腻子打磨器制造技术

本申请涉及一种腻子打磨器，属于建筑施工设备技术领域。腻子打磨器，包括动力输出装置、主轴、浮动轴、打磨执行端、防尘罩及转动叶片；浮动轴、转动叶片和打磨执行端均位于防尘罩内，主轴与动力输出装置传动连接，主轴的一端伸入防尘罩内并与浮动轴的一端浮动连接，打磨执行端安装于浮动轴的另一端；转动叶片安装于浮动轴，且能够在跟随浮动轴转动时产生径向螺旋气流。腻子打磨器，避免粉尘在浮动轴上堆积，保障浮动轴的良好使用性，提升了打磨装置性能，提高了打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
腻子打磨器
本申请涉及建筑施工设备
，具体而言，涉及一种腻子打磨器。
技术介绍
墙面腻子施工是装修工序中重要的一个环节，通常是在墙体刮完腻子上油漆前，需要对墙体进行打磨作业，现在建筑在室内墙体、天花装饰施工中，对于墙面平整度和光滑度的要求越来越高，继而要求打磨施工设备性能越来越高，能较好满足施工工艺要求。目前市场中，墙面腻子打磨机是建筑施工设备技术中的常用电动工具，现有设备在一定程度上提升了施工效率，实现人工半自动化或机器自动化作业，但是，现有设备存在如下缺陷：动力传动轴因集尘堆积会随着使用加大摩擦阻力，减小动力传动轴的使用寿命。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种腻子打磨器，避免粉尘在浮动轴上堆积，保障浮动轴的良好使用性，提升了打磨装置性能，提高了打磨质量。根据本申请一方面实施例的腻子打磨器，包括动力输出装置、主轴、浮动轴、打磨执行端、防尘罩及转动叶片；浮动轴、转动叶片和打磨执行端均位于防尘罩内，主轴与动力输出装置传动连接，主轴的一端伸入防尘罩内并与浮动轴的一端浮动连接，打磨执行端安装于浮动轴的另一端；转动叶片安装于浮动轴，且能够在跟随浮动轴转动时产生径向螺旋气流。根据本申请实施例的腻子打磨器，通过防尘罩罩设于打磨执行端，防止打磨产生的粉尘飞溅，转动叶片设置于防尘罩内，转动叶片跟随浮动轴旋转时，能够形成径向螺旋气流(外扩气流)，使得腻子粉尘不易落在浮动轴上，使得浮动轴具有良好的去尘功能，保障浮动轴的良好使用性，提升了打磨装置(腻子打磨器)性能，提高了打磨质量。另外，根据本申请实施例的腻子打磨器还具有如下附加的技术特征：根据本申请的一些实施例，转动叶片包括基体和多个叶片，基体安装于浮动轴，多个叶片连接于基体，每个叶片在垂直于浮动轴的平面上的投影为线条状。在上述实施方式中，叶片的结构形式，使得叶片跟随浮动轴转动时，能够形成径向的气流，以使腻子粉尘吹离浮动轴，不易落至浮动轴上。在本申请的一些具体实施例中，每个叶片为弧形结构。在上述实施方式中，弧形结构的叶片，能够利于形成径向螺旋气流，便于将腻子粉尘吹离浮动轴。根据本申请的一些实施例，防尘罩包括防尘罩本体和防尘挡圈，防尘挡圈安装于防尘罩本体的开口端且沿防尘罩本体的周向设置，防尘罩本体与动力输出装置相连。在上述实施方式中，防尘挡圈便于实现与打磨表面的紧密贴合，防尘挡圈与防尘罩本体配合，抑制打磨作业中的扬尘。根据本申请的一些实施例，主轴与浮动轴键连接，主轴与浮动轴之间设置有弹簧。在上述实施方式中，通过键连接实现主轴与浮动轴的动力传递，通过弹簧实现浮动轴与主轴的浮动配合，保证浮动轴与主轴的浮动灵活。根据本申请的一些实施例，主轴与动力输出装置的输出轴平行设置，动力输出装置的输出轴与主轴通过带传动机构相连。在上述实施方式中，主轴与动力输出装置的输出轴平行设置，实现偏置式的传动结构，降低打磨作业带来的外部振动对动力输出装置的振动干扰。根据本申请的一些实施例，防尘罩上设置有排尘口，排尘口朝向防尘罩的外部凸出，排尘口包括同轴设置的渐变段和等径段，渐变段的大端呈椭圆形且与防尘罩的内侧端面相连，渐变段的小端呈圆形且与等径段相连，等径段的截面呈圆形。在上述实施方式中，排尘口的结构形式，便于粉尘的堆积，与吸尘设备相连，实现腻子粉在气管吸力作用下的顺畅排尘效果。在本申请的一些具体实施例中，渐变段的大端与防尘罩的内侧端面的下轮廓边界相切。在上述实施方式中，排尘口的位置设计，便于在防尘罩底端形成锥口流动气流，匹配下圆弧落尘区，符合腻子粉尘集成特性，便于实现腻子粉尘的堆积。根据本申请的一些实施例，打磨执行端包括磨盘支架、砂纸固定件、打磨砂纸，浮动轴与转动叶片安装于磨盘支架，砂纸固定件安装于磨盘支架，并设于磨盘支架的一侧，浮动轴和转动叶片位于磨盘支架的另一侧，打磨砂纸安装于砂纸固定件。在上述实施方式中，通过磨盘支架实现转动叶片和砂纸固定件的安装定位，便于检修与更换，提高了维修效率。根据本申请的一些实施例，腻子打磨器还包括力检测单元和距离检测单元，力检测单元用于检测打磨执行端作用于打磨表面的作用力，距离检测单元用于检测距离检测单元与打磨表面之间的距离。在上述实施方式中，通过力检测单元和距离检测单元的结合构建闭环控制施工，实现对不同墙面腻子的参数控制，有利于进行粗打磨和精细打磨的精准控制。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的腻子打磨器的剖视图；图2为本申请实施例提供的腻子打磨器的偏置式传动布局结构示意图；图3为图2的局部剖视图；图4为本申请实施例提供的腻子打磨器的防护罩本体的主视图；图5为本申请实施例提供的腻子打磨器的防护罩本体的俯视图；图6为本申请实施例提供的腻子打磨器的防护罩本体的左视图；图7为本申请实施例提供的腻子打磨器的防护罩本体的轴测图；图8为本申请实施例提供的腻子打磨器的转动叶片的结构示意图；图9为本申请实施例提供的腻子打磨器的转动叶片的轨迹图；图10为本申请实施例提供的腻子打磨器的转动叶片与浮动轴的位置关系图；图11为本申请实施例提供的腻子打磨器的检测单元布局示意图；图12为本申请实施例提供的腻子打磨器打磨施工检测构建闭环控制流程示意图。图标：100-腻子打磨器；10-动力输出装置；11-动力框架；111-上板；112-下板；113-左侧板；114-右侧板；115-安装法兰；12-偏置隔板；13-内支撑隔板；14-动力电机；151-上带轮；152-下带轮；153-皮带；16-轴套；17-铜套；20-主轴；21-台阶圆孔；22-弹簧；23-外轴承；24-内轴承；30-浮动轴；40-打磨执行端；41-磨盘支架；411-安装台；42-砂纸固定件；43-打磨砂纸；50-防尘罩；51-防尘罩本体；52-防尘挡圈；53-排尘口；531-渐变段；532-等径段；533-椭圆口；534-圆形口；60-转动叶片；61-基体；611-轴孔；612-杆孔；62-叶片；63-连接杆；71-力检测单元；72-距离检测单元。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腻子打磨器，其特征在于，包括动力输出装置、主轴、浮动轴、打磨执行端、防尘罩及转动叶片；/n所述浮动轴、所述转动叶片和所述打磨执行端均位于所述防尘罩内，所述主轴与所述动力输出装置传动连接，所述主轴的一端伸入所述防尘罩内并与所述浮动轴的一端浮动连接，所述打磨执行端安装于所述浮动轴的另一端；/n所述转动叶片安装于所述浮动轴，且能够在跟随所述浮动轴转动时产生径向螺旋气流。/n

