本实用新型专利技术公开了一种热收缩膜用醇水性油墨加工装置，包括设置于地面上的加工筒和储料筒，所述加工筒的上端固定安装有龙门支架，所述龙门支架的下端固定安装有电机，所述电机的驱动轴上固定安装有旋转杆，所述旋转杆转动贯穿加工筒的顶面并延伸至其内部。本实用新型专利技术通过搅合机构、供热机构、循环机构和供料组件的设置，不仅可以完成对醇水性油墨的均匀搅拌，使得稀释剂和醇水性油墨能够充分的融合，而且还可以提供精确的加热温度，从而避免了醇水性油墨的粘度和复合不良的现象的发生，而且还可以充分利用加热的气体对加工设备进行保温处理和对待加工的醇水性油墨原料进行预热处理，从而加快了融合的速率。
【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜用醇水性油墨加工装置
本技术涉及醇水性油墨加工生产
，尤其涉及一种热收缩膜用醇水性油墨加工装置。
技术介绍
收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品,收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力,在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞,由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。由于热收缩膜的生产工艺中需要用到醇水性油墨，而现有的缺乏醇水性油墨加工制备装置，通常采用人工搅拌，极易导致醇水性油墨的粘度和复合不良的现象，从而影响热收缩膜成品的品质。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺少醇水性油墨加工制备装置导致热收缩膜成品的品质不达标的问题，而提出的一种热收缩膜用醇水性油墨加工装置，不仅可以完成对醇水性油墨的均匀搅拌，使得稀释剂和醇水性油墨能够充分的融合，而且还可以提供精确的加热温度，从而避免了醇水性油墨的粘度和复合不良的现象的发生，而且还可以充分利用加热的气体对加工设备进行保温处理和对待加工的醇水性油墨原料进行预热处理，从而加快了融合的速率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热收缩膜用醇水性油墨加工装置，包括设置于地面上的加工筒和储料筒，所述加工筒的上端固定安装有龙门支架，所述龙门支架的下端固定安装有电机，所述电机的驱动轴上固定安装有旋转杆，所述旋转杆转动贯穿加工筒的顶面并延伸至其内部，所述加工筒内安装有两个隔层板，两个所述隔层板之间设有搅合机构，所述搅合机构的一端与旋转杆传动连接，所述隔层板、旋转杆和加工筒上设有同一个供热机构，所述隔层板和储料筒上设有同一个供料组件，所述储料筒和加工筒上设有同一个循环机构，不仅可以完成对醇水性油墨的均匀搅拌，使得稀释剂和醇水性油墨能够充分的融合，而且还可以提供精确的加热温度，从而避免了醇水性油墨的粘度和复合不良的现象的发生，而且还可以充分利用加热的气体对加工设备进行保温处理和对待加工的醇水性油墨原料进行预热处理，从而加快了融合的速率。优选地，所述搅合机构包括转动连接于下侧隔层板上的两个旋转轴，两个所述旋转轴均转动贯穿上侧的隔层板设置并延伸至其外部，两个所述旋转轴位于两个隔层板之间的部分均固定安装有多个搅合杆，两个所述旋转轴位于上侧的隔层板外的部分与旋转杆传动连接，搅合机构的设置完成对醇水性油墨的均匀搅拌，使得稀释剂和醇水性油墨能够充分的融合。优选地，所述供热机构包括设于储料筒底面的加热盖，所述加热盖内电性连接有电阻丝，所述加热盖的顶面连通有多个喷管，多个所述喷管的出气端均正对下侧的隔层板设置，所述储料筒的顶面内壁上固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱上固定安装有同一个供气罩，所述旋转杆转动贯穿供气罩设置，所述旋转杆位于供气罩内的部分固定安装有风叶，所述供气罩上连通有吸气管和供气管，所述供气管插设于加热盖的底部，供热机构的设置实现了对醇水性油墨进行加热处理，从而避免了醇水性油墨的粘度和复合不良的现象的发生。优选地，所述吸气管的进气端内固定安装有防尘网。优选地，所述供料组件包括固定安装于储料筒的供料泵，所述供料泵上连通有抽料管和排料管，所述抽料管插设于储料筒内，所述排料管与上侧的隔层板上的供料孔相连通，供料组件的设置实现了对加工筒的自动供料。优选地，所述循环机构包括设于储料筒内壁内的预热腔，所述加工筒的内壁内设有保温腔，所述保温腔和预热腔连通设置，所述保温腔上连通有导气管，所述预热腔上连通有泄压管，所述泄压管内的出气端内固定安装有泄压阀，循环机构的设置，充分利用加热的气体对加工设备进行保温处理和对待加工的醇水性油墨原料进行预热处理，从而加快了融合的速率。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过搅合机构的设置，完成了对醇水性油墨的均匀搅拌，使得稀释剂和醇水性油墨能够充分的融合，从而间接的提高了热收缩膜成品的品质。2、本技术通过供热机构的设置，实现了对醇水性油墨进行持续的加热处理，从而避免了醇水性油墨的粘度和复合不良的现象的发生。3、本技术通过供料组件的设置，实现了对加工筒的自动供料，而循环机构的设置，充分利用加热的气体对加工设备进行保温处理和对待加工的醇水性油墨原料进行预热处理，从而加快了融合的速率，提高了加热气体的利用率。