液体喷出头以及液体喷出装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种抑制喷嘴流道的流道阻力的增加的同时减少结构串扰的发生的液体喷出头及液体喷出装置。液体喷出头具备：第一压力室，其在第一方向上延伸且对液体施加压力；第二压力室，其在第一方向上延伸且对液体施加压力；第一喷嘴流道，其在第一方向上延伸且设置有喷出液体的第一喷嘴；第一连通流道，其在与第一方向交叉的第二方向上延伸，且与第一压力室和第一喷嘴流道连通；第二连通流道，其在第二方向上延伸，且与第二压力室和第一喷嘴流道连通，第一喷嘴流道具有第一部分和第二部分，所述第一部分包括第一喷嘴流道的一端部，所述第二部分包括第一喷嘴流道的另一端部，第二部分的第二方向上的宽度大于第一部分的第二方向上的宽度。

【技术实现步骤摘要】
液体喷出头以及液体喷出装置
本专利技术涉及一种液体喷出头以及液体喷出装置。
技术介绍
一直以来，提出一种从多个喷嘴喷出油墨等液体的液体喷出头。例如，在专利文献1中，公开了一种通过利用压电元件来使压力室内的液体的压力发生变化，从而从喷嘴喷出液体的液体喷出头。该液体喷出头具有多个设置有喷嘴的喷嘴流道，该多个喷嘴流道沿着预定方向而进行排列。在现有的液体喷出头中，可能会发生如下的所谓的结构串扰，所述结构串扰为，在彼此相邻的两个喷嘴流道之间，一个喷嘴流道中的振动传递至另一个喷嘴流道，从而使得油墨从另一个喷嘴流道内的喷嘴喷出的喷出特性下降。另一方面，当喷嘴流道的流道阻力变大时，对于液体的供给将要花费时间，从而可能会发生喷出不良或记录时间的延长。专利文献1：日本特开2013-184372号公报
技术实现思路
鉴于以上的情况，本专利技术的目的在于，在抑制喷嘴流道的流道阻力的增加的同时，减少结构串扰的发生。为了解决以上的课题，本专利技术的优选的方式所涉及的液体喷出头具备：第一压力室，其在第一方向上延伸，且对液体施加压力；第二压力室，其在所述第一方向上延伸，且对液体施加压力；第一喷嘴流道，其在所述第一方向上延伸，且设置有喷出液体的第一喷嘴；第一连通流道，其在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸，且与所述第一压力室和所述第一喷嘴流道连通；第二连通流道，其在所述第二方向上延伸，且与所述第二压力室和所述第一喷嘴流道连通，所述第一喷嘴流道具有第一部分和第二部分，所述第一部分包括所述第一喷嘴流道的一端部，所述第二部分包括所述第一喷嘴流道的另一端部，所述第二部分的所述第二方向上的宽度大于所述第一部分的所述第二方向上的宽度。附图说明图1为表示第一实施方式所涉及的液体喷出装置的局部的结构例的示意图。图2为表示液体喷出头内的流道结构的示意图。图3为图2的a-a线的剖视图。图4为图2的b-b线的剖视图。图5为表示独立流道的结构例的侧视图。图6为表示独立流道的结构例的侧视图。图7为图5以及图6的d-d线的剖视图。图8为图5以及图6的c-c线的剖视图。图9为本专利技术的比较例所涉及的图5以及图6的d-d线的剖视图。图10为上述比较例所涉及的图5以及图6的c-c线的剖视图。图11为本专利技术的其他的比较例所涉及的图5以及图6的d-d线的剖视图。图12为上述比较例所涉及的图5以及图6的c-c线的剖视图。图13为表示第二实施方式所涉及的液体喷出头内的流道结构的示意图。图14为表示第三实施方式所涉及的液体喷出头内的流道结构的示意图。图15为第三实施方式所涉及的图14的a-a线的剖视图。图16为第三实施方式所涉及的图14的b-b线的剖视图。图17为第四实施方式所涉及的图14的a-a线的剖视图。图18为第四实施方式所涉及的图14的b-b线的剖视图。图19为第五实施方式所涉及的图14的a-a线的剖视图。图20为第五实施方式所涉及的图14的b-b线的剖视图。图21为表示第六实施方式所涉及的液体喷出头内的流道结构的示意图。图22为图21的a-a线的剖视图。图23为图21的b-b线的剖视图。图24为表示第七实施方式所涉及的液体喷出头内的流道结构的示意图。图25为图24的a-a线的剖视图。图26为图24的b-b线的剖视图。图27为对任意的一个喷嘴进行了放大的剖视图。图28为表示变形例所涉及的液体喷出头内的流道结构的示意图。