【技术特征摘要】
1.一种腻子打磨器，其特征在于，包括动力输出装置、主轴、浮动轴、打磨执行端、防尘罩及转动叶片；
所述浮动轴、所述转动叶片和所述打磨执行端均位于所述防尘罩内，所述主轴与所述动力输出装置传动连接，所述主轴的一端伸入所述防尘罩内并与所述浮动轴的一端浮动连接，所述打磨执行端安装于所述浮动轴的另一端；
所述转动叶片安装于所述浮动轴，且能够在跟随所述浮动轴转动时产生径向螺旋气流。


2.根据权利要求1所述的腻子打磨器，其特征在于，所述转动叶片包括基体和多个叶片，所述基体安装于所述浮动轴，所述多个叶片连接于所述基体，每个叶片在垂直于所述浮动轴的平面上的投影为线条状。


3.根据权利要求2所述的腻子打磨器，其特征在于，每个叶片为弧形结构。


4.根据权利要求1所述的腻子打磨器，其特征在于，所述防尘罩包括防尘罩本体和防尘挡圈，所述防尘挡圈安装于所述防尘罩本体的开口端且沿所述防尘罩本体的周向设置，所述防尘罩本体与所述动力输出装置相连。


5.根据权利要求1所述的腻子打磨器，其特征在于，所述主轴与所述浮动轴键连接，所述主轴与所述浮动轴之间设置有弹簧。


6.根据权利要求1所述的腻子打...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国荣，李鑫骏腾，张鹏，郭双发，林洁纯，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44