一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，属于成型设备领域，包括滚箱和电机座，滚箱的左右两侧分别转动套接有支撑环，支撑环均匀的滚动连接有滚珠，滚箱的左右两侧分别固定连接有左挡环，滚箱的左右两侧分别固定连接有右挡环，支撑环的下端固定连接有支撑座，电机座的上端固定连接有电机，通过滚珠的设置，减小了滚箱转动时与支撑环之间发生的摩擦力，而且通过支撑环、左挡环与右挡环的设置，加大了对滚箱的支撑力，方便滚箱稳固转动，避免把支撑力与电机设置于滚箱的一顶端带来的弊端，同时通过把进料管与下料管分别设置于左端盖与右端盖上，方便进行上下料，而且避免滚箱转动时进出料口与底板发生碰撞带来的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备
本技术涉及成型设备领域，更具体地说，涉及一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备。
技术介绍
银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2467℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。目前现有的高纯氧化铝球自动滚制成型设备的支撑力度和转动力度多数在成型设备的一端，另一端出现悬空状态，这样不但增加了电机的带动重力，而且成型设备的支撑力度也不佳，从而导致牢固性差，同时成型设备的进出料口多数安装固定于成型设备的滚筒的中间，滚筒转动时进出料口容易与底座发生碰撞，而且下料不方便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，通过滚珠的设置，减小了滚箱转动时与支撑环之间发生的摩擦力，而且通过支撑环、左挡环与右挡环的设置，加大了对滚箱的支撑力，方便滚箱稳固转动，避免把支撑力与电机设置于滚箱的一顶端带来的弊端，同时通过把进料管与下料管分别设置于左端盖与右端盖上，方便进行上下料，而且避免滚箱转动时进出料口与底板发生碰撞带来的弊端。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，包括滚箱和电机座，所述滚箱的左右两侧分别转动套接有支撑环，所述支撑环均匀的滚动连接有滚珠，所述滚箱的左右两侧分别固定连接有左挡环，所述滚箱的左右两侧分别固定连接有右挡环，所述支撑环的下端固定连接有支撑座，所述支撑座的下端固定连接有底板，所述电机座的上端固定连接有电机，所述电机的电机轴固定连接有齿轮，所述滚箱的外侧中间位置固定连接有齿圈，所述滚箱的下端右侧固定连接有耳板，所述底板的上端右侧固定连接有固定板，所述滚箱的左侧通过螺栓固定连接有左端盖，所述滚箱的右侧通过螺栓固定连接有右端盖，所述左端盖固定连接有进料管，所述右端盖固定连接有下料管，通过滚珠的设置，减小了滚箱转动时与支撑环之间发生的摩擦力，而且通过支撑环、左挡环与右挡环的设置，加大了对滚箱的支撑力，方便滚箱稳固转动，避免把支撑力与电机设置于滚箱的一顶端带来的弊端，同时通过把进料管与下料管分别设置于左端盖与右端盖上，方便进行上下料，而且避免滚箱转动时进出料口与底板发生碰撞带来的弊端。进一步的，所述滚珠与滚箱的外侧表面滚动接触，所述左挡环与右挡环分别和支撑环转动接触，通过左挡环与右挡环分别和支撑环转动接触，避免支撑环与滚箱之间发生左右移动的现象。进一步的，所述底板的上端通过螺栓固定连接有电机座，通过电机座的设置，对电机起到支撑固定作用，方便安装与拆卸电机。进一步的，所述齿轮与齿圈啮合，所述耳板与固定板通过螺栓固定连接，通过耳板与固定板通过螺栓固定连接，方便固定滚箱，避免滚箱滚动。进一步的，所述进料管与下料管通过螺纹分别转动连接有堵块，所述堵块固定连接有转柄，通过堵块与转柄的设置，方便把进料管与下料管堵塞与打开，方便上下料工作。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过滚珠的设置，减小了滚箱转动时与支撑环之间发生的摩擦力，而且通过支撑环、左挡环与右挡环的设置，加大了对滚箱的支撑力，方便滚箱稳固转动，避免把支撑力与电机设置于滚箱的一顶端带来的弊端，同时通过把进料管与下料管分别设置于左端盖与右端盖上，方便进行上下料，而且避免滚箱转动时进出料口与底板发生碰撞带来的弊端。(2)滚珠与滚箱的外侧表面滚动接触，左挡环与右挡环分别和支撑环转动接触，通过左挡环与右挡环分别和支撑环转动接触，避免支撑环与滚箱之间发生左右移动的现象。(3)底板的上端通过螺栓固定连接有电机座，通过电机座的设置，对电机起到支撑固定作用，方便安装与拆卸电机。(4)齿轮与齿圈啮合，耳板与固定板通过螺栓固定连接，通过耳板与固定板通过螺栓固定连接，方便固定滚箱，避免滚箱滚动。