轴承车削设备及车削方法技术

本发明专利技术公开了轴承车削设备及车削方法，属于轴承制造技术领域。轴承车削设备，包括底座和四工位刀架，所述四工位刀架固定连接在底座上，还包括：安装箱，固定连接在所述底座的顶部；安装盘，转动连接在所述安装箱上；驱动电机，固定连接在所述安装箱内；驱动轴，固定连接在驱动电机的输出端，且所述驱动轴远离电机的一端通过第一齿轮组与安装盘转动相连；转筒，转动连接在所述安装盘内；蜗状盘，固定连接在所述转筒上；本发明专利技术通过调节挡板的位置，利用挡板对零件进行限位，从而无需对刀具进行重复定位，从而提高加工速度，通过利用电磁铁对零件进行吸附，从而便于工作人员对零件进行固定，且因无需手扶零件，从而避免夹到手。

【技术实现步骤摘要】
轴承车削设备及车削方法
本专利技术涉及轴承制造
，尤其涉及轴承车削设备及车削方法。
技术介绍
轴承在加工中有很多工序，例如浇筑、模具成型、粗胚、加工、精加工、成品等，在精加工这道工序中，基本上都是采用车削设备进行加工。现有技术中，利用车削设备在对零件进行加工时，是利用卡盘对零件进行固定，在加工数量较多的零件时，需要多次车削对位，而车削对位花费的时间较长，从而会降低生产效率，且在对零件进行固定时，尤其是宽度较窄的零件，需要一手扶持零件，一手调节夹爪，这样不仅麻烦，而且容易夹到工作人员的手指，为解决以上问题，需要设计一种轴承车削设备及车削方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中需要重复定位耽误加工精度的问题，而提出的轴承车削设备及车削方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：轴承车削设备，包括底座和四工位刀架，所述四工位刀架固定连接在底座上，还包括：安装箱，固定连接在所述底座的顶部；安装盘，转动连接在所述安装箱上；驱动电机，固定连接在所述安装箱内；驱动轴，固定连接在驱动电机的输出端，且所述驱动轴远离电机的一端通过第一齿轮组与安装盘转动相连；转筒，转动连接在所述安装盘内；蜗状盘，固定连接在所述转筒上；调节组件，设置在所述安装盘上，用于驱动蜗状盘转动，其中，所述安装盘上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆上设有与蜗状盘相啮合的蜗齿；固定连接在所述安装箱上的螺纹筒；螺纹连接在所述螺纹筒上的调节杆，其中，所述固定杆上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有挡板，所述挡板上固定连接有套筒，所述调节杆上穿过第一齿轮组、安装盘、转筒和蜗状盘并与所述套筒转动相连。为了便于使蜗状盘转动，优选的，所述调节组件包括内六角柱，所述内六角柱转动连接在安装盘上，所述内六角柱通过锥齿轮组与转筒转动相连。为了便于对零件进行固定，优选的，所述挡板为电磁铁，所述调节杆为空心杆，所述套筒内设有电气旋转接头，所述电气旋转接头与挡板电性连接。为了提高安全性，优选的，所述底座的顶部从左至右依次设有第一箱盖、第二箱盖和第三箱盖，所述第一箱盖与第三箱盖均固定连接在底座上，所述第二箱盖滑动连接在底座上。为了便于将零件上的铁尘吹掉，优选的，所述第二箱盖的底部转动连接有螺纹杆，所述第二箱盖上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有喷气柱，所述喷气柱与螺纹杆螺纹连接。为了便于排查故障，优选的，所述底座内转动连接有第一传动轴，所述安装箱内转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴通过传动齿轮与第一齿轮组转动相连，所述第一传动轴与第三传动轴通过带传动组转动相连，所述底座内转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴通过第二齿轮组与第一传动轴传动相连，所述第二传动轴远离第二齿轮组的一端固定连接有扇叶，所述底座内固定连接有风筒，所述扇叶位于风筒内，所述风筒通过气管与喷气柱相连。