一种双辊悬辊式制管机制造技术

本发明专利技术涉及一种双辊悬辊式制管机，有效的解决了制管机压实力不足、容易摆动、钢筋笼移位、水泥管端部成型质量差的问题；解决的技术方案包括一个固定支撑架和一个移动支撑架，每个支撑架上均经菱形结构吊挂有一个安装板，两个支撑架之间设置有上下两组辊压单元，每组辊压单元包括一个水平的辊筒和两个位于辊筒两端的圆筒状的安装座，每个安装座外壁上均套装有一个可转动的套筒，辊筒可转动地安装在转轴上，且与转轴偏心，转轴转动时，辊筒会有上下起伏，即两个辊筒之间的轴距可变；本发明专利技术能够提供更大的压实力，模具稳定不摆动，钢筋笼不移位，水泥管端部成型质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种双辊悬辊式制管机
本专利技术涉及水泥管生产领域，具体是一种双辊悬辊式制管机。
技术介绍
悬辊式制管机是一种生产水泥管的设备；水泥管的模具由圆筒状的模板以及模板两端的挡圈组成，悬辊式制管机在工作时，辊筒穿过模具，模具两端的挡圈压在辊筒上从而使模具悬挂在辊筒上，辊筒驱动模具转动并持续向模具内加料，在离心力的作用下混凝土贴附在模板内壁并最终在自重的作用下被辊筒压实；此制管机具有诸多弊端：1、压实力来源与模具和混凝土的自重，受限于自重，可提供的压实力有限，使水泥管的压实度受限；2、压实过程中，管模的转速低些，辊筒与混凝土的接触时间长，使辊压力传递到管内壁的时间得到保证，压实效果较好，否则辊压力传递不充分，管模壁混凝土不易落实，但是，转速低便无法提高足够的离心力，使混凝土分布不均，因此二者之间存在矛盾，必须寻找到合适的转速以平衡兼顾压实度和离心力要求；3、只有保证压实后的混凝土厚度超过挡圈高度，辊筒才能对混凝土进行辊压，也就是只有在喂料末段才对水泥管内壁进行辊压，这样容易在水泥管的内部以及外壁形成非密实区以及空洞缺陷；4、由于模具使悬挂在辊筒上，因此模具极易绕辊筒像单摆一样摆动，特别是在启动和停止过程中，摆动幅度更大；5、由于钢筋笼要埋在水泥管壁中，因此钢筋笼的直径小于模板内径，这就导致钢筋笼在模板内具有活动余量，不可避免的会出现移位现象；6、混凝土层厚度要超过挡圈高度后才能得到辊压，超厚量太小，混凝土有未被充分压实的危险，因此以压实后混凝土层超过挡圈3-5㎜为宜，但是超厚部分由于失去挡圈的限位，在水泥管端部便容易形成飞边毛刺等缺陷，影响水泥管端部的成型质量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种双辊悬辊式制管机，解决了制管机压实力不足、容易摆动、钢筋笼移位、水泥管端部成型质量差等问题。其解决的技术方案是，一种双辊悬辊式制管机，包括一个固定支撑架和一个移动支撑架，每个支撑架上均经菱形结构吊挂有一个安装板，菱形结构的上下顶点分别铰接在支撑架上和安装板上，菱形结构的左右两个顶点之间连接有一个液压缸；两个支撑架之间设置有上下两组辊压单元，每组辊压单元包括一个水平的辊筒和两个位于辊筒两端的圆筒状的安装座，每个安装座外壁上均套装有一个可转动的套筒，辊筒的两端均固定有一个芯轴，每个安装座内均同轴安装有一个可转动的转轴，转轴与安装座之间安装有扭簧，辊筒端部的芯轴可转动地安装在同端的转轴上，且芯轴与转轴偏心；移动支撑架和吊装在其下方的安装板上均开有一个安装孔，靠近固定支撑架一端的两个安装座分别固定在固定支撑架上和安装板上，靠近移动支撑架一端的两个安装座分别插入两个安装孔内。固定在固定支撑架上的安装座上的套筒上安装有一个外齿圈，固定支撑架上安装有一个齿轮，齿轮与外齿圈啮合，齿轮连接有驱动电机，驱动电机通过齿轮组带动该套筒转动。所述的移动支撑架下端设有滚轮，地面上设置有轨道，移动支撑架沿轨道移动；移动支撑架移开时，可将模具安装在两组辊压单元上，然后移动支撑架回位，对应端的两个安装座插入两个安装孔内对辊压单元的该端进行支撑。所述的两个辊筒为空心。本专利技术能够提供更大的压实力，模具稳定不摆动，钢筋笼不移位，水泥管端部成型质量好。附图说明图1为现有的悬辊式制管机的侧视剖视图。图2为本专利技术的侧视剖视图。图3为本专利技术的主视剖视图。图4为水泥管成型后本专利技术的主视剖视图。图5为图2中A位置的放大图。图6为图3中B位置的放大图。图7为图4中C位置的放大图。以上各图中，17-模板，18-挡圈，19-钢筋笼。具体实施方式以下结合附图1-7对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。本专利技术包括一个固定支撑架1和一个移动支撑架2，每个支撑架上均经菱形结构4吊挂有一个安装板3，菱形结构4的上下顶点分别铰接在支撑架上和安装板3上，菱形结构4的左右两个顶点之间连接有一个液压缸5；两个支撑架之间设置有上下两组辊压单元，每组辊压单元包括一个水平的辊筒6和两个位于辊筒6两端的圆筒状的安装座7，每个安装座7外壁上均套装有一个可转动的套筒8，辊筒6的两端均固定有一个芯轴9，每个安装座7内均同轴安装有一个可转动的转轴10，转轴10与安装座7之间安装有扭簧11，辊筒6端部的芯轴9可转动地安装在同端的转轴10上，且芯轴9与转轴10偏心；移动支撑架2和吊装在其下方的安装板3上均开有一个安装孔12，靠近固定支撑架1一端的两个安装座7分别固定在固定支撑架1上和安装板3上，靠近移动支撑架2一端的两个安装座7分别插入两个安装孔12内。