一种硅灰石粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种硅灰石粉碎装置，粉碎主箱体的顶部设置进料口，进料口下方设有粉碎室，粉碎主箱体的上部设置有粉碎室，粉碎室的内部横向设置有主轴，主轴上安装有粉碎刀具结构，粉碎主箱体内设置有分料装置；粉碎室的下方设置有筛网，筛网下方设有石粉出口，筛网下方设置有传送装置和分料装置，分料装置设置于石粉出口正下方，传送装置连接于分料装置右端，传送装置末端连接次级粉碎室；本发明专利技术首先能够现将体积较小的矿石进行初步粉碎和收集，然后将体积较大的硅灰石进行多级粉碎，每级粉碎后，均有收集装置，将达标的硅灰石与体积大的硅灰石进行分开，防止硅灰石颗粒过多粉碎不彻底，提高了粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅灰石粉碎装置
本专利技术涉及机械装置
，具体涉及一种硅灰石粉碎装置。
技术介绍
硅灰石为白色微带灰、红色、呈片状、放射状或纤维状集合体，三斜晶系，有玻璃光泽，解理面具珍珠光泽，硅灰石具有针状、纤维状晶体形态及较高的白度和独特的物理化学性能，广泛应用于陶瓷、油漆、涂料、塑料、橡胶、化工、造纸、电焊条、冶金保护渣以及作为石棉代用品等。在对硅灰石加工成粉末状时需要先对其进行粉碎，而传统的粉碎装置粉碎效果欠佳，需要反复粉碎才能达到所需要求，且反复粉碎成本较高，操作步骤繁琐，已被粉碎且过小的硅灰石无法及时取出，实用性方面有待提高，现在急需一种硅灰石粉用的破碎装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种硅灰石粉碎装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅灰石粉碎装置，所述粉碎主箱体的顶部设置进料口，所述进料口下方设有粉碎室，所述粉碎主箱体的上部设置有粉碎室，所述粉碎室的内部横向设置有主轴，且主轴连接驱动电机，所述主轴上安装有粉碎刀具结构，所述粉碎主箱体内设置有分料装置；所述粉碎室的下方设置有筛网，所述筛网下方设有石粉出口，所述筛网下方设置有传送装置和分料装置，所述分料装置设置于石粉出口正下方，所述传送装置连接于分料装置右端，所述传送装置末端连接次级粉碎室，所述次级粉碎室正下方设置传出运输带。在本专利技术一个较佳实施例中，所述传送装置设置有电机、传送带、压平板、侧板，所述电机固接在粉碎室的左下角，所述传送带水平固定在粉碎室的下端，所述压平板设置于在传送带的中端，且电机设置在传送带末端，所述侧板设置在压平板的正左侧方。在本专利技术一个较佳实施例中，所述分料装置包括推压板、细筛板、收集箱、所述推压板水平放置于所述细筛板上，所述推压板包括推压管和橡胶层，所述推压管的末端设置有张紧机构；张紧机构驱动推压板在所述细筛板左右摆动，所述细筛网与收集箱为上下错落形设置，且细筛网位于收集箱下方；细筛网为可拆装结构；所述收集箱的一端两侧设置倾倒开口。在本专利技术一个较佳实施例中，所述张紧机构包括链条、链轮，链推杆，所述链条一端穿过链推杆抵靠在所述链轮上，所述链轮与推压管连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述粉碎刀具结构，所述主轴外侧安装有破碎研磨盘；所述主轴的外壁环绕固定有多个粉碎刀，所述粉碎刀垂直固接在主轴上，所述破碎研磨盘和粉碎刀间隔设置，所述粉碎刀直径大于破碎研磨盘。在本专利技术一个较佳实施例中，所述次级粉碎室包括粉碎腔，贯穿腔体并转动连接于腔体的两个铰轴和间隔套设于铰轴上的刀片，所述铰轴分为第一铰轴和第二铰轴，所述第一铰轴与第二铰轴上的每个刀片均插入对方刀片形成的间隙中，所述第一铰轴和第二铰轴连接驱动电机，所述第一铰轴相向转动且铰轴上的刀片与第二铰轴之间均留有缝隙。在本专利技术一个较佳实施例中，所述刀片沿其圆周边均匀设有爪刀破碎刃，所述爪刀破碎刃的旋转方向为向两个铰轴中间方向，所述铰轴上的两两刀片之间均形成间隙。专利技术的有益效果是：采用上述结构后，首先能够现将体积较小的矿石进行初步粉碎和收集，减少粉碎成本，然后将体积较大的硅灰石进行多级粉碎，每级粉碎后，均有收集装置，将达标的硅灰石与体积大的硅灰石进行分开，体积大的硅灰石进行下一级粉碎，粉碎效率高，并且粉碎效果好，将经过粉碎装置粉碎后的硅灰石颗粒分成两部分粉碎，防止硅灰石颗粒过多粉碎不彻底，提高了粉碎效率。