(5)进料管与下料管通过螺纹分别转动连接有堵块，堵块固定连接有转柄，通过堵块与转柄的设置，方便把进料管与下料管堵塞与打开，方便上下料工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的滚箱与支撑环连接处的截面图；图3为本技术的进料管的放大剖视图；图4为本技术的下料管的放大剖视图。图中标号说明：1滚箱、2支撑环、3滚珠、4左挡环、5右挡环、6支撑座、7底板、8电机座、9电机、10电机轴、11齿轮、12齿圈、13耳板、14固定板、15左端盖、16右端盖、17进料管、18下料管、19堵块、20转柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，包括滚箱1和电机座8，请参阅图1，滚箱1的左右两侧分别转动套接有支撑环2，支撑环2均匀的滚动连接有滚珠3，滚箱1的左右两侧分别固定连接有左挡环4，滚箱1的左右两侧分别固定连接有右挡环5，支撑环2的下端固定连接有支撑座6，支撑座6的下端固定连接有底板7，电机座8的上端固定连接有电机9，电机9型号为YE2，电机9的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机9的电机轴10固定连接有齿轮11，滚箱1的外侧中间位置固定连接有齿圈12，滚箱1的下端右侧固定连接有耳板13，底板7的上端右侧固定连接有固定板14，滚箱1的左侧通过螺栓固定连接有左端盖15，滚箱1的右侧通过螺栓固定连接有右端盖16，左端盖15固定连接有进料管17，右端盖16固定连接有下料管18，通过滚珠3的设置，减小了滚箱1转动时与支撑环2之间发生的摩擦力，而且通过支撑环2、左挡环4与右挡环5的设置，加大了对滚箱1的支撑力，方便滚箱1稳固转动，避免把支撑力与电机9设置于滚箱1的一顶端带来的弊端，同时通过把进料管17与下料管18分别设置于左端盖15与右端盖16上，方便进行上下料，而且避免滚箱1转动时进出料口与底板7发生碰撞带来的弊端。请参阅图1，滚珠3与滚箱1的外侧表面滚动接触，左挡环4与右挡环5分别和支撑环2转动接触，通过左挡环4与右挡环5分别和支撑环2转动接触，避免支撑环2与滚箱1之间发生左右移动的现象，底板7的上端通过螺栓固定连接有电机座8，通过电机座8的设置，对电机9起到支撑固定作用，方便安装与拆卸电机9。请参阅图1，齿轮11与齿圈12啮合，耳板13与固定板14通过螺栓固定连接，通过耳板13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，包括滚箱(1)和电机座(8)，其特征在于：所述滚箱(1)的左右两侧分别转动套接有支撑环(2)，所述支撑环(2)均匀的滚动连接有滚珠(3)，所述滚箱(1)的左右两侧分别固定连接有左挡环(4)，所述滚箱(1)的左右两侧分别固定连接有右挡环(5)，所述支撑环(2)的下端固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的下端固定连接有底板(7)，所述电机座(8)的上端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的电机轴(10)固定连接有齿轮(11)，所述滚箱(1)的外侧中间位置固定连接有齿圈(12)，所述滚箱(1)的下端右侧固定连接有耳板(13)，所述底板(7)的上端右侧固定连接有固定板(14)，所述滚箱(1)的左侧通过螺栓固定连接有左端盖(15)，所述滚箱(1)的右侧通过螺栓固定连接有右端盖(16)，所述左端盖(15)固定连接有进料管(17)，所述右端盖(16)固定连接有下料管(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，包括滚箱(1)和电机座(8)，其特征在于：所述滚箱(1)的左右两侧分别转动套接有支撑环(2)，所述支撑环(2)均匀的滚动连接有滚珠(3)，所述滚箱(1)的左右两侧分别固定连接有左挡环(4)，所述滚箱(1)的左右两侧分别固定连接有右挡环(5)，所述支撑环(2)的下端固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的下端固定连接有底板(7)，所述电机座(8)的上端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的电机轴(10)固定连接有齿轮(11)，所述滚箱(1)的外侧中间位置固定连接有齿圈(12)，所述滚箱(1)的下端右侧固定连接有耳板(13)，所述底板(7)的上端右侧固定连接有固定板(14)，所述滚箱(1)的左侧通过螺栓固定连接有左端盖(15)，所述滚箱(1)的右侧通过螺栓固定连接有右端盖(16)，所述左端盖(15)固定连接有进料管(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高升洲，张鹏程，董海泉，
申请(专利权)人：淄博煜鼎新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37