具有热塑性芯体的网球制造技术

一种网球，包括限定内部体积的非泡沫热塑性芯体。该芯体包括比重为0.86至1.38、弯曲模量为2.0至50.0 MPa、且肖氏D硬度为10至70的热塑性材料。热塑性材料的厚度在3.0和8.0 mm之间。热塑性材料的厚度被构造成在0和15磅/平方英寸之间的内压下维持尺寸稳定性。

【技术实现步骤摘要】
具有热塑性芯体的网球
技术介绍
网球常规地包括中空的橡胶芯体和毛毡覆盖件。大多数网球是“加压的”，这导致高反弹，并导致最佳性能所需的球性能。加压球通常具有大约10至15磅/平方英寸的内部压力。用于比赛的球一般是加压网球。无压网球也可用。无压球在芯体中具有很小的内部压力或没有内部压力。无压网球一般不表现出标准加压网球的性能。无压网球一般不具有与加压网球相同的反弹、恢复系数（C.O.R）或手感。无压网球一般用作练习球，并且通常不在在竞技比赛中使用。在加压和无压网球两者的情况下，模制网球的过程既麻烦又费力。附图说明图1是示例网球的中空热塑性芯体的截面图。图2是用于形成示例网球的示例方法的流程图。图3是示例网球的主视图。图4是沿线4-4截取的图3的示例网球的截面图。图5是图3的网球的分解图。图6是另一个示例网球的截面图。图7是图示示例网球的一组覆盖件饰片的平面图。图8是示例网球包装的侧视图，其是以截面示出的示例容器的部分。图9是示例网球的示例热塑性芯体的分解透视图。图10是包括图9的示例热塑性芯体的示例网球的侧视图。图11是图10的网球的一个示例的截面图。图12是图10的网球的另一个示例的截面图。图13是示例网球的示例热塑性芯体和凸起壁的第一主视图。图14是图13的热塑性芯体和凸起壁的右侧视图。图15是图13的示例热塑性芯体和凸起壁的后视图。图16是图13的示例热塑性芯体和凸起壁的左侧视图。>图17是沿线17-17截取的图16的热塑性芯体和凸起壁的截面图。图18是示例网球的示例热塑性芯体和凸起壁的截面图。图19是示例网球的示例热塑性芯体和凸起壁的截面图。图20是图13-17的热塑性芯体和凸起壁以及应用于其上的图7的覆盖件饰片的主视图。图21A是沿线21A-21A截取的图20的芯体、凸起壁和覆盖件饰片的截面图。图21B是图示图21B的芯体、凸起壁和覆盖件饰片在凸起壁以及芯体和覆盖件饰片中的至少一者的部分至少部分熔化之后的截面图。图21C是图示图21C的芯体、凸起壁和覆盖件饰片在覆盖件饰片蓬松后的截面图。图22是图示示例网球的部分的截面图。图23是图示示例网球的部分的截面图。在所有附图中，相同的附图标记表示相似但不一定相同的元件。附图不一定按比例绘制，并且一些部分的尺寸可能被放大以更清楚地图示所示示例。此外，附图提供了与描述一致的示例和/或实施方式；然而，描述不限于附图中提供的示例和/或实施方式。具体实施方式公开了一种网球，其具有可减少制造步骤、可降低制造复杂性和成本、可无压、可促进网球的回收、并且可促进照明和其他优点同时符合ITF和USTA的尺寸、重量、变形和反弹要求的结构。在一些实施方式中，所公开的网球包括非泡沫热塑性芯体组合物，其表现出在常规橡胶网球芯体的规格范围内的反弹。网球可以是无压的，抑或是加压的，并且可以设计成满足高级网球的性能。网球芯体组合物是不可膨胀的（无阀的），并且被设计成在0至25磅/平方英寸的内部压力下保持恒定的尺寸和形状。公开了包括非泡沫中空热塑性芯体的示例网球。该芯体包括比重为0.86至1.38、弯曲模量为2.0至50.0MPa、且肖氏D硬度为10至70的热塑性材料。该芯体具有3.0至8.0mm之间的热塑性材料厚度，该热塑性材料厚度被构造成在0至15磅/平方英寸的内部压力下保持尺寸稳定性。在一个这样的实施方式中，所公开的网球符合ITF和USTA的尺寸、重量、变形和反弹要求。特别地，所公开的网球满足以下要求：o尺寸：2.470英寸–2.70英寸（65.4-68.6mm）o重量：56.0g–59.4go变形：0.220英寸–0.290英寸o反弹：54.0英寸–60.0英寸。ITF和USTA网球反弹测试规定将网球从100英寸的高度落到混凝土地板上，并记录从球底部测量的反弹高度。在一种实施方式中，示例网球的热塑性芯体的材料包括非泡沫热塑性材料。热塑性材料可以包括一种或多种下列材料的混合物：聚乙烯、乙烯-烯烃共聚物、乙烯-羧酸共聚物、乙烯-羧酸-丙烯酸烷基酯三元共聚物、金属离子中和的乙烯-羧酸共聚物或三元共聚物、尼龙、聚酯或其它热塑性材料。热塑性材料可以是半透明的或透明的，可以采用天然的颜色，或者可以用颜色浓缩物着色，以获得期望的美容外观。在一些实施方式中，球形芯体可以由多层形成。在一些实施方式中，所述多层可以由不同的材料形成。在一些实施方式中，所述多层可以由一种热塑性材料或两种或更多种不同的热塑性材料形成。例如，在一种实施方式中，球形芯体可由内球形层和外球形层形成，内球形层由具有第一熔点的第一热塑性材料形成，外球形层在内球形层上延伸。外球形层可以由具有低于第一熔点的第二熔点的第二热塑性材料形成。在另一种实施方式中，球形芯体可以由第一球形层和外部部分形成，该第一球形层由具有第一熔点的第一热塑性材料形成，外部部分可以在第一球形层的一部分或全部上延伸。外部部分可以由第二热塑性材料形成，该第二热塑性材料具有低于第一熔点的第二熔点。在这样的实施方式中，外层或外部部分可被加热到高于其第二较低熔点的温度，以促进融合到纤维、纺织品材料或纺织品或纤维饰片的热塑性背衬或稀松布背衬（下文描述），而不达到或超过内层的第一较高熔点，从而保持内层的完整性。所公开的示例网球可以各自包括在球形芯体上延伸的高摩擦、柔软的表面。在一些实施方式中，高摩擦表面可由饰片提供，诸如由纺织品或纤维材料制成的狗骨形饰片或体育场形饰片。饰片可具有聚合物或热塑性背衬或稀松布背衬，其可以被加热、熔化并熔合到球形芯体的热塑性表面。在其他实施方式中，饰片可以粘合地结合到球形芯体。在一些实施方式中，饰片的边缘可以涂覆有热塑性材料，该热塑性材料在被加热时熔化，以将相邻饰片的边缘彼此熔合，从而在饰片之间形成接缝。在其他实施方式中，饰片的边缘可以涂覆有热固性材料或粘合剂，以将相邻的饰片边缘彼此固定，从而在饰片之间形成接缝。在一些实施方式中，饰片可以包括毛毡覆盖件。在一些实施方式中，毛毡覆盖件可以包括纺织纤维材料。在其他实施方式中，毛毡覆盖件可以包括无纺纤维材料。在一种实施方式中，毛毡覆盖件可以包括针刺纤维材料。在其他实施方式中，饰片或覆盖件可以包括无毛毡材料。在其他实施方式中，为网球提供高摩擦、柔软纹理的材料层可以包括直接结合到球形芯体、熔合到球形芯体或模制到球形芯体上的材料的纤维。公开了示例网球，其包括球形芯体，球形芯体包括外表面和作为外表面的一部分一体模制的凸起壁。在一个实施方式中，凸起壁和球形芯体由相同的材料形成，在单个模制过程中形成。在另一种实施方式中，凸起壁和球形芯体由不同的材料形成，其中凸起壁模制在球形芯体之上和周围。例如，在一种实施方式中，与球形芯体的材料相比，凸起壁的材料可以具有较低的熔点，从而促进凸起壁的熔化，而不会相应地使球形芯体熔化或显著使球形芯体劣化。在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网球，包括：/n限定内部体积的非泡沫热塑性芯体，所述芯体包括：/n热塑性材料，其比重为0.86至1.38，弯曲模量为2.0至50.0 MPa，且肖氏D硬度为10至70，/n所述热塑性材料的厚度在3.0和8.0 mm之间，所述热塑性材料的厚度被构造成在0和15磅/平方英寸之间的内部压力下维持尺寸稳定性。/n