附图说明图1是本专利技术结构主体示意图；图2是本专利技术部分结构立体示意图；图3是本专利技术次级粉碎室立体示意图；图4是本专利技术分料装置示意图；图5是本专利技术张紧机构示意图；图6是本专利技术传送装置示意图；图中：1、粉碎主箱体，2、进料口，3、粉碎室，4、主轴，5、粉碎刀具结构，6、分料装置，7、次级粉碎室，8、石粉出口，9、传送装置，10、筛网，11、驱动电机，12、张紧机构，13、链条，14、链轮，15、链推杆，16、传出运输带，51、破碎研磨盘，52、粉碎刀，61、推压板，62、细筛板，63、收集箱，64、推压管，65、橡胶层，71、粉碎腔，72、第一铰轴，73、第二铰轴，74、刀片，75、爪刀破碎刃，91、电机，92、传送带，93、压平板，94、侧板。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1：如图1和图2所示，一种硅灰石粉碎装置，粉碎主箱体1的顶部设置进料口2，进料口2下方设有粉碎室3，粉碎主箱体1的上部设置有粉碎室3，粉碎室3的内部横向设置有主轴4，主轴连接驱动电机11，主轴4上安装有粉碎刀具结构5，粉碎主箱体1内设置有分料装置6；粉碎室3的下方设置有筛网10，筛网10下方设有石粉出口8，筛网10下方设置有传送装置9和分料装置6，分料装置6设置于石粉出口8正下方，传送装置9连接于分料装置6右端，传送装置9末端连接次级粉碎室7，次级粉碎室7正下方设置传出运输带16。如图6所述，传送装置9设置有电机91、传送带92、压平板93、侧板94，电机91固接在粉碎室3的左下角，传送带92水平固定在粉碎室3的下端，压平板93设置于在传送带92的中端，电机91设置在传送带92末端，侧板94设置在压平板93的正左侧方。如图4所示，分料装置6包括推压板61、细筛板62、收集箱63，推压板61水平放置于所述细筛板62上，推压板61包括推压管64和橡胶层65，所述推压管64的末端设置有张紧机构12；张紧机构12驱动推压板61在所述细筛板62左右摆动，细筛网62与收集箱63为上下错落形设置，且细筛网62位于收集箱63下方；细筛网62为可拆装结构；收集箱63的一端两侧设置倾倒开口。如图5所示，张紧机构12包括链条13、链轮14，链推杆15，链条13一端穿过链推杆15抵靠在所述链轮14上，链轮14与推压管64连接。如图2所示，粉碎刀具结构5，主轴4外侧安装有破碎研磨盘51；主轴4的外壁环绕固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅灰石粉碎装置，其特征在于：所述粉碎主箱体的顶部设置进料口，所述进料口下方设有粉碎室，所述粉碎主箱体的上部设置有粉碎室，所述粉碎室的内部横向设置有主轴，且主轴连接驱动电机，所述主轴上安装有粉碎刀具结构，所述粉碎主箱体内设置有分料装置；所述粉碎室的下方设置有筛网，所述筛网下方设有石粉出口，所述筛网下方设置有传送装置和分料装置，所述分料装置设置于石粉出口正下方，所述传送装置连接于分料装置右端，所述传送装置末端连接次级粉碎室，所述次级粉碎室正下方设置传出运输带。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅灰石粉碎装置，其特征在于：所述粉碎主箱体的顶部设置进料口，所述进料口下方设有粉碎室，所述粉碎主箱体的上部设置有粉碎室，所述粉碎室的内部横向设置有主轴，且主轴连接驱动电机，所述主轴上安装有粉碎刀具结构，所述粉碎主箱体内设置有分料装置；所述粉碎室的下方设置有筛网，所述筛网下方设有石粉出口，所述筛网下方设置有传送装置和分料装置，所述分料装置设置于石粉出口正下方，所述传送装置连接于分料装置右端，所述传送装置末端连接次级粉碎室，所述次级粉碎室正下方设置传出运输带。


2.根据权利要求1所述一种硅灰石粉碎装置，其特征在于：所述传送装置设置有电机、传送带、压平板、侧板，所述电机固接在粉碎室的左下角，所述传送带水平固定在粉碎室的下端，所述压平板设置于在传送带的中端，且电机设置在传送带末端，所述侧板设置在压平板的正左侧方。


3.根据权利要求1所述一种硅灰石粉碎装置，其特征在于：所述分料装置包括推压板、细筛板和收集箱，所述推压板水平放置于所述细筛板上，所述推压板包括推压管和橡胶层，所述推压管的末端设置有张紧机构；张紧机构驱动推压板在所述细筛板左右摆动，所述细筛网与收集箱为上下错落形设置，且细筛网位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞，黄海桥，
申请(专利权)人：黄石海纳新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42