为了防止铁尘通过第二滑槽飘散到空气中，优选的，所述第三箱盖上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述第二滑槽内设有第二折叠防尘罩，所述第二折叠防尘罩的两端分别与滑块和第二滑槽的槽壁固定连接，所述第二滑槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和第二滑槽的槽壁固定连接。为了防止铁尘通过第一滑槽飘散到空气中，优选的，所述第一滑槽内设有第一折叠防尘罩，所述第一折叠防尘罩的两端分别与喷气柱和第一滑槽的槽壁固定连接。为了便于观察加工进度，所述第一箱盖上设置有控制器，所述控制器与驱动电机电性相连，所述第二箱盖上设有观察窗。一种轴承车削设备的车削方法，包括如下步骤：步骤一：转动调节杆，根据所加工的轴承零件的宽度调节挡板的位置；步骤二：通过转动内六角柱调节四组固定杆之间的距离，使其大于零件的直径；步骤三：将挡板通电，使挡板通电产生磁力；步骤四：将要加工的轴承零件放置在固定杆之间；步骤五：挡板将零件吸住，利用调节组件使四组固定杆将零件夹住，然后挡板断电；步骤六：通过控制器驱使驱动电机和四工位刀架，控制驱动电机的转速和四工位刀架的进给路线与移动速度；步骤七：通过转动内六角柱松开零件，然后重复步骤三至步骤七对相同的零件进行加工。与现有技术相比，本专利技术提供了轴承车削设备，具备以下有益效果：1、该轴承车削设备，通过转动调节杆，利用螺纹筒使调节杆水平滑动，水平滑动的调节杆通过套筒拽动或推动挡板，使挡板在第三滑槽内滑动，以此控制挡板的位置，通过使挡板与零件相抵，从而便于工作人员快速更换零件，且因零件位置不会发生变动，从而无需对刀具进行重复定位。2、该轴承车削设备，通过电气旋转接头对挡板和外置电源进行连接，使由电磁铁制成的挡板产生磁力，利用磁力吸住钢铁制成的轴承零件，在对零件进行固定的时候无需用手扶持，从而避免在对零件进行固定时夹到手且因解放扶持零件的手，从而方便工作人员对零件进行固定操作。3、该轴承车削设备，通过使驱动电机转动，驱动电机通过驱动轴和第一齿轮组使第三传动轴转动，第三传动轴通过带传动组使第一传动轴转动，第一传动轴通过第二齿轮组使第二传动轴转动，第二传动轴使扇叶转动产生风，通过将风送入喷气柱，由喷气柱喷向零件和刀具，将车削产生的铁尘吹掉，防止铁尘在零件和刀具之间发生摩擦影响加工精度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过调节挡板的位置，利用挡板对零件进行限位，从而无需对刀具进行重复定位，从而提高加工速度，通过利用电磁铁对零件进行吸附，从而便于工作人员对零件进行固定，且因无需手扶零件，从而避免夹到手。附图说明图1为本专利技术提出的轴承车削设备的主视图；图2为本专利技术提出的轴承车削设备的主剖视图一；图3为本专利技术提出的轴承车削设备的主剖视图二；图4为本专利技术提出的轴承车削设备安装盘的爆炸结构示意图；图5为本专利技术提出的轴承车削设备图3中A部分的结构示意图；图6为本专利技术提出的轴承车削设备图3中B部分的结构示意图；图7为本专利技术提出的轴承车削设备图3中C部分的结构示意图；图8为本专利技术提出的轴承车削设备图7中D部分的结构示意图。图中：1、底座；101、第一箱盖；1011、控制器；102、第二箱盖；121、第一滑槽；1021、螺纹杆；1022、喷气柱；1023、第一折叠防尘罩；1024、气管；1025、观察窗；103、第三箱盖；131、第二滑槽；1031、滑块；1032、第二折叠防尘罩；1033、弹簧；2、安装箱；201、驱动电机；2011、驱动轴；202、第一齿轮组；3、安装盘；301、转筒；302、内六角柱；303、锥齿轮组；304、蜗状盘；305、固定杆；3051、第三滑槽；306、限位槽；4、调节杆；401、螺纹筒；402、套筒；403、挡板；404、电气旋转接头；5、第一传动轴；501、带传动组；502、第二传动轴；503、第二齿轮组；504、扇叶；505、风筒；506、第三传动轴；507、传动齿轮；6、四工位刀架。具体实施方式...

