轴承摩擦力矩检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体为一种轴承摩擦力矩检测装置，属于轴承检测技术领域，通过上分体球面座与球面座弧形半球面的可移动放置可快速更换测试工装，以满足不同型号推力轴承力矩测量，通过下分体球面座的上表面焊接连接有球面座弧形半球面可有效使得被测轴承整体均匀承受轴向测试载荷，通过上工装盖的上表面设置有工装盖施力杆可有效施加轴向载荷，通过推力型轴承放置槽开设在上分体球面座的上顶部可有效便于推力型轴承本体的放置，通过上工装盖采用合金钢材质可有效提高上工装盖的机械强度。

【技术实现步骤摘要】
轴承摩擦力矩检测装置
本技术具体为一种轴承摩擦力矩检测装置，属于轴承检测

技术介绍
目前存在的轴承摩擦力矩仪器主要针对深沟球轴承以及圆锥滚子轴承，而推力轴承的测量还存在一定不足，主要体现在推力轴承力矩测量使用实践的过程中存在一些不足之处，首先就是现有的推力轴承力矩在测量的过程中不便于更换测试工装，进而无法满足不同型号推力轴承力矩测量，其次是现有的推力轴承力矩在测量的过程中被测轴承整体承受轴向测试载荷不均匀，而且推力轴承力矩在测量的过程上分体球面座采用固定的结构，无法满足绝大多数推力球轴承、推力圆柱滚子轴承、推力滚针轴承等推力型轴承力矩测量的情况。
技术实现思路
针对现有技术的不足，一种轴承摩擦力矩检测装置，包括底座组件、推力型轴承放置组件、推力型轴承力矩测量组件，所述底座组件的中间设置有所述推力型轴承放置组件，所述底座组件的内表面设置有所述推力型轴承力矩测量组件，所述底座组件包括下分体球面座、球面座弧形半球面、上分体球面座、上分体凹球面，所述下分体球面座的上表面焊接连接有所述球面座弧形半球面，所述球面座弧形半球面的上表面放置有所述上分体球面座，所述上分体球面座的下方设置有所述上分体凹球面，所述推力型轴承放置组件包括推力型轴承放置槽、推力型轴承本体，所述推力型轴承放置槽的内表面放置有所述推力型轴承本体，所述推力型轴承力矩测量组件包括力矩传感器安装台、力矩传感器本体，所述力矩传感器安装台的内表面设置有所述力矩传感器本体，所述上分体球面座的上表面设置有上工装盖，所述上工装盖的上表面设置有工装盖施力杆。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述上分体球面座与所述球面座弧形半球面的可移动放置可快速更换测试工装，以满足不同型号推力轴承力矩测量，通过所述下分体球面座的上表面焊接连接有所述球面座弧形半球面可有效使得被测轴承整体均匀承受轴向测试载荷。本技术进一步设置为所述下分体球面座的上表面焊接连接有所述球面座弧形半球面，且所述下分体球面座和所述球面座弧形半球面采用合金钢材质，通过更换上分体球面座的孔径可满足绝大多数推力球轴承、推力圆柱滚子轴承、推力滚针轴承等推力型轴承力矩测量。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述下分体球面座的上表面焊接连接有所述球面座弧形半球面可有效使得被测轴承整体均匀承受轴向测试载荷。本技术进一步设置为所述上分体球面座的下方设置有所述上分体凹球面，且所述上分体凹球面与所述球面座弧形半球面相贴合。这样设置的有益效果是：采用上述方案，所述上分体凹球面与所述球面座弧形半球面相贴合可使得受力更均匀。本技术进一步设置为所述球面座弧形半球面的上表面放置有所述上分体球面座，且所述上分体球面座可移动放置。这样设置的有益效果是：通过所述上分体球面座与所述球面座弧形半球面的可移动放置可快速更换测试工装，以满足不同型号推力轴承力矩测量。本技术进一步设置为所述上分体球面座的上表面设置有所述上工装盖，且所述上工装盖采用合金钢材质。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述上工装盖采用合金钢材质可有效提高所述上工装盖的机械强度。本技术进一步设置为所述上工装盖的上表面设置有所述工装盖施力杆，且所述工装盖施力杆与所述上工装盖焊接连接。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述上工装盖的上表面设置有所述工装盖施力杆可有效施加轴向载荷。本技术进一步设置为所述推力型轴承放置槽开设在所述上分体球面座的上顶部。这样设置的有益效果是：通过所述推力型轴承放置槽开设在所述上分体球面座的上顶部可有效便于推力型轴承本体的放置。附图说明图1为本技术的整体爆炸结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的整体剖视图；图4为本技术的整体主视图；图5为本技术的整体俯视图；图6为本技术的整体底视图；图中：1、底座组件，11、下分体球面座；12、球面座弧形半球面；13、上分体球面座；14、上分体凹球面；2、推力型轴承放置组件，21、推力型轴承放置槽；22、推力型轴承本体；3、推力型轴承力矩测量组件，31、力矩传感器安装台；32、力矩传感器本体；4、上工装盖，41、工装盖施力杆。