一种全自动二工位多圈数磁环机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动二工位多圈数磁环机，其包括：机架、设置于机架一侧并用于将弹簧线缠绕到磁环上的绕线机构、设置于绕线机构旁侧并用于提供弹簧线的弹簧线成型机构、设置于绕线机构旁侧并用于将磁环转移至绕线机构的磁环转移机构及设置于磁环转移机构两端的磁环上料机构和成品下料机构，弹簧线成型机构包括有用于将线材卷绕成弹簧线的卷线模组及用于将弹簧线定长向绕线机构排出转移的排线模组。本实用新型专利技术中采用弹簧线成型机构将线材卷绕成弹簧线，进而缩短线材的长度，通过绕线机构将弹簧线卷绕在磁环上，完成线圈的加工，由于在绕线之前先将线材卷绕成了弹簧线，大大缩短了绕线的长度，不仅使得设备整体结构更紧凑，而且更便于绕线。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动二工位多圈数磁环机
：本技术涉及线圈生产
，特指一种全自动二工位多圈数磁环机。
技术介绍
：目前市面上现有的线圈生产设备，通常是将线材拉直后直接绕在磁环上，由于需要较长的线材才能缠绕完磁环，传统的绕线方式需要比较长的拉线结构，导致线圈生产设备体积庞大，需要占用较大面积，因而结构不够紧凑；其次，传统的绕线结构通常是由导线槽使线材定位卷绕在磁环上，导致缠绕的线材比较蓬松，贴合不紧，具有较大间隙。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动二工位多圈数磁环机。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该全自动二工位多圈数磁环机，包括：机架、设置于所述机架一侧并用于将弹簧线缠绕到磁环上的绕线机构、设置于所述绕线机构旁侧并用于提供所述弹簧线的弹簧线成型机构、设置于所述绕线机构旁侧并用于将所述磁环转移至所述绕线机构的磁环转移机构及设置于所述磁环转移机构两端的磁环上料机构和成品下料机构，所述弹簧线成型机构包括有用于将线材卷绕成所述弹簧线的卷线模组及用于将所述弹簧线定长向所述绕线机构排出转移的排线模组。进一步而言，上述技术方案中，所述绕线机构包括有安装于所述机架上并配合定位旋转所述磁环的第一排线板模组和第二排线板模组、设置于所述第一排线板模组旁侧并用于夹紧所述弹簧线端部的夹线模组、以可升降移动的方式安装于所述机架上并用于将所述弹簧线穿过所述磁环的拉钩模组及设置用于所述拉钩模组旁侧并用于将所述弹簧线由所述磁环下方翻转到上方的翻线模组，所述拉钩模组中钩针可穿过所述磁环中心并来回穿梭。进一步而言，上述技术方案中，所述翻线模组包括有用于带动所述弹簧线翻转的绕线夹、安装于所述机架上并用于驱动所述绕线夹水平移动的第一驱动装置及安装于所述第一驱动装置上并驱动用于所述绕线夹上下移动的第二驱动装置，所述绕线夹端部设置有用于定位所述弹簧线的定位导线轮，所述绕线夹安装于所述第二驱动装置上。进一步而言，上述技术方案中，所述绕线夹的第一夹臂与第二夹臂之间设置有用于保持供所述弹簧线穿过的间距的间隙块，所述定位导线轮安装于所述第一夹臂和所述第二夹臂端部并形成有用于定位所述弹簧线的线槽，且所述定位导线轮随所述第一夹臂或所述第二夹臂开合移动。进一步而言，上述技术方案中，所述第一排线板模组包括有与所述第二排线板模组配合支撑定位所述磁环并带动所述磁环旋转的第一磁环排线轮和第二磁环排线轮、安装于所述机架上并用于驱动所述第一磁环排线轮和所述第二磁环排线轮移动抵压或松开所述磁环的第三驱动装置、设置于所述第一磁环排线轮和所述第二磁环排线轮下方并带动所述第一磁环排线轮和所述第二磁环排线轮同步转动的第一皮带轮组及用于驱动所述第一皮带轮组工作的第四驱动装置，所述第二排线板模组与所述第一排线板模组结构一样。进一步而言，上述技术方案中，所述拉钩模组包括有贯穿所述磁环中心的钩针、用于驱动所述钩针在所述磁环内穿梭的第五驱动装置及安装于所述机架上并用于驱动所述第五驱动装置上下移动的第六驱动装置，所述第一排线板模组和所述第二排线板模组之间设置有用于对所述弹簧线穿梭定位导向的排线弹簧保护罩。