一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及生物基材料技术研发技术领域，且公开了一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，包括用于对新材料进行筛分的筛分机构，所述筛分机构包括用于新材料粗略筛选的粗筛机构，用于新材料精细筛选的细筛机构。该避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，在支撑弹簧和大颗粒杂物掉落的重力作用下细筛板会上下晃动，进一步使得粉末状的原料通过出料口进入到搅拌腔进行混料搅拌，从而达到了避免粉末状的生物基原料浪费提高原料利用率的效果。套环带动搅拌杆绕着驱动轴转动，此时驱动齿轮带动搅拌杆自转，进一步使得搅拌杆自传的过程中绕着驱动轴转动，从而达到了提高生物基原料的混料效率增加混料均匀性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置
本专利技术涉及生物基材料技术研发
，具体为一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置。
技术介绍
生物基材料主要指除粮食以外的秸秆等木质纤维素类农林废弃物。生物基材料产品及绿色能源问题已经成为世界科技领域的前沿。根据我国生物质资源特点和技术潜在优势，可以将燃料乙醇、生物柴油、生物塑料，以及沼气发电和固化成型燃烧作为主产品，在进行生物基材料技术研发时，需要对其基础材料进行混合后再加工，提高各种材料之间的融合程度，以便于下一步的合成与技术研发。现有技术中的混料装置结构简单，在混料过程中只能粗略的进行过滤，会导致一部分粉末状的原料停留的杂质内部，进而造成了原材料的浪费，且现有的混料装置只能进行简单的搅拌，混料效率差，混料不均匀，而如何避免粉末状的生物基原料浪费提高原料利用率和提高生物基原料的混料效率增加混料均匀性成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，具备避免粉末状的生物基原料浪费提高原料利用率和提高生物基原料的混料效率增加混料均匀性等优点，解决了现有技术中的混料装置结构简单，在混料过程中只能粗略的进行过滤，会导致一部分粉末状的原料停留的杂质内部，进而造成了原材料的浪费，且现有的混料装置只能进行简单的搅拌，混料效率差，混料不均匀的问题。(二)技术方案为实现上述避免粉末状的生物基原料浪费提高原料利用率和提高生物基原料的混料效率增加混料均匀性目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，包括用于对新材料进行筛分的筛分机构，所述筛分机构包括用于新材料粗略筛选的粗筛机构，用于新材料精细筛选的细筛机构。所述粗筛机构的内部设置有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有转动斜杆。所述细筛机构的内部设置有细筛槽，所述细筛槽内部的左侧铆接有细筛板，所述细筛板的底部固定连接有支撑弹簧，所述细筛槽底部的左侧设置有出料口。还包括搅拌机构，所述搅拌机构的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的底部固定连接有驱动轴，所述驱动轴底部的外壁焊接有固定环，所述固定环的右侧焊接有弯杆，所述弯杆的右侧焊接有套环，所述套环的内部套接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部焊接有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧啮合连接有驱动齿轮。还包括外壳，所述外壳的顶部设置有进料口，所述外壳内部的顶部设置有筛分腔，所述筛分腔的内部设置有筛分板，所述筛分腔的右侧开设有杂物出口，所述筛分腔的内部设置有筛分机构，所述外壳内部的底部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内部设置有搅拌机构。优选的，所述细筛槽与搅拌腔通过出料口相连通，且外壳的左右两侧均设置有细筛槽，所述细筛槽与筛分腔通过杂物出口相连通。优选的，所述支撑弹簧远离细筛板的一侧固定连接在细筛槽内部的左侧，且细筛板的高度低于杂物出口的高度。优选的，所述转动斜杆滑动连接在筛分板的顶部，且转动斜杆的长度等于筛分板的半径。优选的，所述转动轴的底部固定连接在双轴电机的顶部。优选的，所述驱动齿轮固定连接在驱动轴的外壁。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，具备以下有益效果：1、该避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，通过双轴电机和转动斜杆、筛分板、支撑弹簧、细筛板、搅拌腔的配合使用，启动双轴电机，此时转动斜杆可以将停留在筛分板顶部的大颗粒杂物推出筛分板的顶部，避免大颗粒杂物堵塞筛分板影响筛分效果，此时在支撑弹簧和大颗粒杂物掉落的重力作用下细筛板会上下晃动，进一步使得粉末状的原料通过出料口进入到搅拌腔进行混料搅拌，从而达到了避免粉末状的生物基原料浪费提高原料利用率的效果。