具体实施方式由图1至图6可以看出，本技术公开了一种轴承摩擦力矩检测装置，一种轴承摩擦力矩检测装置，包括底座组件1、推力型轴承放置组件2、推力型轴承力矩测量组件3，底座组件1的中间设置有推力型轴承放置组件2，底座组件1的内表面设置有推力型轴承力矩测量组件3，底座组件1包括下分体球面座11、球面座弧形半球面12、上分体球面座13、上分体凹球面14，下分体球面座11的上表面焊接连接有球面座弧形半球面12，球面座弧形半球面12的上表面放置有上分体球面座13，上分体球面座13的下方设置有上分体凹球面14，推力型轴承放置组件2包括推力型轴承放置槽21、推力型轴承本体22，推力型轴承放置槽21的内表面放置有推力型轴承本体22，推力型轴承力矩测量组件3包括力矩传感器安装台31、力矩传感器本体32，力矩传感器安装台31的内表面设置有力矩传感器本体32，上分体球面座13的上表面设置有上工装盖4，上工装盖4的上表面设置有工装盖施力杆41，采用上述方案，通过通过上分体球面座13与球面座弧形半球面12的可移动放置可快速更换测试工装，以满足不同型号推力轴承力矩测量，通过下分体球面座11的上表面焊接连接有球面座弧形半球面12可有效使得被测轴承整体均匀承受轴向测试载荷。下分体球面座11的上表面焊接连接有球面座弧形半球面12，且下分体球面座11和球面座弧形半球面12采用合金钢材质，通过更换上分体球面座13的孔径可满足绝大多数推力球轴承、推力圆柱滚子轴承、推力滚针轴承等推力型轴承力矩测量，采用上述方案，通过下分体球面座11的上表面焊接连接有球面座弧形半球面12可有效使得被测轴承整体均匀承受轴向测试载荷。上分体球面座13的下方设置有上分体凹球面14，且上分体凹球面14与球面座弧形半球面12相贴合，采用上述方案上分体凹球面14与球面座弧形半球面12相贴合可使得受力更均匀。球面座弧形半球面12的上表面放置有上分体球面座13，且上分体球面座13可移动放置，通过上分体球面座13与球面座弧形半球面12的可移动放置可快速更换测试工装，以满足不同型号推力轴承力矩测量。上分体球面座13的上表面设置有上工装盖4，且上工装盖4采用合金钢材质，采用上述方案，通过上工装盖4采用合金钢材质可有效提高上工装盖4的机械强度。上工装盖4的上表面设置有工装盖施力杆41，且工装盖施力杆41与上工装盖4焊接连接，采用上述方案，通过上工装盖4的上表面设置有工装盖施力杆41可有效施加轴向载荷。推力型轴承放置槽21开设在上分体球面座13的上顶部，通过推力型轴承放置槽21开设在上分体球面座13的上顶部可有效便于推力型轴承本体22的放置。上述的实施例仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承摩擦力矩检测装置，包括底座组件、推力型轴承放置组件、推力型轴承力矩测量组件，其特征在于：所述底座组件的中间设置有所述推力型轴承放置组件，所述底座组件的内表面设置有所述推力型轴承力矩测量组件，所述底座组件包括下分体球面座、球面座弧形半球面、上分体球面座、上分体凹球面，所述下分体球面座的上表面焊接连接有所述球面座弧形半球面，所述球面座弧形半球面的上表面放置有所述上分体球面座，所述上分体球面座的下方设置有所述上分体凹球面，所述推力型轴承放置组件包括推力型轴承放置槽、推力型轴承本体，所述推力型轴承放置槽的内表面放置有所述推力型轴承本体，所述推力型轴承力矩测量组件包括力矩传感器安装台、力矩传感器本体，所述力矩传感器安装台的内表面设置有所述力矩传感器本体，所述上分体球面座的上表面设置有上工装盖，所述上工装盖的上表面设置有工装盖施力杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承摩擦力矩检测装置，包括底座组件、推力型轴承放置组件、推力型轴承力矩测量组件，其特征在于：所述底座组件的中间设置有所述推力型轴承放置组件，所述底座组件的内表面设置有所述推力型轴承力矩测量组件，所述底座组件包括下分体球面座、球面座弧形半球面、上分体球面座、上分体凹球面，所述下分体球面座的上表面焊接连接有所述球面座弧形半球面，所述球面座弧形半球面的上表面放置有所述上分体球面座，所述上分体球面座的下方设置有所述上分体凹球面，所述推力型轴承放置组件包括推力型轴承放置槽、推力型轴承本体，所述推力型轴承放置槽的内表面放置有所述推力型轴承本体，所述推力型轴承力矩测量组件包括力矩传感器安装台、力矩传感器本体，所述力矩传感器安装台的内表面设置有所述力矩传感器本体，所述上分体球面座的上表面设置有上工装盖，所述上工装盖的上表面设置有工装盖施力杆。
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【专利技术属性】
技术研发人员：焦鹏，
申请(专利权)人：人本股份有限公司，上海人本集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33