一种钢筒封口成型机制造技术

本发明专利技术涉及汽车配件加工技术领域，尤其为一种钢筒封口成型机，包括机架，所述机架顶端两侧分别设有固定座和封口机构，所述固定座与机架之间通过螺栓固定，所述固定座内部转动连接有中空结构的放置筒，所述放置筒靠近封口机构的一侧安装有用于夹紧固定钢筒的四爪液压卡盘，所述固定座一侧设有驱动放置筒旋转的转动机构，所述固定座顶部设有定位机构，所述固定座与封口机构之间的前侧设有冷却机构，通过设置的冷却机构，冷却机构包括两个第三滑轨、安装板、第三液压缸以及冷却箱，能够对封口作业结束后的钢筒进行快速冷却，避免取下钢筒时对工作人员造成烫伤，降低冷却定型的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筒封口成型机
本专利技术涉及汽车配件加工
，具体为一种钢筒封口成型机。
技术介绍
在汽车配件的生产制造过程中，对于某些特殊金属圆筒制品的生产制造，需要用封口机对空心圆筒端部进行封头，使其端部呈密封机构。现有的封口机在封口作业完成后，钢筒加工的端口部应长时间的摩擦会产生造成的温度，目前大多采用自然冷却的方式进行冷却定型，冷却的时间长，降低加工效率，且操作人员在取下加工完成的钢筒时容易被烫伤，存在一定的危险性，同时钢筒封口位置的一致性难以保证，加工质量差，因此需要一种钢筒封口成型机对上述问题做出改善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筒封口成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢筒封口成型机，包括机架，所述机架顶端两侧分别设有固定座和封口机构，所述固定座与机架之间通过螺栓固定，所述固定座内部转动连接有中空结构的放置筒，所述放置筒靠近封口机构的一侧安装有用于夹紧固定钢筒的四爪液压卡盘，所述固定座一侧设有驱动放置筒旋转的转动机构，所述固定座顶部设有定位机构，所述固定座与封口机构之间的前侧设有冷却机构。作为本专利技术优选的方案，所述转动机构包括第一齿轮、第二电机以及第二齿轮，且第一齿轮固定套设在放置筒远离四爪液压卡盘一端的外侧壁上，所述第二电机与机架顶端之间通过螺栓固定，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。作为本专利技术优选的方案，所述封口机构包括第一电机、旋转板、第一滑轨、第一滑块、安装座、封口块、第二液压缸、第二滑轨以及第二滑块，且机架顶部开设有用于安装第一电机的安装槽，所述第一电机的输出端与旋转板一端的底部固定连接，所述旋转板顶部沿着长度方向安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部安装有安装座，所述安装座靠近四爪液压卡盘的一侧设有封口块，所述旋转板顶部安装有驱动第一滑块向四爪液压卡盘方向滑动的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与第一滑块固定连接。作为本专利技术优选的方案，所述旋转板下方设有第二滑轨，所述第二滑轨为弧形结构，所述第二滑轨与机架顶端固定连接，所述旋转板远离第一电机一端的底部设有与第二滑轨滑动连接的第二滑块。作为本专利技术优选的方案，所述安装座靠近封口块的一侧开设有两个竖直设置的限位槽，所述限位槽的内部顶端设有内螺纹，所述限位槽内通过内螺纹螺纹连接有限位螺栓，所述封口块靠近安装座的一侧设有两个卡入限位槽内的限位块。作为本专利技术优选的方案，所述定位机构包括固定架、第一液压缸以及定位挡板，且固定架为L型结构，其中较短的一端与固定座顶端固定连接，所述固定架顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿固定架并固定连接有定位挡板，所述定位挡板位于封口机构与固定座之间的上方。作为本专利技术优选的方案，所述冷却机构包括两个第三滑轨、安装板、第三液压缸以及冷却箱，且两个第三滑轨沿着机架的宽度方向安装在机架的顶端，所述第三滑轨上滑动连接有第三滑块，两个所述第三滑块顶端之间连接有安装板，两个所述第三滑轨之间设有驱动安装板向固定座方向移动的第三液压缸，所述第三液压缸与机架顶端固定连接，所述第三液压缸的输出端与安装板固定连接，所述安装板远离第三液压缸的一侧安装有冷却箱。作为本专利技术优选的方案，所述冷却箱内部设有相连通的冷却区和蓄水区，所述蓄水区的深度大于冷却区的深度，所述冷却区底端呈朝向蓄水区方向倾斜设置，所述冷却区的内部顶端安装有中空板，所述中空板底部均匀设有若干个与中空板相连通的喷头，所述冷却箱顶部安装有水泵，所述水泵的进水口连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿冷却箱顶部并延伸至蓄水区的内部底端，所述水泵的出水口连接有输水管，所述输水管远离水泵的一端贯穿冷却箱顶部并与中空板连接，所述冷却箱靠近四爪液压卡盘的一侧且位于冷却区内横向开设有钢筒通过槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中，通过设置的冷却机构，冷却机构包括两个第三滑轨、安装板、第三液压缸以及冷却箱，通过第三液压缸驱动冷却箱向四爪液压卡盘处移动，使得封口作业完成的钢筒穿过钢筒通过槽进入冷却箱内，然后通过水泵将蓄水区内的水输送到中空板内，通过喷头喷出，对钢筒进行快速冷却，残余的水顺着冷却区底端流回蓄水区内进行再次利用，能够对封口作业结束后的钢筒进行快速冷却，避免取下钢筒时对工作人员造成烫伤，降低冷却定型的时间。2.本专利技术中，通过设置的定位机构，定位机构包括固定架、第一液压缸以及定位挡板，通过第一液压缸伸长带动定位挡板向下移动，再将钢筒从放置筒内穿过，通过定位挡板对钢筒的位置进行限定，通过四爪液压卡盘固定钢筒后，通过第一液压缸收缩带动定位挡板回复原位，保证加工的一致性。