一种石英微通道反应器制造技术

本发明专利技术涉及微通道反应器技术领域，且公开了一种石英微通道反应器，包括壳体，所述壳体的内部设有石英玻璃，所述石英玻璃的一端开设有第一物料入口和第二物料入口。该种石英微通道反应器，通过采用石英玻璃为母材，石英结构具有一定的硬度，厚度，很强的抗酸碱腐蚀能力以及较强的传热系数，使各种反应在其中发生不会使反应器破坏，并且各种吸放热反应能保证温度的恒定，由于微通道的大小形状相同，反应物会在微通道内快速混合发生反应，并且由于通道形成直径为0.0‑1mm，保证反应的安全性，孔道的形状做成各种各样，使得不同的孔径与孔道将会产生不同的混合效果，将微通道内的孔径设计成圆形孔径，使孔道大大增长，保证了足够的反应时间。

【技术实现步骤摘要】
一种石英微通道反应器
本专利技术涉及微通道反应器
，具体为一种石英微通道反应器。
技术介绍
近年来，微通道反应器已经成为新反应器领域中的研究热点，微通道反应器是一种内部具有细微孔道的新型化学反应器，当反应物流经这些细微孔道的时候就会发生混合进而发生化学反应，微通道反应器具有很强的热交换能力，对强吸放热反应可以保证反应温度不会有很多波动，同时反应器可以快速实现热量的转移，因而也保证了反应过程的安全性，微通道反应器具有催化剂用量少，催化剂效率高，扩散据率短、传热快速等优点，从而能够达到加快催化反应的目的。现有技术中的填充式的石英微通道反应器中由于催化剂颗粒堆积在反应器中的不均匀性和随意性，会导致催化剂床层具有很大的压力降或引起反应物的偏流，不利于催化剂和反应器的使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石英微通道反应器，具备制作工艺简单，成本低，催化效果好的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种石英微通道反应器，包括壳体，所述壳体的内部设有石英玻璃，所述石英玻璃的一端开设有第一物料入口和第二物料入口，所述石英玻璃的另一端设有产物出口，所述石英玻璃的内部设有微通道反应单元，所述微通道反应单元包括反应物混合点、第一混合腔以及第二混合物。优选的，所述第二物料入口与反应物混合点之间通过第二物料输送通道连通，所述第一物料入口与反应物混合点之间通过第一物料输送通道连通。优选的，所述反应物混合点的一侧设有第一混合腔，且反应物混合点与第一混合腔的连通。优选的，所述第一混合腔与第二混合物之间通过混合物料输送通道连通。优选的，所述第二混合物的一端与产物出口连通。优选的，所述微通道反应单元及微通道的形成直径为0.0-1mm。优选的，所述微通道反应器壁包括：石英基底层，具有形成反应通道的第一侧面，粗糙加工层，加工在所述第一侧面上，以及催化剂载物层，形成在所述催化剂载物层上。优选的，所述壳体的两端均固定连接有法兰。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、该种石英微通道反应器，通过采用石英玻璃为母材，石英结构具有一定的硬度，厚度，很强的抗酸碱腐蚀能力以及较强的传热系数，使各种反应在其中发生不会使反应器破坏，并且各种吸放热反应能保证温度的恒定，由于微通道的大小形状相同，反应物会在微通道内快速混合发生反应，并且由于通道形成直径为0.0-1mm，保证反应的安全性，孔道的形状做成各种各样，使得不同的孔径与孔道将会产生不同的混合效果，将微通道内的孔径设计成圆形孔径，使孔道大大增长，保证了足够的反应时间，在反应物混合点处使得两种物料发生物料混合，形成一股混合的物料，经过第一混合腔微通道，在第一混合腔的顶点处再一次发生混合，如此反复发生混合，最后将得到的产物从产物出口出收集，该微通道反应器的微通道在于，通道的管径都一样，物料在其中的流动阻力相同，大大增强了反应效果，不仅制作工艺简单，而且原料易得、成本低廉，可用于广泛生产。2、该种石英微通道反应器，通过设置有石英基底层、粗糙加工层和催化剂载体层共同构造而成的反应器壁，催化剂载体层通过加工到石英基底层上的粗糙加工层附着，粗糙加工层通过粗糙面能够有效提升催化剂载体的附着面积，而不是通过涂膜形式涂覆在石英基底层上，同时提高了催化剂载体层和不锈钢基底层之间的附着力，有利于反应顺利进行。附图说明图1为本专利技术装置整体结构示意图；图2为本专利技术石英玻璃结构示意图；图3为本专利技术石英玻璃内部结构示意图；图4为本专利技术反应器壁剖视结构示意图。