一种测试胶水劈裂力的测试结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测试胶水劈裂力的测试结构，包括试验机，所述试验机上连接有两根安装柱，两根所述安装柱的一端均固定连接有安装框，两个所述安装框内均连接有固定机构，两个所述固定机构的一侧均设有测试板，两块所述测试板分别与两个安装框活动连接，所述试验机上连接有多个升降机构，多个所述升降机构的侧壁上连接有多个喷气头，所述试验机上连接有多个测量机构。本实用新型专利技术中可以了解测试板上胶水的厚度，进一步的避免了测试板上的胶水厚度不一致，从而使测试数据更为精准，喷气头产生气体从而就可以提高胶水固化的效率，进一步的节约了工作人员的时间，从而方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种测试胶水劈裂力的测试结构
本技术涉及胶水测试装置
，尤其涉及一种测试胶水劈裂力的测试结构。
技术介绍
电脑拉力试验机主要用于金属丝、金属箔、塑料薄膜、电线电缆、胶粘剂、人造板、电线电缆、防水材料等行业的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、循环等方式的力学性能试验。广泛应用于厂矿企业、质量监督、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、建工建材、家电等行业的材料检验分析，电脑拉力试验机主机与辅具的设计，具有外型美观，操作方便，性能稳定可靠的特点。计算机控制系统经直流调速系统控制伺服电机转动，再经减速系统减速后，通过高精度丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成对试样的拉伸等力学性能试验，该系列产品无污染、噪音低、效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离实际情况中，工作人员需要使用拉力试验机对胶水进行劈裂力的检测，但是现有的装置在使用的时候会出现以下问题：现有的装置在板材上涂抹胶水的时候，工作人员很容易把其中一块测试板材上的胶水涂厚，进一步的就会导致胶水厚度不一致，从而影响了胶水的侧视数据，同时在胶水涂抹完毕之后，需要把测试板材放置一段时间等胶水固化才能进行测试，进一步的影响了工作人员的工作，从而导致工作人员的工作效率降低。因此我们提出了一种测试胶水劈裂力的测试结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种测试胶水劈裂力的测试结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种测试胶水劈裂力的测试结构，包括试验机，所述试验机上连接有两根安装柱，两根所述安装柱的一端均固定连接有安装框，两个所述安装框内均连接有固定机构，两个所述固定机构的一侧均设有测试板，两块所述测试板分别与两个安装框活动连接，所述试验机上连接有多个升降机构，多个所述升降机构的侧壁上连接有多个喷气头，所述试验机上连接有多个测量机构，多个所述测量机构的侧壁上均连接有测量板，多块所述测量板分别位于测试板的一侧；两个所述固定机构包括分别固定连接于安装框内侧壁上的集气盘，两块所述集气盘的吸气端均固定连接有多个吸气头，多个所述吸气头的吸气端分别与测试板相接触；两个所述安装框的侧壁上均贯穿设有多根固定螺栓，两个所述安装框的侧壁上均固定连接有多个与固定螺栓相匹配的固定螺母，多根所述固定螺栓分别与多个固定螺母螺纹连接，多根所述固定螺栓的一端分别穿过测试板的侧壁并延伸至其外侧；多个所述升降机构包括固定连接于试验机上的多根竖柱，多根所述竖柱的侧壁上均设有滑槽，多个所述滑槽的内底部上均固定连接有弹簧，多个所述滑槽内均滑动连接有滑块，多块所述滑块的下端面分别与多个弹簧相连接，多块所述滑块的侧壁上固定连接有同一个移动框架，所述移动框架的侧壁分别与多个喷气头相连接；所述测量机构包括固定连接于试验机上的两根测量柱，两根所述测量柱的侧壁上均套接有两个移动框，其中两个所述移动框的侧壁上均螺纹连接有限位螺栓，两根所述限位螺栓的一端分别与其中两根测量柱相接触。