一种新型底板拉伸模压边圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型底板拉伸模压边圈，包括下模板、第一通孔、上模板、压边圈和万向球；所述下模板顶部的两侧安装有固定杆，所述固定杆的表面通过第二通孔滑动安装有连接板，所述连接板的顶部通过螺栓结构安装有压边圈，所述压边圈顶部的外侧设有放置槽，所述放置槽的内底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有万向壳。本实用新型专利技术通过设置第二弹簧、万向壳和万向球，在本装置在对材料拉伸的过程中，万向球在万向壳内进行滚动，可将材料与压边圈直接的摩擦方式由滑动摩擦转变为滚动摩擦，因此可降低材料和压边圈之间摩擦力，进而可减少在拉伸过程中材料出现拉裂的现象，可在一定程度上减少材料浪费的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型底板拉伸模压边圈
本技术涉及模具设备
，具体为一种新型底板拉伸模压边圈。
技术介绍
在材料拉深过程中，拉裂是一个常见的失效形式。这种现象主要是由于凸缘部分由于在拉深过程中受力不均导致坯料增厚,而当该区域转化为筒壁后,导致壁厚不均匀,且致使筒壁与底部圆角相接处减薄最严重。当筒壁所受的拉应力过大时,就会出现拉裂现象。为了有效防止拉深中拉裂现象的产生，人们不断改进新的拉深工艺。近年来，国内外学者通过研究表明，减少摩擦有利于拉深时材料成型，增加材料的拉深成形极限，有利于防止拉深中拉裂现象的产生现有的底板拉伸模压边圈的缺陷是：1、现有的底板拉伸模压边圈一般的压边圈环内的形状都是固定的，不可以更具模具的形状对应的更换成与之相同的外形，因此在使用时需要对模具需要对不同的形状的材料进行拉伸时，则需要整个压边圈进行更换，常因为压边圈的安装装较为繁琐而导致整个更换过程相对较慢，进而影响模具的工作效率。2、现有的底板拉伸模压边圈一般在使用时都是将所拉伸从材料直接放置在压边圈的表面然后启动模具进行拉伸，常会因为材料在拉伸的过程中与压边圈之间的摩擦方式为滑动摩擦，从而多压边的间距和压边的操作要求极高，非常容易出现材料出现拉裂的现象，进而出现材料浪费的状况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型底板拉伸模压边圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型底板拉伸模压边圈，包括下模板、第一通孔、上模板、压边圈和万向球；所述下模板顶部的两侧安装有固定杆，所述固定杆的表面通过第二通孔滑动安装有连接板，所述连接板的顶部通过螺栓结构安装有压边圈，所述压边圈顶部的外侧设有放置槽，所述放置槽的内底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有万向壳，所述万向壳的内部滚动安装有万向球，所述万向壳的底部与放置槽的内底部通过第二弹簧连接，所述第二弹簧滑动安装在伸缩杆的表面，所述压边圈顶部的内侧设有限位槽，所述限位槽的内部安装有卡块，所述限位槽的内部滑动安装有环形板，所述环形板底部与卡块相对的位置设有卡槽。优选的，所述下模板顶部的中央安装有凸模，所述下模板顶部的两侧设有第一通孔。优选的，所述第一通孔的内部滑动安装有顶杆，顶杆的顶端与连接板的底部固定连接，且顶杆的底端安装有顶板。优选的，所述下模板顶部的两侧通过第一弹簧与连接板相连接，且第一弹簧安装在固定杆的表面。优选的，所述上模板顶部的中央安装有驱动杆，所述上模板底部的中央安装有凹模，且凹模的底部安装有压板。优选的，所述卡槽的内径与卡块的外径相同，所述放置槽的内径与万向壳的外径相同，所述固定杆的外径与第二通孔的内径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在压边圈的表面设有限位槽和卡块，当工作人员需要操作模具对不同形状的材料进行拉伸时，无需将压边圈进行整体拆卸更换，只需直接环形板从压边圈内取出，换上与所需要拉伸材料形状相对应的环形板，即可进行拉伸工作，整个更换过程非常方便快捷，可减少因更换装置所造成模具工作效率下降的情况。2、本技术通过设置第二弹簧、万向壳和万向球，在使用时，可直接将拉伸的材料放置在压边圈上，当启动驱动杆带动上模板进行工作时，压板与材料紧密接触，此时第二弹簧通过万向壳带动万向球与材料紧密接触，在本装置在对材料拉伸的过程中，万向球在万向壳内进行滚动，可将材料与压边圈直接的摩擦方式由滑动摩擦转变为滚动摩擦，因此可降低材料和压边圈之间摩擦力，进而可减少在拉伸过程中材料出现拉裂的现象，可在一定程度上减少材料浪费的现象。