3.本专利技术中，通过设的与第二滑轨和第二滑块，提高旋转板在旋转时的稳定性，从而提高加工精度，通过设置的限位槽和限位块，方便封口块的安装和拆卸，便于对磨损过度的封口块进行更换。附图说明图1为本专利技术提出的一种钢筒封口成型机的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种钢筒封口成型机的部分结构示意图；图3为本专利技术提出的一种钢筒封口成型机的封口机构结构示意图；图4为本专利技术提出的一种钢筒封口成型机的安装座和封口块结构示意图；图5为本专利技术提出的一种钢筒封口成型机的定位机构结构示意图；图6为本专利技术提出的一种钢筒封口成型机的冷却机构结构示意图；图7为本专利技术提出的一种钢筒封口成型机的冷却箱结构示意图；图8为本专利技术提出的一种钢筒封口成型机的冷却箱内部结构示意图。图中：1、机架；2、固定座；3、定位机构；301、固定架；302、第一液压缸；303、定位挡板；4、封口机构；401、第一电机；402、旋转板；403、第一滑轨；404、第一滑块；405、安装座；4051、限位槽；4052、内螺纹；4053、限位螺栓；406、封口块；4061、限位块；407、第二液压缸；408、第二滑轨；409、第二滑块；5、冷却机构；501、第三滑轨；502、第三滑块；503、安装板；504、第三液压缸；505、冷却箱；5051、冷却区；5052、蓄水区；5053、钢筒通过槽；5054、水泵；5055、输水管；5056、进水管；5057、中空板；5058、喷头；6、放置筒；7、四爪液压卡盘；8、第一齿轮；9、第二电机；10、第二齿轮；11、安装槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筒封口成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端两侧分别设有固定座(2)和封口机构(4)，所述固定座(2)与机架(1)之间通过螺栓固定，所述固定座(2)内部转动连接有中空结构的放置筒(6)，所述放置筒(6)靠近封口机构(4)的一侧安装有用于夹紧固定钢筒的四爪液压卡盘(7)，所述固定座(2)一侧设有驱动放置筒(6)旋转的转动机构，所述固定座(2)顶部设有定位机构(3)，所述固定座(2)与封口机构(4)之间的前侧设有冷却机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筒封口成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端两侧分别设有固定座(2)和封口机构(4)，所述固定座(2)与机架(1)之间通过螺栓固定，所述固定座(2)内部转动连接有中空结构的放置筒(6)，所述放置筒(6)靠近封口机构(4)的一侧安装有用于夹紧固定钢筒的四爪液压卡盘(7)，所述固定座(2)一侧设有驱动放置筒(6)旋转的转动机构，所述固定座(2)顶部设有定位机构(3)，所述固定座(2)与封口机构(4)之间的前侧设有冷却机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种钢筒封口成型机，其特征在于：所述转动机构包括第一齿轮(8)、第二电机(9)以及第二齿轮(10)，且第一齿轮(8)固定套设在放置筒(6)远离四爪液压卡盘(7)一端的外侧壁上，所述第二电机(9)与机架(1)顶端之间通过螺栓固定，所述第二电机(9)的输出端固定连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(8)啮合连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢筒封口成型机，其特征在于：所述封口机构(4)包括第一电机(401)、旋转板(402)、第一滑轨(403)、第一滑块(404)、安装座(405)、封口块(406)、第二液压缸(407)、第二滑轨(408)以及第二滑块(409)，且机架(1)顶部开设有用于安装第一电机(401)的安装槽(11)，所述第一电机(401)的输出端与旋转板(402)一端的底部固定连接，所述旋转板(402)顶部沿着长度方向安装有第一滑轨(403)，所述第一滑轨(403)上滑动连接有第一滑块(404)，所述第一滑块(404)顶部安装有安装座(405)，所述安装座(405)靠近四爪液压卡盘(7)的一侧设有封口块(406)，所述旋转板(402)顶部安装有驱动第一滑块(404)向四爪液压卡盘(7)方向滑动的第二液压缸(407)，所述第二液压缸(407)的输出端与第一滑块(404)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种钢筒封口成型机，其特征在于：所述旋转板(402)下方设有第二滑轨(408)，所述第二滑轨(408)为弧形结构，所述第二滑轨(408)与机架(1)顶端固定连接，所述旋转板(402)远离第一电机(401)一端的底部设有与第二滑轨(408)滑动连接的第二滑块(409)。


5.根据权利要求3所述的一种钢筒封口成型机，其特征在于：所述安装座(405)靠近封口块(406)的一侧开设有两个竖直设置的限位槽(4051)，所述限位槽(4051)的内部顶端设有内螺纹(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建平，
申请(专利权)人：山东省宁津县宏业汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37