优选地，所述测试板的形状为T型状，且凸出的部分处于安装框的外侧。优选地，多根所述竖柱的数量为四根，且多根竖柱分别位于试验机的四角处，所述移动框架的起始位置处于竖柱的顶端。优选地，所述滑槽的侧壁上设有两个相对称的凹槽，所述滑块的侧壁上固定连接有两块与凹槽相匹配的移动块，且移动块位于凹槽中。优选地，所述测量板的侧壁分别与两个移动框的侧壁固定连接，多块所述测量板两两一组，且两块测量板按照上下方向设置。优选地，多个所述移动框的侧壁上均设有螺纹孔，且多个螺纹孔分别与多根限位螺栓螺纹连接，多根所述测量柱的侧壁上均设有刻量尺。优选地，所述集气盘和喷气头分别与外部的供气设备相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本装置中，通过安装框、测试板、集气盘、吸气头、固定螺栓和固定螺母的使用，工作人员只需要把待检测的板材放置到安装框中，然后再使用固定螺栓进行固定，同时启动外部的供气设备进行吸气，从而就可以达到固定测试板的目的，之后工作人员可以在测试板上涂抹胶水，从而方便了工作人员的后续工作，其中工作人员可以比较方便的拆卸板材，进一步的方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。2、通过竖柱、滑槽、弹簧、滑块、移动框架和喷气头的使用，当两块测试板材相贴合的时候，工作人员可以按压移动框架，进一步的就可以使喷气头处于测试板的一侧，这样就可以使喷气头产生气体从而就可以提高胶水固化的效率，进一步的节约了工作人员的时间，从而方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。3、通过测量柱、移动框、限位螺栓和测量板的使用，工作人员可以在测试板上涂抹胶水之后，根据测量板以及测量柱上的刻度，从而就可以了解测试板上胶水的厚度，进一步的避免了测试板上的胶水厚度不一致，从而使测试数据更为精准。附图说明图1为本技术提出的一种测试胶水劈裂力的测试结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种测试胶水劈裂力的测试结构的侧视示意图；图3为本技术提出的一种测试胶水劈裂力的测试结构的局部剖视示意图；图4为图3中A处局部放大结构示意图；图5为本技术提出的一种测试胶水劈裂力的测试结构的局部剖视侧视示意图；图6为图5中B处局部放大结构示意图。图中：1试验机、2安装柱、3安装框、4测试板、5喷气头、6测量板、7集气盘、8吸气头、9固定螺栓、10固定螺母、11竖柱、12滑槽、13弹簧、14滑块、15移动框架、16测量柱、17移动框、18限位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种测试胶水劈裂力的测试结构，包括试验机1，其中试验机1为现有技术，在此不过多陈述，试验机1上连接有两根安装柱2，两根安装柱2的一端均固定连接有安装框3，两个安装框3内均连接有固定机构，两个固定机构包括分别固定连接于安装框3内侧壁上的集气盘7，集气盘7和喷气头5分别与外部的供气设备相连接，两块集气盘7的吸气端均固定连接有多个吸气头8，多个吸气头8的吸气端分别与测试板4相接触。两个固定机构的一侧均设有测试板4，测试板4的形状为T型状，且凸出的部分处于安装框3的外侧，两块测试板4分别与两个安装框3活动连接，两个安装框3的侧壁上均贯穿设有多根固定螺栓9，两个安装框3的侧壁上均固定连接有多个与固定螺栓9相匹配的固定螺母10，多根固定螺栓9分别与多个固定螺母10螺纹连接，多根固定螺栓9的一端分别穿过测试板4的侧壁并延伸至其外侧。