进一步而言，上述技术方案中，所述弹簧线成型机构还包括有安装于所述机架上并用于驱动所述排线模组和所述卷线模组向所述绕线机构靠拢或远离的前后移动模组、安装于所述机架上并用于向所述卷线模组提供所述线材的放线模组及设置于所述卷线模组旁侧并用定长剪断所述线材的剪切模组。进一步而言，上述技术方案中，所述卷线模组包括有以可转动的方式安装所述前后移动模组上并用于将所述线材卷成所述弹簧线的卷线轴及安装于所述前后移动模组上并用于驱动所述卷线轴旋转的第七驱动装置，所述卷线轴端部成型有卡紧定位所述线材的夹线槽；所述排线模组包括有以可水平滑动的方式安装于所述前后移动模组上并用于将所述线材导送至所述卷线轴上的导线滑台模组及安装于所述前后移动模组上并用于驱动所述导线滑台模组移动将所述弹簧线从所述卷线轴上推出的第八驱动装置。进一步而言，上述技术方案中，所述卷线轴并列设置有两根，且由所述第七驱动装置带动同步旋转，所述第八驱动装置两侧均设置有所述导线滑台模组并分别与两个所述卷线轴对应，所述放线模组同步放出两根所述线材，所述剪切模组对称设置有两个并分别与两根所述卷线轴对应；所述导线滑台模组包括有安装于所述第八驱动装置一侧上端的第一排线过线导轮和防跳轮、设置有所述防跳轮下方的第二排线过线导轮、设置于所述第二排线过线导轮下方并用于定位导向所述线材的穿线套筒、设置于所述第二排线过线导轮与所述穿线套筒之间并用于将所述线材穿过所述穿线套筒插入所述家线槽内的穿线夹及套设于所述卷线轴上并用于滑动推出所述弹簧线的滑套。进一步而言，上述技术方案中，所述绕线机构并列设置有两个并分别对应两根所述卷线轴，所述磁环转移机构也设置有两个并分别位于两个所述绕线机构旁侧。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：1、本技术中采用弹簧线成型机构将线材卷绕成弹簧线，进而缩短线材的长度，通过绕线机构将弹簧线卷绕在磁环上，完成线圈的加工，由于在绕线之前先将线材卷绕成了弹簧线，大大缩短了绕线的长度，不仅使得设备整体结构更紧凑，而且更便于绕线。2、本技术中采用弹簧线成型机构将线材卷绕成弹簧线，进而缩短线材的长度，通过绕线机构将弹簧线卷绕在磁环上，完成线圈的加工，由于在绕线之前先将线材卷绕成了弹簧线，大大缩短了绕线的长度，不仅使得设备整体结构更紧凑，而且更便于绕线。3、本技术中通过卷线模组将线材卷绕成弹簧线，由剪切模组定长剪短后再通过排线模组将弹簧线送至绕线机构，不仅可以大幅度缩短线材的长度，还方便后续绕线机构将弹簧线缠绕到磁环上，使得设备整体结构更紧凑，减少设备占用空间，节省生产成本。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体图；图3是本技术的局部结构示意图；图4是本技术中绕拉钩模组的立体图；图5是本技术中绕线机构的立体图；图6是本技术中翻线机构的立体图；图7是本技术中第一排线板模组和第二排线板模组的立体图；图8是本技术中第一排线板模组和第二排线板模组的主视图。图9是本技术中弹簧线成型机构的立体图一；图10是本技术中弹簧线成型机构的立体图二；图11是本技术中导线滑台模组的立体图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1至图11所示，为一种全自动二工位多圈数磁环机，其包括：机架1、设置于所述机架1一侧并用于将弹簧线10缠绕到磁环100上的绕线机构2、设置于所述绕线机构2旁侧并用于提供所述弹簧线10的弹簧线成型机构3、设置于所述绕线机构2旁侧并用于将所述磁环100转移至所述绕线机构2的磁环转移机构11及设置于所述磁环转移机构11两端的磁环上料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动二工位多圈数磁环机，其特征在于，包括：机架(1)、设置于所述机架(1)一侧并用于将弹簧线(10)缠绕到磁环(100)上的绕线机构(2)、设置于所述绕线机构(2