图中：1、壳体；2、法兰；3、石英玻璃；4、第一物料入口；5、第一物料输送通道；6、第二物料入口；7、第二物料输送通道；8、反应物混合点；9、第一混合腔；10、混合物料输送通道；11、第二混合物；12、产物出口；13、石英基底层；14、粗糙加工层；15、催化剂载物层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种石英微通道反应器，包括壳体1，壳体1的内部设有石英玻璃3，石英玻璃3的一端开设有第一物料入口4和第二物料入口6，石英玻璃3的另一端设有产物出口12，石英玻璃3的内部设有微通道反应单元，微通道反应单元包括反应物混合点8、第一混合腔9以及第二混合物11，第二物料入口6与反应物混合点8之间通过第二物料输送通道7连通，第一物料入口4与反应物混合点8之间通过第一物料输送通道5连通，反应物混合点8的一侧设有第一混合腔9，且反应物混合点8与第一混合腔9的连通，第一混合腔9与第二混合物11之间通过混合物料输送通道10连通，第二混合物11的一端与产物出口12连通，在反应物混合点8处使得两种物料发生物料混合，形成一股混合的物料，经过第一混合腔9微通道，在第一混合腔9的顶点处再一次发生混合，如此反复发生混合，最后将得到的产物从产物出口12出收集，微通道反应单元及微通道的形成直径为0.0-1mm，微通道的形成直径直径小，保证反应的安全性，微通道反应器壁包括：石英基底层13，具有形成反应通道的第一侧面，粗糙加工层14，加工在第一侧面上，以及催化剂载物层15，形成在催化剂载物层15上，催化剂载体层通过加工到石英基底层13上的粗糙加工层14附着，粗糙加工层14通过粗糙面能够有效提升催化剂载体的附着面积，而不是通过涂膜形式涂覆在石英基底层13上，同时提高了催化剂载体层和不锈钢基底层之间的附着力，壳体1的两端均固定连接有法兰2，便于石英微通道反应器的安装，。工作原理：在本装置中，采用石英玻璃3为母材，石英结构具有一定的硬度，厚度，很强的抗酸碱腐蚀能力以及较强的传热系数，使各种反应在其中发生不会使反应器破坏，并且各种吸放热反应能保证温度的恒定，由于微通道的大小形状相同，反应物会在微通道内快速混合发生反应，并且由于通道形成直径为0.0-1mm，保证反应的安全性，孔道的形状做成各种各样，使得不同的孔径与孔道将会产生不同的混合效果，将微通道内的孔径设计成圆形孔径，使孔道大大增长，保证了足够的反应时间，在反应物混合点8处使得两种物料发生物料混合，形成一股混合的物料，经过第一混合腔9微通道，在第一混合腔9的顶点处再一次发生混合，如此反复发生混合，最后将得到的产物从产物出口12出收集，该微通道反应器的微通道在于，通道的管径都一样，物料在其中的流动阻力相同，催化剂载体层通过加工到石英基底层13上的粗糙加工层14附着，粗糙加工层14通过粗糙面能够有效提升催化剂载体的附着面积，而不是通过涂膜形式涂覆在石英基底层13上，同时提高了催化剂载体层和不锈钢基底层之间的附着力。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英微通道反应器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有石英玻璃(3)，所述石英玻璃(3)的一端开设有第一物料入口(4)和第二物料入口(6)，所述石英玻璃(3)的另一端设有产物出口(12)，所述石英玻璃(3)的内部设有微通道反应单元，所述微通道反应单元包括反应物混合点(8)、第一混合腔(9)以及第二混合物(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英微通道反应器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有石英玻璃(3)，所述石英玻璃(3)的一端开设有第一物料入口(4)和第二物料入口(6)，所述石英玻璃(3)的另一端设有产物出口(12)，所述石英玻璃(3)的内部设有微通道反应单元，所述微通道反应单元包括反应物混合点(8)、第一混合腔(9)以及第二混合物(11)。


2.根据权利要求1所述的一种石英微通道反应器，其特征在于：所述第二物料入口(6)与反应物混合点(8)之间通过第二物料输送通道(7)连通，所述第一物料入口(4)与反应物混合点(8)之间通过第一物料输送通道(5)连通。


3.根据权利要求1所述的一种石英微通道反应器，其特征在于：所述反应物混合点(8)的一侧设有第一混合腔(9)，且反应物混合点(8)与第一混合腔(9)的连通。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王福东，
申请(专利权)人：锦州烈火环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21