【技术保护点】
1.轴承车削设备，其特征在于，包括底座（1）和四工位刀架（6），所述四工位刀架（6）固定连接在底座（1）上，还包括：/n安装箱（2），固定连接在所述底座（1）的顶部；/n安装盘（3），转动连接在所述安装箱（2）上；/n驱动电机（201），固定连接在所述安装箱（2）内；/n驱动轴（2011），固定连接在驱动电机（201）的输出端，且所述驱动轴（2011）远离电机的一端通过第一齿轮组（202）与安装盘（3）转动相连；/n转筒（301），转动连接在所述安装盘（3）内；/n蜗状盘（304），固定连接在所述转筒（301）上；/n调节组件，设置在所述安装盘（3）上，用于驱动蜗状盘（304）转动，/n其中，/n所述安装盘（3）上开设有限位槽（306），所述限位槽（306）内滑动连接有固定杆（305），所述固定杆（305）上设有与蜗状盘（304）相啮合的蜗齿；/n固定连接在所述安装箱（2）上的螺纹筒（401）；/n螺纹连接在所述螺纹筒（401）上的调节杆（4），/n其中，/n所述固定杆（305）上开设有第三滑槽（3051），所述第三滑槽（3051）内设有挡板（403），所述挡板（403）上固定连接有套筒（402），所述调节杆（4）上穿过第一齿轮组（202）、安装盘（3）、转筒（301）和蜗状盘（304）并与所述套筒（402）转动相连。/n...

【技术特征摘要】
1.轴承车削设备，其特征在于，包括底座（1）和四工位刀架（6），所述四工位刀架（6）固定连接在底座（1）上，还包括：
安装箱（2），固定连接在所述底座（1）的顶部；
安装盘（3），转动连接在所述安装箱（2）上；
驱动电机（201），固定连接在所述安装箱（2）内；
驱动轴（2011），固定连接在驱动电机（201）的输出端，且所述驱动轴（2011）远离电机的一端通过第一齿轮组（202）与安装盘（3）转动相连；
转筒（301），转动连接在所述安装盘（3）内；
蜗状盘（304），固定连接在所述转筒（301）上；
调节组件，设置在所述安装盘（3）上，用于驱动蜗状盘（304）转动，
其中，
所述安装盘（3）上开设有限位槽（306），所述限位槽（306）内滑动连接有固定杆（305），所述固定杆（305）上设有与蜗状盘（304）相啮合的蜗齿；
固定连接在所述安装箱（2）上的螺纹筒（401）；
螺纹连接在所述螺纹筒（401）上的调节杆（4），
其中，
所述固定杆（305）上开设有第三滑槽（3051），所述第三滑槽（3051）内设有挡板（403），所述挡板（403）上固定连接有套筒（402），所述调节杆（4）上穿过第一齿轮组（202）、安装盘（3）、转筒（301）和蜗状盘（304）并与所述套筒（402）转动相连。


2.根据权利要求1所述的轴承车削设备，其特征在于，所述调节组件包括内六角柱（302），所述内六角柱（302）转动连接在安装盘（3）上，所述内六角柱（302）通过锥齿轮组（303）与转筒（301）转动相连。


3.根据权利要求1所述的轴承车削设备，其特征在于，所述挡板（403）为电磁铁，所述调节杆（4）为空心杆，所述套筒（402）内设有电气旋转接头（404），所述电气旋转接头（404）与挡板（403）电性连接。


4.根据权利要求1所述的轴承车削设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部从左至右依次设有第一箱盖（101）、第二箱盖（102）和第三箱盖（103），所述第一箱盖（101）与第三箱盖（103）均固定连接在底座（1）上，所述第二箱盖（102）滑动连接在底座（1）上。


5.根据权利要求4所述的轴承车削设备，其特征在于，所述第二箱盖（102）的底部转动连接有螺纹杆（1021），所述第二箱盖（102）上开设有第一滑槽（121），所述第一滑槽（121）内滑动连接有喷气柱（1022），所述喷气柱（1022）与螺纹杆（1021）螺纹连接。


6.根据权利要求5所述的轴承车削设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立军，
申请(专利权)人：徐州优力同创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32