)旁侧并用于提供所述弹簧线(10)的弹簧线成型机构(3)、设置于所述绕线机构(2)旁侧并用于将所述磁环(100)转移至所述绕线机构(2)的磁环转移机构(11)及设置于所述磁环转移机构(11)两端的磁环上料机构(12)和成品下料机构(13)，所述弹簧线成型机构(3)包括有用于将线材(101)卷绕成所述弹簧线(10)的卷线模组(4)及用于将所述弹簧线(10)定长向所述绕线机构(2)排出转移的排线模组(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动二工位多圈数磁环机，其特征在于，包括：机架(1)、设置于所述机架(1)一侧并用于将弹簧线(10)缠绕到磁环(100)上的绕线机构(2)、设置于所述绕线机构(2)旁侧并用于提供所述弹簧线(10)的弹簧线成型机构(3)、设置于所述绕线机构(2)旁侧并用于将所述磁环(100)转移至所述绕线机构(2)的磁环转移机构(11)及设置于所述磁环转移机构(11)两端的磁环上料机构(12)和成品下料机构(13)，所述弹簧线成型机构(3)包括有用于将线材(101)卷绕成所述弹簧线(10)的卷线模组(4)及用于将所述弹簧线(10)定长向所述绕线机构(2)排出转移的排线模组(5)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动二工位多圈数磁环机，其特征在于：所述绕线机构(2)包括有安装于所述机架(1)上并配合定位旋转所述磁环(100)的第一排线板模组(6)和第二排线板模组(60)、设置于所述第一排线板模组(6)旁侧并用于夹紧所述弹簧线(10)端部的夹线模组(21)、以可升降移动的方式安装于所述机架(1)上并用于将所述弹簧线(10)穿过所述磁环(100)的拉钩模组(7)及设置用于所述拉钩模组(7)旁侧并用于将所述弹簧线(10)由所述磁环(100)下方翻转到上方的翻线模组(8)，所述拉钩模组(7)中钩针(71)可穿过所述磁环(100)中心并来回穿梭。


3.根据权利要求2所述的一种全自动二工位多圈数磁环机，其特征在于：所述翻线模组(8)包括有用于带动所述弹簧线(10)翻转的绕线夹(81)、安装于所述机架(1)上并用于驱动所述绕线夹(81)水平移动的第一驱动装置(82)及安装于所述第一驱动装置(82)上并驱动用于所述绕线夹(81)上下移动的第二驱动装置(83)，所述绕线夹(81)端部设置有用于定位所述弹簧线(10)的定位导线轮(84)，所述绕线夹(81)安装于所述第二驱动装置(83)上。


4.根据权利要求3所述的一种全自动二工位多圈数磁环机，其特征在于：所述绕线夹(81)的第一夹臂(811)与第二夹臂(812)之间设置有用于保持供所述弹簧线(10)穿过的间距的间隙块(813)，所述定位导线轮(84)安装于所述第一夹臂(811)和所述第二夹臂(812)端部并形成有用于定位所述弹簧线(10)的线槽(814)，且所述定位导线轮(84)随所述第一夹臂(811)或所述第二夹臂(812)开合移动。


5.根据权利要求2所述的一种全自动二工位多圈数磁环机，其特征在于：所述第一排线板模组(6)包括有与所述第二排线板模组(60)配合支撑定位所述磁环(100)并带动所述磁环(100)旋转的第一磁环排线轮(61)和第二磁环排线轮(62)、安装于所述机架(1)上并用于驱动所述第一磁环排线轮(61)和所述第二磁环排线轮(62)移动抵压或松开所述磁环(100)的第三驱动装置(63)、设置于所述第一磁环排线轮(61)和所述第二磁环排线轮(62)下方并带动所述第一磁环排线轮(61)和所述第二磁环排线轮(62)同步转动的第一皮带轮组(64)及用于驱动所述第一皮带轮组(64)工作的第四驱动装置(65)，所述第二排线板模组(60)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳青柱，
申请(专利权)人：东莞市怡斯麦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44