附图说明图1为本技术正视剖面的结构示意图；图2为本技术压边圈正视剖面的结构示意图；图3为本技术正视的结构示意图；图4为本技术环形板俯视的结构示意图；图5为本技术环形板俯视的结构示意图。图中：1、下模板；101、固定杆；102、第一弹簧；103、第一通孔；104、顶杆；105、顶板；106、凸模；2、连接板；201、第二通孔；3、压边圈；301、限位槽；302、卡块；303、放置槽；304、第二弹簧；305、伸缩杆；306、万向壳；307、万向球；4、环形板；401、卡槽；5、上模板；501、凹模；502、压板；503、驱动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种新型底板拉伸模压边圈，包括下模板1、第一通孔103、上模板5、压边圈3和万向球307；下模板1顶部的两侧安装有固定杆101，通过将固定杆101固定安装在下模板1的顶部，可对连接板2进行限位，可防止本装置在进行工作时，连接板2在向下移动的过程中出现位移的现象，使连接板2可通过第二通孔201在固定杆101的表面顺利的进行滑动，固定杆101的表面通过第二通孔201滑动安装有连接板2，连接板2的顶部通过螺栓结构安装有压边圈3，压边圈3顶部的外侧设有放置槽303，放置槽303可对伸缩杆305和第二弹簧304等结构进行收纳，当驱动杆503带动压板502与所需拉伸的材料完全接触时，弹簧可向下收缩，进而使万向球307的表面可与压边圈3的顶部处于同一水平面，放置槽303的内底部安装有伸缩杆305，伸缩杆305的顶端安装有万向壳306，万向壳306的内部滚动安装有万向球307，本装置在对材料拉伸的过程中，万向球307在万向壳306内进行滚动，可将材料与压边圈3直接的摩擦方式由滑动摩擦转变为滚动摩擦，因此可降低材料和压边圈3之间摩擦力，进而可减少在拉伸过程中材料出现拉裂的现象，万向壳306的底部与放置槽303的内底部通过第二弹簧304连接，第二弹簧304滑动安装在伸缩杆305的表面，第二弹簧304可通过万向壳306本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型底板拉伸模压边圈，包括下模板(1)、第一通孔(103)、上模板(5)、压边圈(3)和万向球(307)；其特征在于：所述下模板(1)顶部的两侧安装有固定杆(101)，所述固定杆(101)的表面通过第二通孔(201)滑动安装有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部通过螺栓结构安装有压边圈(3)，所述压边圈(3)顶部的外侧设有放置槽(303)，所述放置槽(303)的内底部安装有伸缩杆(305)，所述伸缩杆(305)的顶端安装有万向壳(306)，所述万向壳(306)的内部滚动安装有万向球(307)，所述万向壳(306)的底部与放置槽(303)的内底部通过第二弹簧(304)连接，所述第二弹簧(304)滑动安装在伸缩杆(305)的表面，所述压边圈(3)顶部的内侧设有限位槽(301)，所述限位槽(301)的内部安装有卡块(302)，所述限位槽(301)的内部滑动安装有环形板(4)，所述环形板(4)底部与卡块(302)相对的位置设有卡槽(401)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型底板拉伸模压边圈，包括下模板(1)、第一通孔(103)、上模板(5)、压边圈(3)和万向球(307)；其特征在于：所述下模板(1)顶部的两侧安装有固定杆(101)，所述固定杆(101)的表面通过第二通孔(201)滑动安装有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部通过螺栓结构安装有压边圈(3)，所述压边圈(3)顶部的外侧设有放置槽(303)，所述放置槽(303)的内底部安装有伸缩杆(305)，所述伸缩杆(305)的顶端安装有万向壳(306)，所述万向壳(306)的内部滚动安装有万向球(307)，所述万向壳(306)的底部与放置槽(303)的内底部通过第二弹簧(304)连接，所述第二弹簧(304)滑动安装在伸缩杆(305)的表面，所述压边圈(3)顶部的内侧设有限位槽(301)，所述限位槽(301)的内部安装有卡块(302)，所述限位槽(301)的内部滑动安装有环形板(4)，所述环形板(4)底部与卡块(302)相对的位置设有卡槽(401)。


2.根据权利要求1所述的一种新型底板拉伸模压边圈，其特征在于：所述下模板(1)顶部的中央安装有凸模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：佛山市锐亿模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44