图29为图28的a-a线的剖视图。图30为图28的b-b线的剖视图。具体实施方式1.第一实施方式在以下的说明中，设想了相互交叉的X轴、Y轴以及Z轴。X轴、Y轴以及Z轴在之后的说明中所例示出的所有附图中是共同的。如图1所例示的那样，将从任意的地点进行观察时沿着X轴的一个方向记载为X1方向，将与X1方向相反的方向记载为X2方向。X1方向相当于“第一方向”。同样地，将从任意的地点起沿着Y轴而彼此相反的方向记载为Y1方向以及Y2方向。Y2方向相当于“第三方向”。此外，将从任意的地点起沿着Z轴而彼此相反的方向记载为Z1方向以及Z2方向。Z1方向相当于“第二方向”。另外，包括X轴和Y轴的X-Y平面相当于水平面。Z轴为沿着铅直方向的轴线，Z2方向相当于铅直方向的下方向。图1为表示本实施方式所涉及的液体喷出装置100的局部的结构例的示意图。液体喷出装置100为，对介质11喷出油墨等液体的液滴的喷墨式的印刷装置。介质11为例如印刷用纸。介质11也可以为例如树脂薄膜或布帛等任意材质的印刷对象。在液体喷出装置100上设置有液体容器12。液体容器12对油墨进行贮留。液体容器12也可以为例如相对于液体喷出装置100而可拆装的盒、由挠性的薄膜所形成的袋状的油墨袋、或者能够补充油墨的油墨罐。另外，被贮留于液体容器12中的油墨的种类是任意的。如图1所示，液体喷出装置100具有控制单元21、输送机构22、移动机构23和液体喷出头24。控制单元21例如包括CPU(CentralProcessingUnit，中央处理器)或者FPGA(FieldProgrammableGateArray，现场可编程门阵列)等处理电路和半导体存储器等存储电路，并对液体喷出头24的喷出动作等、液体喷出装置100的各要素进行控制。控制单元21为“控制部”的一个示例。输送机构22基于控制单元21的控制而沿着Y轴对介质11进行输送。移动机构23基于控制单元21的控制而使液体喷出头24沿着X轴往返移动。移动机构23具有对液体喷出头24进行收纳的大致箱型的输送体231、和固定有输送体231的无接头的输送带232。另外，在本实施方式中，可以采用将多个液体喷出头24搭载在输送体231上的结构以及将液体容器12与液体喷出头24一起搭载在输送体231上的结构。液体喷出头24基于控制单元21的控制而从多个喷嘴中的各个喷嘴向介质11喷出从液体容器12被供给的油墨。通过使由输送机构22实现的介质11的输送和输送体231的反复的往返移动并行而使液体喷出头24向介质11喷出油墨，从而在介质11的表面上形成图像。图2为表示沿着Z轴方向对液体喷出头24进行观察时的液体喷出头24内的流道结构的示意图。如图2所示，在液体喷出头24的与介质11对置的表面上，形成有多个喷嘴Na和多个喷嘴Nb。多个喷嘴Na以及多个喷嘴Nb沿着Y轴而进行排列。多个喷嘴Na以及多个喷嘴Nb分别向Z轴方向喷出油墨。因此，Z轴方向相当于油墨从多个喷嘴Na以及多个喷嘴Nb中的各个喷嘴被喷出的方向。喷嘴Na为“第一喷嘴”的一个示例，喷嘴Nb为“第二喷嘴”的一个示例。如图2所示，多个喷嘴Na构成第一喷嘴列La，多个喷嘴Nb构成第二喷嘴列Lb。第一喷嘴列La为，沿着Y轴而排列成直线状的多个喷嘴Na的各自的集合。同样地，第二喷嘴列Lb为，沿着Y轴而排列成直线状的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体喷出头，其特征在于，具备：/n第一压力室，其在第一方向上延伸，且对液体施加压力；/n第二压力室，其在所述第一方向上延伸，且对液体施加压力；/n第一喷嘴流道，其在所述第一方向上延伸，且设置有喷出液体的第一喷嘴；/n第一连通流道，其在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸，且与所述第一压力室和所述第一喷嘴流道连通；/n第二连通流道，其在所述第二方向上延伸，且与所述第二压力室和所述第一喷嘴流道连通，/n所述第一喷嘴流道具有第一部分和第二部分，所述第一部分包括所述第一喷嘴流道的一端部，所述第二部分包括所述第一喷嘴流道的另一端部，/n所述第二部分的所述第二方向上的宽度大于所述第一部分的所述第二方向上的宽度。/n

