的稳定性。3、本技术通过弹簧的设置，能够辅助U型支撑滑杆进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了U型支撑滑杆在移动的过程中无法复位导致机械不能持续工作，也减少U型支撑滑杆移动过程中受到的摩擦阻力。4、本技术通过开口的设置，能够使L型连接杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致L型连接杆在开口处出现卡死的现象，也减少L型连接杆在开口出现卡死的现象，增加L型连接杆的使用寿命。5、本技术通过防撞垫的设置，能够辅助U型支撑滑杆进行工作，同时起到防护的作用，避免了U型支撑滑杆移动至连接箱内壁的边缘处发生碰撞的现象，也提高机械工作的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中连接箱结构剖视图；图3为本技术图2中进料斗结构俯视图。图中：1、颗粒机本体；2、进料斗；3、连接箱；4、电机；5、凸轮；6、滑块；7、传动框；8、传动机构；81、U型支撑滑杆；82、L型连接杆；83、筛板；84、T型连接杆；9、滑槽；10、弹簧；11、开口；12、防撞垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种用于饲料加工用新型压辊环模式颗粒机，包括颗粒机本体1，颗粒机本体1的顶部设置有进料斗2，进料斗2的左侧和右侧均固定连接有连接箱3，连接箱3内壁后侧的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有凸轮5，连接箱3内壁的左侧和右侧且对应电机4的位置均滑动连接有滑块6，滑块6的内侧且套接在凸轮5的表面固定连接有传动框7，凸轮5的底部与传动框7的内侧接触，连接箱3内壁的左侧和右侧且位于传动框7的顶部滑动连接有传动机构8。参考图2，传动机构8包括U型支撑滑杆81，U型支撑滑杆81的顶部固定连接有L型连接杆82，L型连接杆82远离U型支撑滑杆81的一端贯穿至进料斗2的内部固定连接有筛板83，传动框7的顶部固定连接有T型连接杆84，T型连接杆84的左侧和右侧均与U型支撑滑杆81的内侧固定连接。采用上述方案：通过设置传动机构8，能够使传动框7带动T型连接杆84上下移动，T型连接杆84上下移动带动U型支撑滑杆81上下移动，U型支撑滑杆81配合滑槽9上下限位移动使L型连接杆82上下移动实现筛板83晃动过滤。参考图2，连接箱3内壁的左侧和右侧分别对应U型支撑滑杆81和滑块6的位置均开设有滑槽9，滑槽9的长度分别大于U型支撑滑杆81和滑块6的移动距离，滑槽9分别与U型支撑滑杆81和滑块6配合使用。采用上述方案：通过滑槽9的设置，能够使U型支撑滑杆81和滑块6在滑槽9内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了U型支撑滑杆81和滑块6在移动的过程中出现偏移的现象，也增加U型支撑滑杆81和滑块6移动的稳定性。参考图2，连接箱3内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有弹簧10，弹簧10的底部与U型支撑滑杆81的顶部固定连接，弹簧10与U型支撑滑杆81配合使用。采用上述方案：通过弹簧10的设置，能够辅助U型支撑滑杆81进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了U型支撑滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于饲料加工用新型压辊环模式颗粒机，包括颗粒机本体(1)，其特征在于：所述颗粒机本体(1)的顶部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的左侧和右侧均固定连接有连接箱(3)，所述连接箱(3)内壁后侧的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有凸轮(5)，所述连接箱(3)内壁的左侧和右侧且对应电机(4)的位置均滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的内侧且套接在凸轮(5)的表面固定连接有传动框(7)，所述凸轮(5)的底部与传动框(7)的内侧接触，所述连接箱(3)内壁的左侧和右侧且位于传动框(7)的顶部滑动连接有传动机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于饲料加工用新型压辊环模式颗粒机，包括颗粒机本体(1)，其特征在于：所述颗粒机本体(1)的顶部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的左侧和右侧均固定连接有连接箱(3)，所述连接箱(3)内壁后侧的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有凸轮(5)，所述连接箱(3)内壁的左侧和右侧且对应电机(4)的位置均滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的内侧且套接在凸轮(5)的表面固定连接有传动框(7)，所述凸轮(5)的底部与传动框(7)的内侧接触，所述连接箱(3)内壁的左侧和右侧且位于传动框(7)的顶部滑动连接有传动机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工用新型压辊环模式颗粒机，其特征在于：所述传动机构(8)包括U型支撑滑杆(81)，所述U型支撑滑杆(81)的顶部固定连接有L型连接杆(82)，所述L型连接杆(82)远离U型支撑滑杆(81)的一端贯穿至进料斗(2)的内部固定连接有筛板(83)，所述传动框(7)的顶部固定连接有T型连接杆(84)，所述T型连接杆(84)的左侧和右侧均与U型支撑滑杆(81)的内侧固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于饲料加工用新型压辊环模式颗粒机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓斌，
申请(专利权)人：大庆市天赐饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23