【技术特征摘要】
20200211 US 16/7874481.一种网球，包括：
限定内部体积的非泡沫热塑性芯体，所述芯体包括：
热塑性材料，其比重为0.86至1.38，弯曲模量为2.0至50.0MPa，且肖氏D硬度为10至70，
所述热塑性材料的厚度在3.0和8.0mm之间，所述热塑性材料的厚度被构造成在0和15磅/平方英寸之间的内部压力下维持尺寸稳定性。


2.根据权利要求1所述的网球，其中，包括所述热塑性芯体的网球符合ITF和USTA的尺寸、重量、变形和反弹要求。


3.根据权利要求1所述的网球，其中，所述芯体是不可膨胀的。


4.根据权利要求1所述的网球，其中，所述芯体是无阀的。


5.根据权利要求1所述的网球，其中，所述非泡沫热塑性芯体包括一种或多种乙烯-烯烃共聚物。


6.根据权利要求5所述的网球，其中，所述一种或多种乙烯-烯烃共聚物包括至少一种乙烯-丁烯共聚物。


7.根据权利要求5所述的网球，其中，所述一种或多种乙烯-烯烃共聚物包括至少一种乙烯-辛烯共聚物。


8.根据权利要求5所述的网球，其中，所述一种或多种乙烯-烯烃共聚物包括至少一种乙烯-丁烯共聚物和至少一种乙烯-辛烯共聚物。


9.根据权利要求5所述的网球，其中，所述热塑性芯体具有0.862至0.880的比重和4.0至22.1MPa的弯曲模量。


10.根据权利要求1所述的网球，其中，所述非泡沫热塑性芯体的直径在2.36至2.45英寸的范围内，且重量在43.5至45.0克的范围内。


11.根据权利要求1所述的网球，其中，所述非泡沫热塑性芯体具有0.24至0.28英寸的变形，并且其中，所述非泡沫热塑性芯体具有在67.0至71.0英寸范围内的反弹。


12.根据权利要求1所述的网球，其中，所述网球的直径在2.670...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·M·西莫努蒂，C·J·李，R·T·图尔曼，W·E·狄龙，D·A·福格尔，
申请(专利权)人：威尔逊运动货品公司，
类型：发明
国别省市：美国;US