固定在固定支撑架1上的安装座7上的套筒8上安装有一个外齿圈13，固定支撑架1上安装有一个齿轮14，齿轮14与外齿圈13啮合，齿轮14连接有驱动电机15，驱动电机15通过齿轮14组带动该套筒8转动。所述的移动支撑架2下端设有滚轮16，地面上设置有轨道，移动支撑架2沿轨道移动；移动支撑架2移开时，可将模具安装在两组辊压单元上，然后移动支撑架2回位，对应端的两个安装座7插入两个安装孔12内对辊压单元的该端进行支撑。所述的两个辊筒6为空心，可减轻其重量，从而减轻移动支撑架2移开时两个辊筒6呈悬臂状态时芯轴9的负载。在使用本专利技术制管时，首先将移动支撑单元移开，然后将装有钢筋笼的水泥管模具起吊并从两个辊筒6的悬空端套在两组辊压单元外，此时不要松开吊绳使模具不要压在辊压单元上，然后将移动支撑架2移回，使两个辊筒6悬空端的两个安装座7分别插入两个安装孔12内对辊筒6的该端形成有效支撑，然后在缓慢下放模具，使模具两端的挡圈分别承载在上方的辊压单元两端的套筒8上，然后启动液压缸5，液压缸5将菱形结构4的两个顶点向中间拉，从而使菱形结构4竖向伸长，直至下方的辊压单元两端的套筒8压紧在模具两端的挡圈上并保持一定的压紧力，此时，两组辊压单元的套筒8撑紧模具两端的挡圈，两个辊筒6在扭簧11的作用下撑紧模具内的钢筋笼的上下两侧使钢筋笼不会移位，且辊筒6的两端与模板的两端平齐。由于辊筒6的芯轴9在转轴10上偏心安装，因此转轴10转动时，辊筒6会有上下起伏，即两个辊筒6之间的轴距可变。模具吊装并支撑定位好以后，启动驱动电机15，驱动电机15带动套筒8转动，套筒8通过摩擦力驱动模具转动，当模具转速达到工作转速后，从模具端部向模具内持续加入干硬性滚凝土，在离心力的作用下，混凝土贴附在模板内壁，当混凝土层厚度没过钢筋笼后，混凝土层与两个辊筒6接触，辊筒6将对混凝土层进行辊压，并随着混凝土层越来越厚，在混凝土层的挤压作用下，两个转轴10克服扭簧11的作用转动，使两个辊筒6之间的轴距减小，以适应混凝土层越来越小的内径，对混凝土层进行持续的辊压，直至混凝土层壁厚达到设计要求。混凝土层厚度达标后，停止加料并使模具继续转动1-4分钟，对水泥管的内壁进行充分的压实和修整后关闭驱动电机15，待模具完全停转后，将模具吊装好，然后启动两个液压缸5使其伸长，两组菱形结构4竖向收缩，拉动下方的辊压单元向上运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双辊悬辊式制管机，包括一个固定支撑架（1）和一个移动支撑架（2），其特征在于，每个支撑架上均经菱形结构（4）吊挂有一个安装板（3），菱形结构（4）的上下顶点分别铰接在支撑架上和安装板（3）上，菱形结构（4）的左右两个顶点之间连接有一个液压缸（5）；两个支撑架之间设置有上下两组辊压单元，每组辊压单元包括一个水平的辊筒（6）和两个位于辊筒（6）两端的圆筒状的安装座（7），每个安装座（7）外壁上均套装有一个可转动的套筒（8），辊筒（6）的两端均固定有一个芯轴（9），每个安装座（7）内均同轴安装有一个可转动的转轴（10），转轴（10）与安装座（7）之间安装有扭簧（11），辊筒（6）端部的芯轴（9）可转动地安装在同端的转轴（10）上，且芯轴（9）与转轴（10）偏心；移动支撑架（2）和吊装在其下方的安装板（3）上均开有一个安装孔（12），靠近固定支撑架（1）一端的两个安装座（7）分别固定在固定支撑架（1）上和安装板（3）上，靠近移动支撑架（2）一端的两个安装座（7）分别插入两个安装孔（12）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种双辊悬辊式制管机，包括一个固定支撑架（1）和一个移动支撑架（2），其特征在于，每个支撑架上均经菱形结构（4）吊挂有一个安装板（3），菱形结构（4）的上下顶点分别铰接在支撑架上和安装板（3）上，菱形结构（4）的左右两个顶点之间连接有一个液压缸（5）；两个支撑架之间设置有上下两组辊压单元，每组辊压单元包括一个水平的辊筒（6）和两个位于辊筒（6）两端的圆筒状的安装座（7），每个安装座（7）外壁上均套装有一个可转动的套筒（8），辊筒（6）的两端均固定有一个芯轴（9），每个安装座（7）内均同轴安装有一个可转动的转轴（10），转轴（10）与安装座（7）之间安装有扭簧（11），辊筒（6）端部的芯轴（9）可转动地安装在同端的转轴（10）上，且芯轴（9）与转轴（10）偏心；移动支撑架（2）和吊装在其下方的安装板（3）上均开有一个安装孔（12），靠近固定支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建，
申请(专利权)人：吴建，
类型：发明
国别省市：河南;41