全能精致网线钳制造技术

本申请涉及安装、维修、生活用品工具领域，公开了一种全能精致网线钳，包括钳身、钳柄、力矩凸轮、4P水晶头槽、6P水晶头槽、8P水晶头槽、水晶头压制组件，力矩凸轮通过转轴设置在钳身的钳身第一端，水晶头压制组件能沿钳身的长度方向在钳身的钳身第一端至钳身第二端之间往返移动，包括4P水晶头第一压板、6P水晶头第一压板、8P水晶头第一压板、横推板，4P水晶头压齿、6P水晶头压齿、8P水晶头压齿分别设置在4P水晶头第一压板、6P水晶头第一压板、8P水晶头第一压板上。如此设置，解决了网线钳功能单一、能够加工的水晶头的种类单一，在不同场合需要更换不同的网线钳，成本较高，制作效率低，且网线钳结构松散、体积大、重量大，携带不便等问题。

【技术实现步骤摘要】
全能精致网线钳
本技术涉及安装、维修、生活用品工具
，更具体地说，涉及一种全能精致网线钳。
技术介绍
水晶头的导线制作过程中包括切线、剥线、压制等步骤，需要的工序比较复杂，而且不同的工序需要不同对应的工具来制作，成本较高，比如电话接入线的4P水晶头、门禁的6P水晶头导线、用于电脑网线接口的8P水晶头，就需要用到不同压制口模，现有技术中，网线钳功能单一，只能压制一种种类的水晶头，也存在部分种类的网线钳可以制作6P和8P水晶头，但此类网线钳不能用于制作4P水晶头，因此在不同场合需要更换不同的工具，在实际操作中，需要配备多种工具，提高了成本，现有技术中的网线钳包括两个手柄，两个手柄像剪刀一样交叉设置，两个手柄头部设置切线口、压线口、剥线口等，使用时需要握压两个手柄，手柄被握住的部分没有其他任何结构，所以现有技术中的网线钳结构松散，体积大、重量大，携带操作等都不方便，必然导致制作过程效率低下。因此，如何解决网线钳功能单一、能够加工的水晶头的种类单一，在不同场合需要更换不同的网线钳，成本较高，制作效率低，且网线钳结构松散、体积大、重量大，携带不便等问题，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全能精致网线钳以解决现有技术中存在的网线钳功能单一、能够加工的水晶头的种类单一，在不同场合需要更换不同的网线钳，成本较高，制作效率低，且网线钳结构松散、体积大、重量大，携带不便等问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。本技术提供了一种全能精致网线钳，包括：钳身和钳柄，所述钳柄可转动地连接在所述钳身上；力矩凸轮，所述力矩凸轮通过转轴可转动地设置在所述钳身的钳身第一端，所述力矩凸轮与所述钳柄相连接、以使所述力矩凸轮与所述钳柄同步转动；4P水晶头槽、6P水晶头槽和8P水晶头槽，均设置在所述钳身上，且分别供4P水晶头、6P水晶头和8P水晶头插入；水晶头压制组件，设置在所述钳身上、且能沿所述钳身的长度方向在所述钳身钳身第一端至钳身第二端之间往返移动，所述水晶头压制组件包括设置在所述钳身上且靠近所述钳身第一端的8P水晶头第一压板、设置在所述钳身上且靠近所述钳身第二端的4P水晶头第一压板和6P水晶头第一压板、横推板，所述4P水晶头第一压板、所述6P水晶头第一压板与所述横推板面向所述钳身第二端的侧面相卡接，所述8P水晶头第一压板与所述横推板面向所述钳身第一端的侧面相卡接，当所述钳柄转动并扣合至所述钳身上时，所述力矩凸轮推动所述8P水晶头第一压板向靠近所述钳身第二端的方向移动，所述8P水晶头第一压板通过所述横推板带动所述4P水晶头第一压板和所述6P水晶头第一压板向靠近所述钳身第二端的方向移动；4P水晶头压齿、6P水晶头压齿、8P水晶头压齿，分别设置在所述4P水晶头第一压板、所述6P水晶头第一压板、所述8P水晶头第一压板上，当所述钳柄转动至与所述钳身处于扣合状态时，所述4P水晶头压齿压紧在4P水晶头的铜插片上，所述6P水晶头压齿压紧在6P水晶头的铜插片上，所述8P水晶头压齿压紧在8P水晶头的铜插片上。