2、该避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，通过套环和驱动轴、搅拌杆、驱动齿轮的配合使用，套环绕着驱动轴转动，进一步使得搅拌杆绕着驱动轴转动，此时驱动齿轮带动搅拌杆自转，进一步使得搅拌杆自传的过程中绕着驱动轴转动，从而达到了提高生物基原料的混料效率增加混料均匀性的效果。附图说明图1为本专利技术整体结构主视示意图；图2为本专利技术筛分板结构俯视示意图；图3为本专利技术细筛机构结构主视示意图；图4为本专利技术图1中A结构放大示意图。图中：1、外壳；2、进料口；3、筛分腔；4、筛分板；5、杂物出口；6、筛分机构；7、搅拌腔；8、搅拌机构；61、粗筛机构；62、细筛机构；81、双轴电机；82、驱动轴；83、固定环；84、弯杆；85、套环；86、搅拌杆；87、从动齿轮；88、驱动齿轮；611、转动轴；612、转动斜杆；621、细筛槽；622、细筛板；623、支撑弹簧；624、出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述：实施例一：一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，包括用于对新材料进行筛分的筛分机构6，筛分机构6包括用于新材料粗略筛选的粗筛机构61，用于新材料精细筛选的细筛机构62。还包括粗筛机构61，粗筛机构61的内部设置有转动轴611，转动轴611的顶部固定连接有转动斜杆612，转动轴611的底部固定连接在双轴电机81的顶部，转动斜杆612滑动连接在筛分板4的顶部，且转动斜杆612的长度等于筛分板4的半径。还包括细筛机构62，细筛机构62的内部设置有细筛槽621，外壳1的左右两侧均设置有细筛槽621，细筛槽621与筛分腔3通过杂物出口5相连通，细筛槽621内部的左侧铆接有细筛板622，支撑弹簧623远离细筛板622的一侧固定连接在细筛槽621内部的左侧，且细筛板622的高度低于杂物出口5的高度，细筛板622的底部固定连接有支撑弹簧623，细筛槽621底部的左侧设置有出料口624，细筛槽621与搅拌腔7通过出料口624相连通。还包括外壳1，外壳1的顶部设置有进料口2，外壳1内部的顶部设置有筛分腔3，筛分腔3的内部设置有筛分板4，筛分腔3的右侧开设有杂物出口5，筛分腔3的内部设置有筛分机构6，外壳1内部的底部设置有搅拌腔7，搅拌腔7的内部设置有搅拌机构8。实施例二：一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，还包括搅拌机构8，搅拌机构8的内部设置有双轴电机81，双轴电机81的底部固定连接有驱动轴82，驱动轴82底部的外壁焊接有固定环83，固定环83的右侧焊接有弯杆84，弯杆84的右侧焊接有套环85，套环85的内部套接有搅拌杆86，搅拌杆86的顶部焊接有从动齿轮87，从动齿轮87的左侧啮合连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，其特征在于：包括用于对新材料进行筛分的筛分机构(6)，所述筛分机构(6)包括用于新材料粗略筛选的粗筛机构(61)，用于新材料精细筛选的细筛机构(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，其特征在于：包括用于对新材料进行筛分的筛分机构(6)，所述筛分机构(6)包括用于新材料粗略筛选的粗筛机构(61)，用于新材料精细筛选的细筛机构(62)。


2.根据权利要求1所述的一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，其特征在于：所述粗筛机构(61)的内部设置有转动轴(611)，所述转动轴(611)的顶部固定连接有转动斜杆(612)。


3.根据权利要求2所述的一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，其特征在于：所述细筛机构(62)的内部设置有细筛槽(621)，所述细筛槽(621)内部的左侧铆接有细筛板(622)，所述细筛板(622)的底部固定连接有支撑弹簧(623)，所述细筛槽(621)底部的左侧设置有出料口(624)。


4.根据权利要求1所述的一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，其特征在于：还包括搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)的内部设置有双轴电机(81)，所述双轴电机(81)的底部固定连接有驱动轴(82)，所述驱动轴(82)底部的外壁焊接有固定环(83)，所述固定环(83)的右侧焊接有弯杆(84)，所述弯杆(84)的右侧焊接有套环(85)，所述套环(85)的内部套接有搅拌杆(86)，所述搅拌杆(86)的顶部焊接有从动齿轮(87)，所述从动齿轮(87)的左侧啮合连接有驱动齿轮(88)。


5.根据权利要求3所述的一种避免生物基材料筛分浪费的混料加工用筛料装置，其特征在于：还包括外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李品，
申请(专利权)人：西安稳荣辰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61