附图说明图1为本技术提出的一种热收缩膜用醇水性油墨加工装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种热收缩膜用醇水性油墨加工装置的外部结构示意图；图3为图1中A处的放大示意图。图中：1加工筒、2储料筒、3龙门支架、4电机、5旋转杆、6隔层板、7旋转轴、8搅合杆、9加热盖、10电阻丝、11喷管、12供气罩、13吸气管、14供气管、15供料泵、16抽料管、17排料管、18预热腔、19保温腔、20导气管、21泄压管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种热收缩膜用醇水性油墨加工装置，包括设置于地面上的加工筒1和储料筒2，加工筒1的上端固定安装有龙门支架3，龙门支架3的下端固定安装有电机4，龙门支架3为电机4提供支撑，电机4为西德宝牌，型号为YE2-80M-2，电机4的驱动轴上固定安装有旋转杆5，旋转杆5转动贯穿加工筒1的顶面并延伸至其内部，加工筒1内安装有两个隔层板6，上侧的隔层板6上设有两个供料孔，左侧的供料孔用于投放醇水性油墨原料，而右侧的供料孔用于投放稀释剂，两个隔层板6之间设有搅合机构，搅合机构的一端与旋转杆5传动连接，隔层板6、旋转杆5和加工筒1上设有同一个供热机构，隔层板6和储料筒2上设有同一个供料组件，储料筒2和加工筒1上设有同一个循环机构。其中，搅合机构包括转动连接于下侧隔层板6上的两个旋转轴7，两个旋转轴7均转动贯穿上侧的隔层板6设置并延伸至其外部，两个旋转轴7位于两个隔层板6之间的部分均固定安装有多个搅合杆8，两个旋转轴7位于上侧的隔层板6外的部分与旋转杆5传动连接，需要注意的是，两个旋转轴7位于上侧的隔层板6外的部分上均固定安装有第一齿轮，而旋转杆5上固定安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的啮合连接使得旋转杆5转动带动了两个旋转轴7转动，从而带动搅合杆8对醇水性油墨混合液进行搅合加工。其中，供热机构包括设于储料筒2底面的加热盖9，加热盖9内电性连接有电阻丝10，加热盖9的顶面连通有多个喷管11，多个喷管11的出气端均正对下侧的隔层板6设置，储料筒2的顶面内壁上固定安装有两个支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热收缩膜用醇水性油墨加工装置，包括设置于地面上的加工筒(1)和储料筒(2)，其特征在于，所述加工筒(1)的上端固定安装有龙门支架(3)，所述龙门支架(3)的下端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的驱动轴上固定安装有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)转动贯穿加工筒(1)的顶面并延伸至其内部，所述加工筒(1)内安装有两个隔层板(6)，两个所述隔层板(6)之间设有搅合机构，所述搅合机构的一端与旋转杆(5)传动连接，所述隔层板(6)、旋转杆(5)和加工筒(1)上设有同一个供热机构，所述隔层板(6)和储料筒(2)上设有同一个供料组件，所述储料筒(2)和加工筒(1)上设有同一个循环机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜用醇水性油墨加工装置，包括设置于地面上的加工筒(1)和储料筒(2)，其特征在于，所述加工筒(1)的上端固定安装有龙门支架(3)，所述龙门支架(3)的下端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的驱动轴上固定安装有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)转动贯穿加工筒(1)的顶面并延伸至其内部，所述加工筒(1)内安装有两个隔层板(6)，两个所述隔层板(6)之间设有搅合机构，所述搅合机构的一端与旋转杆(5)传动连接，所述隔层板(6)、旋转杆(5)和加工筒(1)上设有同一个供热机构，所述隔层板(6)和储料筒(2)上设有同一个供料组件，所述储料筒(2)和加工筒(1)上设有同一个循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜用醇水性油墨加工装置，其特征在于，所述搅合机构包括转动连接于下侧隔层板(6)上的两个旋转轴(7)，两个所述旋转轴(7)均转动贯穿上侧的隔层板(6)设置并延伸至其外部，两个所述旋转轴(7)位于两个隔层板(6)之间的部分均固定安装有多个搅合杆(8)，两个所述旋转轴(7)位于上侧的隔层板(6)外的部分与旋转杆(5)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜用醇水性油墨加工装置，其特征在于，所述供热机构包括设于储料筒(2)底面的加热盖(9)，所述加热盖(9)内电性连接有电阻丝(10)，所述加热盖(9)的顶面连通有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱鹏飞，
申请(专利权)人：惠州乐印水性科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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