优选地，所述力矩凸轮的数量为两个、设置在所述钳身的两侧，两个所述力矩凸轮均与所述钳柄相连接、且均与所述钳柄同步转动，所述水晶头压制组件还包括4P水晶头第二压板、6P水晶头第二压板和8P水晶头第二压板，所述4P水晶头第二压板、所述6P水晶头第二压板和所述8P水晶头第二压板分别与所述4P水晶头第一压板、所述6P水晶头第一压板和所述8P水晶头第一压板对应平行设置，所述4P水晶头第二压板和所述6P水晶头第二压板均与所述横推板面向所述钳身第二端的侧面相卡接，8P水晶头第二压板与所述横推板面向所述钳身第一端的侧面相卡接，当所述钳柄转动并扣合至所述钳身上时，与所述8P水晶头第二压板位于同侧的所述力矩凸轮与所述8P水晶头第二压板相接触并推动所述8P水晶头第二压板向靠近所述钳身第二端移动，所述8P水晶头第二压板通过推动所述横推板推动所述4P水晶头第二压板和所述6P水晶头第二压板向靠近所述钳身第二端的方向移动；所述4P水晶头第二压板、所述6P水晶头第二压板以及所述8P水晶头第二压板上分别设有4P水晶头卡线压刀、6P水晶头卡线压刀以及8P水晶头卡线压刀，当所述钳柄与所述钳身处于扣合状态时，所述4P水晶头卡线压刀、所述6P水晶头卡线压刀、所述8P水晶头卡线压刀分别压紧在4P水晶头、6P水晶头和8P水晶头的三角扣上。优选地，所述8P水晶头槽的两侧均设有第一滑轨，两个所述第一滑轨的导向方向均与所述钳身的长度方向相同，所述8P水晶头第一压板和所述8P水晶头第二压板分别在两个所述第一滑轨上移动；所述4P水晶头槽上设有两个第二滑轨，所述4P水晶头第一压板和所述4P水晶头第二压板分别在两个所述第二滑轨上移动；所述6P水晶头槽上设有两个第三滑轨，所述6P水晶头第一压板和所述6P水晶头第二压板分别在两个所述第三滑轨上移动。优选地，还包括固定块和反推弹簧，所述固定块设置在所述钳身上，且所述固定块设置在所述水晶头压制组件和所述钳身第二端之间，所述反推弹簧一端连接在所述固定块上、另一端抵在所述水晶头压制组件上，当所述钳柄转动并扣合在所述钳身上时，两个所述力矩凸轮推动所述水晶头压制组件向靠近所述钳身第二端的方向移动，所述水晶头压制组件压缩所述反推弹簧使所述反推弹簧产生弹性形变，当所述钳柄和所述钳身处于打开状态时，所述反推弹簧复位并带动所述水晶头压制组件向所述钳身第一端移动。优选地，还包括设置在所述钳身上的切线组件，所述切线组件包括设置在所述钳身第二端的切线刀台、设置在所述4P水晶头第二压板上的切线刀片以及切线口，所述4P水晶头第二压板靠近所述钳身第二端的一端设有用于安装所述切线刀片的刀片镶槽，所述切线刀台上设有供所述切线刀片伸入的第一刀槽，当所述钳柄转动扣合至所述钳身上时，所述4P水晶头第二压板向靠近所述钳身第二端的方向移动，所述4P水晶头第二压板带动所述切线刀片向所述切线刀台移动、且所述切线刀片伸入所述第一刀槽内形成剪刀式的交叉剪切。优选地，所述钳身第二端还设有剥线口以及顶线弹簧，所述剥线口设置在所述切线刀台的上方，所述顶线弹簧用于将网线顶向所述切线刀片，所述顶线弹簧一端固定在所述钳身上、另一端位于所述剥线口内，所述剥线口上设有第二刀槽，所述第二刀槽与所述第一刀槽相连通且位于同一平面上，当所述钳柄扣合在所述钳身上时，所述切线刀片的刀刃部分伸入所述剥线口的所述第二刀槽内、并伸入所述剥线口内的网线。优选地，还包括网线捋直器，所述网线捋直器包括设置在所述钳柄上的上捋直板和两个间隔设置在所述钳身上的下捋直板，当所述钳柄扣合在所述钳身上时，所述上捋直板伸入两个所述下捋直板之间交叉压紧网线。优选地，还包括螺丝刀收纳架以及设置在所述螺丝刀收纳架上的螺丝刀，所述螺丝刀的数量为至少一个，所述螺丝刀收纳架设置在所述钳柄上，所述钳身上设有用于安装所述螺丝刀的螺丝刀安装孔。