【技术特征摘要】
20200207 JP 2020-0194251.一种液体喷出头，其特征在于，具备：
第一压力室，其在第一方向上延伸，且对液体施加压力；
第二压力室，其在所述第一方向上延伸，且对液体施加压力；
第一喷嘴流道，其在所述第一方向上延伸，且设置有喷出液体的第一喷嘴；
第一连通流道，其在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸，且与所述第一压力室和所述第一喷嘴流道连通；
第二连通流道，其在所述第二方向上延伸，且与所述第二压力室和所述第一喷嘴流道连通，
所述第一喷嘴流道具有第一部分和第二部分，所述第一部分包括所述第一喷嘴流道的一端部，所述第二部分包括所述第一喷嘴流道的另一端部，
所述第二部分的所述第二方向上的宽度大于所述第一部分的所述第二方向上的宽度。


2.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，还具备：
第三压力室，其在所述第一方向上延伸，且对液体施加压力；
第四压力室，其在所述第一方向上延伸，且对液体施加压力；
第二喷嘴流道，其在所述第一方向上延伸，且设置有喷出液体的第二喷嘴；
第三连通流道，其在所述第二方向上延伸，且与所述第三压力室和所述第二喷嘴流道连通；
第四连通流道，其在所述第二方向上延伸，且与所述第四压力室和所述第二喷嘴流道连通，
所述第二喷嘴流道具有第三部分和第四部分，所述第三部分包括所述第二喷嘴流道的一端部，所述第四部分包括所述第二喷嘴流道的另一端部，
所述第四部分的所述第二方向上的宽度小于所述第三部分的所述第二方向上的宽度。


3.如权利要求2所述的液体喷出头，其特征在于，
所述第一喷嘴和所述第二喷嘴在所述第一方向上处于相同的位置。


4.如权利要求3所述的液体喷出头，其特征在于，
所述第一喷嘴流道和所述第二喷嘴流道在与所述第一方向以及所述第二方向交叉的第三方向上相邻。


5.如权利要求2至权利要求4中的任意一项所述的液体喷出头，其特征在于，
所述第一部分和所述第三部分在所述第一方向上至少部分重叠，
所述第二部分和所述第四部分在所述第一方向上至少部分重叠。


6.如权利要求5所述的液体喷出头，其特征在于，
所述第三部分在所述第一方向上全部与所述第一部分重叠，
所述第二部分在所述第一方向上全部与所述第四部分重叠。


7.如权利要求2所述的液体喷出头，其特征在于，
所述第四部分的所述第二方向上的宽度与所述第一部分的所述第二方向上的宽度相同。


8.如权利要求2所述的液体喷出头，其特征在于，
所述第三部分的所述第二方向上的宽度与所述第二部分的所述第二方向上的宽度相同。


9.如权利要求2所述的液体喷出头，其特征在于，
所述第三部分的所述第一方向上的宽度与所述第二部分的所述第一方向上的宽度相同，
所述第四部分的所述第一方向上的宽度与所述第一部分的所述第一方向上的宽度相同。


10.如权利要求2所述的液体喷出头，其特征在于，还具备：
第一独立供给流道，其与所述第一压力室连通，且向所述第一压力室供给液体；
第二独立供给流道，其与所述第三压力室连通，且向所述第三压力室供给液体；
共用供给...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫岸晓良，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP