本实用新型专利技术涉及一种漆包线立式退火装置，包括退火炉和冷却水箱；所述退火炉垂直设置；所述退火炉的入口位于顶部，退火炉的出口位于底部；所述冷却水箱内部装有冷却水，所述冷却水箱设置在退火炉的底部，且冷却水箱与所述退火炉的出口密封连接；所述冷却水箱设有出线口；冷却水的水位高于退火炉的出口；裸线从退火炉的入口进入退火炉，进而从退火炉的出口进入冷却水箱，进而从冷却水箱的出线口排出。本实用新型专利技术所述的漆包线立式退火装置，通过裸线退火时的高温导体与冷却水箱内的水接触产生蒸汽，使蒸汽直接进入退火炉，从而确保退火后的裸线不会与外部空气接触，避免出现裸线表面氧化的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线立式退火装置
本技术涉及漆包线生产装置
，特别是涉及一种漆包线立式退火装置。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多道涂漆，多次烘焙而成，但要生产既符合标准要求，又满足客户加工适应性并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响。因此，各种漆包线的特殊特性要求各不相同，但其中“附着性能”对于漆包线在绕组成是非常重要的一项性能指标。而一些裸线如铜线在退火软化后极易产生氧化，氧化层会造成漆膜附着性明显不良，故此设计确保软化后半成不产生氧化又比行业中的设计可节省成本80％以上。大多数退火炉的解决方法是在炉口的一端采用水封闭或蒸汽发生设备，但退火炉刚开始工作时，退火管内水蒸气较少，不能及时排除空气，裸线容易发生氧化，影响退火效果，从而影响漆包线正常的涂漆和烘烤。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种漆包线立式退火装置。一种漆包线立式退火装置，包括退火炉和冷却水箱；所述退火炉垂直设置；所述退火炉的入口位于顶部，退火炉的出口位于底部；所述冷却水箱内部装有冷却水，所述冷却水箱设置在退火炉的底部，且冷却水箱与所述退火炉的出口密封连接；所述冷却水箱设有出线口；冷却水的水位高于退火炉的出口；裸线从退火炉的入口进入退火炉，进而从退火炉的出口进入冷却水箱，进而从冷却水箱的出线口排出。本技术所述的漆包线立式退火装置，通过裸线退火时的高温导体与冷却水箱内的水接触产生蒸汽，使蒸汽直接进入退火炉，从而确保退火后的裸线不会与外部空气接触，避免出现裸线表面氧化的情况，进而避免了裸线表面氧化影响漆包线后续正常的涂漆和烘烤；本技术无需设置蒸汽发生装置，也无需加热，合理利用导体在退火中产生高温，在出口位置上注入一定的离子水，从而产生蒸汽，防止氧化；通过单独设置出线口供裸线排出，可保证冷却水箱内具有相对较密封的环境，避免外部空气大量流入；冷却水注入到退火管的出口0.5米高位置为最优。进一步地，还包括U型管；所述U型管倒立设置；所述U型管的输入端与所述冷却水箱的底部连接，所述U型管的输出端与外部水源连接；所述U型管的最顶部高于退火炉的出口。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置U型管，可确保退火炉出口内的水位在一定高度上，避免水位过高；当用户往冷却水箱内进行加水时，水位高于U型管顶部时，水从U型管流出，回流到外部水源。进一步地，所述U型管的输入端和输出端分别通过伸缩软管连接冷却水箱以及外部水源；所述伸缩软管垂直设置。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置伸缩软管，可方便用户调节U型管的高度，用户可直接拉伸U型管的顶部即可调节U型管的高度，进而可调节退火炉出口内的冷却水的水位高度。进一步地，还包括水泵；所述水泵的输入端与外部水源连接；所述水泵的输出端与所述冷却水箱连接。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置水泵，可方便用户直接利用水泵提供动力，进而将外部水源的水输送到冷却水箱内，进行冷却水的补充。进一步地，还包括过滤器；所述过滤器的输入端与所述U型管的输出端连通；所述过滤器的输出端与所述外部水源连通。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置过滤器，可将冷却水箱内的冷却水沿U型管回流到外部水源之前，进行过滤处理，避免污染外部水源。进一步地，还包括鼓风机和换热管；所述鼓风机与所述换热管的输入端连接；所述换热管的输出端与所述退火炉连通；所述U型管的输入端与一条伸缩软管的输出端连接，该伸缩软管的输入端通过连接管道与冷却水箱的底部连接；所述换热管缠绕设置在所述连接管道的外部。采用上述进一步方案的有益效果是，由于冷却水箱长期与高温的裸线接触，使其水的温度较高；通过设置鼓风机和换热管，可将外部的新鲜空气通过换热管与连接管道的热量交换，利用连接管道的热量加热空气的温度，进而将其输送到退火炉进行热量的再利用，降低退火炉的能耗。进一步地，还包括两条绕线滚筒；所述两条绕线滚筒水平转动设置在所述冷却水箱内；裸线从退火炉的出口进入冷却水箱，并绕过两条绕线滚筒，进而从冷却水箱的出线口排出。进一步地，所述绕线滚筒的侧面设有若干条线槽；各绕线滚筒可绕若干条裸线。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置绕线滚筒，可实现裸线的走向，且可同时加工多条裸线。进一步地，所述冷却水箱的顶面设有观察口，所述观察口上转动设有封盖板。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置观察口和封盖板，可方便观察冷却水箱内的液面情况。进一步地，所述冷却水箱的出线口设置在冷却水箱的顶面上。采用上述进一步方案的有益效果是，通过将冷却水箱的出线口设置在所述斜面板上，蒸汽可从出现口排出，进而避免空气流入冷却水箱以及退火炉内，避免空气与裸线接触氧化，其设计合理。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术的漆包线立式退火装置的结构示意图；图2为本技术的U型管的结构示意图；图3为本技术的换热管、连接管道的结构示意图；图4为本技术的绕线滚筒的结构示意图。图中：10、退火炉；11、退火炉的出口；20、冷却水箱；21、出线口；22、观察口；23、封盖板；31、U型管；32、伸缩软管；33、连接管道；41、水泵；42、外部水源；50、过滤器；61、鼓风机；62、换热管；70、绕线滚筒；71、线槽；80、裸线。具体实施方式请参阅图1至图4，本实施例的一种漆包线立式退火装置，包括退火炉10、冷却水箱20、U型管31、水泵41、过滤器50、鼓风机61和换热管62、两条绕线滚筒70；具体的，所述退火炉10垂直设置；所述退火炉10的入口位于顶部，退火炉的出口11位于底部；具体的，所述冷却水箱20内部装有冷却水，所述冷却水箱20设置在退火炉10的底部，且冷却水箱20与所述退火炉的出口11密封连接；所述冷却水箱20设有出线口21；冷却水的水位高于退火炉的出口11，冷却水注入到退火管的出口0.5米高位置为最优；裸线80从退火炉10的入口进入退火炉10，进而从退火炉的出口11进入冷却水箱20，进而从冷却水箱20的出线口21排出；更具体的，所述冷却水箱20的顶面设有观察口22，所述观察口22上转动设有封盖板23；更具体的，所述冷却水箱20的出线口21设置在冷却水箱20的顶面上。具体的，所述U型管31倒立设置；所述U型管31的输入端与所述冷却水箱20的底部连接，所述U型管31的输出端与外部水源42连接；所述U型管31的最顶部高于退火炉的出口11。更具体的，所述U型管31的输入端和输出端分别通过伸缩软管32连接冷却水箱20以及外部水源42；所述伸缩软管32垂直设置。在优选的本市实施例中，所述水泵41的输入端与外部水源42连接；所述水泵41的输出端与所述冷却水箱20本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种漆包线立式退火装置，其特征在于，包括/n退火炉(10)，所述退火炉(10)垂直设置；所述退火炉(10)的入口位于顶部，退火炉的出口(11)位于底部；/n冷却水箱(20)，所述冷却水箱(20)内部装有冷却水，所述冷却水箱(20)设置在退火炉(10)的底部，且冷却水箱(20)与所述退火炉的出口(11)密封连接；所述冷却水箱(20)设有出线口(21)；/n冷却水的水位高于退火炉的出口(11)；裸线(80)从退火炉(10)的入口进入退火炉(10)，进而从退火炉的出口(11)进入冷却水箱(20)，进而从冷却水箱(20)的出线口(21)排出。/n
【技术特征摘要】
1.一种漆包线立式退火装置，其特征在于，包括
退火炉(10)，所述退火炉(10)垂直设置；所述退火炉(10)的入口位于顶部，退火炉的出口(11)位于底部；
冷却水箱(20)，所述冷却水箱(20)内部装有冷却水，所述冷却水箱(20)设置在退火炉(10)的底部，且冷却水箱(20)与所述退火炉的出口(11)密封连接；所述冷却水箱(20)设有出线口(21)；
冷却水的水位高于退火炉的出口(11)；裸线(80)从退火炉(10)的入口进入退火炉(10)，进而从退火炉的出口(11)进入冷却水箱(20)，进而从冷却水箱(20)的出线口(21)排出。
2.根据权利要求1所述的漆包线立式退火装置，其特征在于，还包括U型管(31)；所述U型管(31)倒立设置；所述U型管(31)的输入端与所述冷却水箱(20)的底部连接，所述U型管(31)的输出端与外部水源(42)连接；所述U型管(31)的最顶部高于退火炉的出口(11)。
3.根据权利要求2所述的漆包线立式退火装置，其特征在于，所述U型管(31)的输入端和输出端分别通过伸缩软管(32)连接冷却水箱(20)以及外部水源(42)；所述伸缩软管(32)垂直设置。
4.根据权利要求3所述的漆包线立式退火装置，其特征在于，还包括水泵(41)；所述水泵(41)的输入端与外部水源(42)连接；所述水泵(41)的输出端与所述冷却水箱(20)连接。
5.根据权利要求4所述的漆包线立式退火装置，其特征在于，还包括过...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，麦峻，
申请(专利权)人：松田电工台山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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