优选地，所述8P水晶头第二压板上设有8P水晶头第二压板内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全能精致网线钳，其特征在于，包括：/n钳身(1)和钳柄(2)，所述钳柄(2)可转动地连接在所述钳身(1)上；/n力矩凸轮(3)，所述力矩凸轮(3)通过转轴(4)可转动地设置在所述钳身(1)的钳身第一端(101)，所述力矩凸轮(3)与所述钳柄(2)相连接、以使所述力矩凸轮(3)与所述钳柄(2)同步转动；/n4P水晶头槽(105)、6P水晶头槽(106)和8P水晶头槽(107)，均设置在所述钳身(1)上，且分别供4P水晶头、6P水晶头和8P水晶头插入；/n水晶头压制组件，设置在所述钳身(1)上、且能沿所述钳身(1)的长度方向在所述钳身(1)钳身第一端(101)至钳身第二端(102)之间往返移动，所述水晶头压制组件包括设置在所述钳身(1)上且靠近所述钳身第一端(101)的8P水晶头第一压板(8)、设置在所述钳身(1)上且靠近所述钳身第二端(102)的4P水晶头第一压板(6)和6P水晶头第一压板(7)、横推板(13)，所述4P水晶头第一压板(6)、所述6P水晶头第一压板(7)与所述横推板(13)面向所述钳身第二端(102)的侧面相卡接，所述8P水晶头第一压板(8)与所述横推板(13)面向所述钳身第一端(101)的侧面相卡接，当所述钳柄(2)转动并扣合至所述钳身(1)上时，所述力矩凸轮(3)推动所述8P水晶头第一压板(8)向靠近所述钳身第二端(102)的方向移动，所述8P水晶头第一压板(8)通过所述横推板(13)带动所述4P水晶头第一压板(6)和所述6P水晶头第一压板(7)向靠近所述钳身第二端(102)的方向移动；/n4P水晶头压齿(601)、6P水晶头压齿(701)、8P水晶头压齿(801)，分别设置在所述4P水晶头第一压板(6)、所述6P水晶头第一压板(7)、所述8P水晶头第一压板(8)上，当所述钳柄(2)转动至与所述钳身(1)处于扣合状态时，所述4P水晶头压齿(601)压紧在4P水晶头的铜插片上，所述6P水晶头压齿(701)压紧在6P水晶头的铜插片上，所述8P水晶头压齿(801)压紧在8P水晶头的铜插片上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全能精致网线钳，其特征在于，包括：
钳身(1)和钳柄(2)，所述钳柄(2)可转动地连接在所述钳身(1)上；
力矩凸轮(3)，所述力矩凸轮(3)通过转轴(4)可转动地设置在所述钳身(1)的钳身第一端(101)，所述力矩凸轮(3)与所述钳柄(2)相连接、以使所述力矩凸轮(3)与所述钳柄(2)同步转动；
4P水晶头槽(105)、6P水晶头槽(106)和8P水晶头槽(107)，均设置在所述钳身(1)上，且分别供4P水晶头、6P水晶头和8P水晶头插入；
水晶头压制组件，设置在所述钳身(1)上、且能沿所述钳身(1)的长度方向在所述钳身(1)钳身第一端(101)至钳身第二端(102)之间往返移动，所述水晶头压制组件包括设置在所述钳身(1)上且靠近所述钳身第一端(101)的8P水晶头第一压板(8)、设置在所述钳身(1)上且靠近所述钳身第二端(102)的4P水晶头第一压板(6)和6P水晶头第一压板(7)、横推板(13)，所述4P水晶头第一压板(6)、所述6P水晶头第一压板(7)与所述横推板(13)面向所述钳身第二端(102)的侧面相卡接，所述8P水晶头第一压板(8)与所述横推板(13)面向所述钳身第一端(101)的侧面相卡接，当所述钳柄(2)转动并扣合至所述钳身(1)上时，所述力矩凸轮(3)推动所述8P水晶头第一压板(8)向靠近所述钳身第二端(102)的方向移动，所述8P水晶头第一压板(8)通过所述横推板(13)带动所述4P水晶头第一压板(6)和所述6P水晶头第一压板(7)向靠近所述钳身第二端(102)的方向移动；
4P水晶头压齿(601)、6P水晶头压齿(701)、8P水晶头压齿(801)，分别设置在所述4P水晶头第一压板(6)、所述6P水晶头第一压板(7)、所述8P水晶头第一压板(8)上，当所述钳柄(2)转动至与所述钳身(1)处于扣合状态时，所述4P水晶头压齿(601)压紧在4P水晶头的铜插片上，所述6P水晶头压齿(701)压紧在6P水晶头的铜插片上，所述8P水晶头压齿(801)压紧在8P水晶头的铜插片上。