试验机1上连接有多个升降机构，多个升降机构包括固定连接于试验机1上的多根竖柱11，多根竖柱11的数量为四根，且多根竖柱11分别位于试验机1的四角处，移动框架15的起始位置处于竖柱11的顶端，多根竖柱11的侧壁上均设有滑槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试胶水劈裂力的测试结构，包括试验机（1），其特征在于，所述试验机（1）上连接有两根安装柱（2），两根所述安装柱（2）的一端均固定连接有安装框（3），两个所述安装框（3）内均连接有固定机构，两个所述固定机构的一侧均设有测试板（4），两块所述测试板（4）分别与两个安装框（3）活动连接，所述试验机（1）上连接有多个升降机构，多个所述升降机构的侧壁上连接有多个喷气头（5），所述试验机（1）上连接有多个测量机构，多个所述测量机构的侧壁上均连接有测量板（6），多块所述测量板（6）分别位于测试板（4）的一侧；/n两个所述固定机构包括分别固定连接于安装框（3）内侧壁上的集气盘（7），两块所述集气盘（7）的吸气端均固定连接有多个吸气头（8），多个所述吸气头（8）的吸气端分别与测试板（4）相接触；/n两个所述安装框（3）的侧壁上均贯穿设有多根固定螺栓（9），两个所述安装框（3）的侧壁上均固定连接有多个与固定螺栓（9）相匹配的固定螺母（10），多根所述固定螺栓（9）分别与多个固定螺母（10）螺纹连接，多根所述固定螺栓（9）的一端分别穿过测试板（4）的侧壁并延伸至其外侧；/n多个所述升降机构包括固定连接于试验机（1）上的多根竖柱（11），多根所述竖柱（11）的侧壁上均设有滑槽（12），多个所述滑槽（12）的内底部上均固定连接有弹簧（13），多个所述滑槽（12）内均滑动连接有滑块（14），多块所述滑块（14）的下端面分别与多个弹簧（13）相连接，多块所述滑块（14）的侧壁上固定连接有同一个移动框架（15），所述移动框架（15）的侧壁分别与多个喷气头（5）相连接；/n所述测量机构包括固定连接于试验机（1）上的两根测量柱（16），两根所述测量柱（16）的侧壁上均套接有两个移动框（17），其中两个所述移动框（17）的侧壁上均螺纹连接有限位螺栓（18），两根所述限位螺栓（18）的一端分别与其中两根测量柱（16）相接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种测试胶水劈裂力的测试结构，包括试验机（1），其特征在于，所述试验机（1）上连接有两根安装柱（2），两根所述安装柱（2）的一端均固定连接有安装框（3），两个所述安装框（3）内均连接有固定机构，两个所述固定机构的一侧均设有测试板（4），两块所述测试板（4）分别与两个安装框（3）活动连接，所述试验机（1）上连接有多个升降机构，多个所述升降机构的侧壁上连接有多个喷气头（5），所述试验机（1）上连接有多个测量机构，多个所述测量机构的侧壁上均连接有测量板（6），多块所述测量板（6）分别位于测试板（4）的一侧；
两个所述固定机构包括分别固定连接于安装框（3）内侧壁上的集气盘（7），两块所述集气盘（7）的吸气端均固定连接有多个吸气头（8），多个所述吸气头（8）的吸气端分别与测试板（4）相接触；
两个所述安装框（3）的侧壁上均贯穿设有多根固定螺栓（9），两个所述安装框（3）的侧壁上均固定连接有多个与固定螺栓（9）相匹配的固定螺母（10），多根所述固定螺栓（9）分别与多个固定螺母（10）螺纹连接，多根所述固定螺栓（9）的一端分别穿过测试板（4）的侧壁并延伸至其外侧；
多个所述升降机构包括固定连接于试验机（1）上的多根竖柱（11），多根所述竖柱（11）的侧壁上均设有滑槽（12），多个所述滑槽（12）的内底部上均固定连接有弹簧（13），多个所述滑槽（12）内均滑动连接有滑块（14），多块所述滑块（14）的下端面分别与多个弹簧（13）相连接，多块所述滑块（14）的侧壁上固定连接有同一个移动框架（15），所述移动框架（15）的侧壁分别与多个喷气头（5）相连接；
所述测量机构包括固定连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金昌焕，李广龙，
申请(专利权)人：拓迪化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31