2.根据权利要求1所述的全能精致网线钳，其特征在于，所述力矩凸轮(3)的数量为两个、设置在所述钳身(1)的两侧，两个所述力矩凸轮(3)均与所述钳柄(2)相连接、且均与所述钳柄(2)同步转动，所述水晶头压制组件还包括4P水晶头第二压板(9)、6P水晶头第二压板(10)和8P水晶头第二压板(11)，所述4P水晶头第二压板(9)、所述6P水晶头第二压板(10)和所述8P水晶头第二压板(11)分别与所述4P水晶头第一压板(6)、所述6P水晶头第一压板(7)和所述8P水晶头第一压板(8)对应平行设置，所述4P水晶头第二压板(9)和所述6P水晶头第二压板(10)均与所述横推板(13)面向所述钳身第二端(102)的侧面相卡接，8P水晶头第二压板(11)与所述横推板(13)面向所述钳身第一端(101)的侧面相卡接，当所述钳柄(2)转动并扣合至所述钳身(1)上时，与所述8P水晶头第二压板(11)位于同侧的所述力矩凸轮(3)与所述8P水晶头第二压板(11)相接触并推动所述8P水晶头第二压板(11)向靠近所述钳身第二端(102)移动，所述8P水晶头第二压板(11)通过推动所述横推板(13)推动所述4P水晶头第二压板(9)和所述6P水晶头第二压板(10)向靠近所述钳身第二端(102)的方向移动；所述4P水晶头第二压板(9)、所述6P水晶头第二压板(10)以及所述8P水晶头第二压板(11)上分别设有4P水晶头卡线压刀(901)、6P水晶头卡线压刀(1001)以及8P水晶头卡线压刀(12)，当所述钳柄(2)与所述钳身(1)处于扣合状态时，所述4P水晶头卡线压刀(901)、所述6P水晶头卡线压刀(1001)、所述8P水晶头卡线压刀(12)分别压紧在4P水晶头、6P水晶头和8P水晶头的三角扣上。


3.根据权利要求2所述的全能精致网线钳，其特征在于，所述8P水晶头槽(107)的两侧均设有第一滑轨(110)，两个所述第一滑轨(110)的导向方向均与所述钳身(1)的长度方向相同，所述8P水晶头第一压板(8)和所述8P水晶头第二压板(11)分别在两个所述第一滑轨(110)上移动；所述4P水晶头槽(105)上设有两个第二滑轨(111)，所述4P水晶头第一压板(6)和所述4P水晶头第二压板(9)分别在两个所述第二滑轨(111)上移动；所述6P水晶头槽(106)上设有两个第三滑轨(112)，所述6P水晶头第一压板(7)和所述6P水晶头第二压板(10)分别在两个所述第三滑轨(112)上移动。


4.根据权利要求2所述的全能精致网线钳，其特征在于，还包括固定块(113)和反推弹簧(15)，所述固定块(113)设置在所述钳身(1)上，且所述固定块(113)设置在所述水晶头压制组件和所述钳身第二端(102)之间，所述反推弹簧(15)一端连接在所述固定块(113)上、另一端抵在所述水晶头压制组件上，当所述钳柄(2)转动并扣合在所述钳身(1)上时，两个所述力矩凸轮(3)推动所述水晶头压制组件向靠近所述钳身第二端(102)的方向移动，所述水晶头压制组件压缩所述反推弹簧(15)使所述反推弹簧(15)产生弹性形变，当所述钳柄(2)和所述钳身(1)处于打开状态时，所述反推弹簧(15)复位并带动所述水晶头压制组件向所述钳身第一端(101)移动。


5.根据权利要求2所述的全能精致网线钳，其特征在于，还包括设置在所述钳身(1)上的切线组件，所述切线组件包括设置在所述钳身第二端(102)的切线刀台(18)、设置在所述4P水晶头第二压板(9)上的切线刀片(14)以及切线口(108)，所述4P水晶头第二压板(9)靠近所述钳身第二端(102)的一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁朝森，
申请(专利权)人：万众电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45