一种带汽液分离功能的热泵壳换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带汽液分离功能的热泵壳换热器，包括通过法兰连通的管箱和传热管，所述管箱与传热管相远离的一端均为封闭端，所述管箱上端连通有进水管、下端连通有出水管，所述传热管靠近管箱一侧上端连通有进气管、下端连通有出气管，所述传热管内且靠近管箱的一端密封固定连接有管板，所述管箱内部中心位置横向密封插设有管程隔板，所述管板左侧开设有与管程隔板对应的板槽，所述管程隔板靠近管板的一端插设在板槽内。本实用新型专利技术在进行换热工作时，可对传热管吸收的热量进行有效的利用，避免大量的热量散失到空气中，同时提高了换热效率，且本换热器便于拆卸，有利于清理内部污垢，提高换热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带汽液分离功能的热泵壳换热器
本技术涉及换热器
，尤其涉及一种带汽液分离功能的热泵壳换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器的种类有许多，其中管壳式换热器在汽—水换热领域应用广泛，管壳式换热器可通过通入热气流对低温水进行加热，当通入高温水时，可对低温空气进行加热，以此具有多种使用方法。现有技术中管壳式换热器在作为热泵进行加热水的工作时，因其外壳通常由金属材料制成，具有良好的导热性，有利于加热冷水，但同样金属外壳向外部的散热性也较快，继而会产生大量的热量损失，造成不必要的浪费。因此我们提出了一种带汽液分离功能的热泵壳换热器，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带汽液分离功能的热泵壳换热器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带汽液分离功能的热泵壳换热器，包括通过法兰连通的管箱和传热管，所述管箱与传热管相远离的一端均为封闭端，所述管箱上端连通有进水管、下端连通有出水管，所述传热管靠近管箱一侧上端连通有进气管、下端连通有出气管，所述传热管内且靠近管箱的一端密封固定连接有管板，所述管箱内部中心位置横向密封插设有管程隔板，所述管板左侧开设有与管程隔板对应的板槽，所述管程隔板靠近管板的一端插设在板槽内，所述板槽右侧内壁中心位置开设有螺纹槽，所述管程隔板内部中心位置横向转动贯穿有转动杆，所述转动杆的右端设有螺纹头，所述螺纹头螺纹连接在螺纹槽内，所述传热管内部中心位置横向密封固定连接有壳程隔板，所述壳程隔板的左端与管板右侧固定连接，所述传热管内设有多个U型管，多个所述U型管均绕过壳程隔板且两端分别于管板的上半部分与下半部分连通，所述传热管外表面缠绕有呈螺旋状的螺旋管，所述螺旋管通过固定片与传热管表面固定贴合，所述进水管和出水管靠近传热管的一侧均连通有分水管，两个所述分水管分别与螺旋管两端共同连通有连通软管。优选地，所述管程隔板左端截面呈T型且嵌设在管箱左侧。优选地，所述转动杆左端延伸至管箱左侧并固定连接有转动块。优选地，位于出水管上的所述分水管上设有阀门。优选地，所述U型管、螺旋管和传热管均为导热性能良好的金属材料制成。优选地，所述传热管的右端为弧形。与现有的技术相比，本装置的优点在于：1、通过在传热管外部设置螺旋管，在换热器进行工作时，一部分的冷水通过连通软管进入螺旋管内，在较长的管程中与传热管表面持续进行冷热交换，使得螺旋管内的冷水温度升高，达到加热目的，加热完成的水通过出水管与在传热管内部加热的水汇集，一并输送出去，有效利用了传热管吸收的热量，避免大量的热量散失，提高了换热效率。2、通过在管箱内密封插设管程隔板，管程隔板内转动连接有转动杆，转动杆右端设有螺纹头，当需要对换热器进行清洗时，只需转动转动杆，即可将插设在板槽内的管程隔板抽出，继而可顺利将管箱与传热管分离，对管箱与U型管内部进行清洗，提高了换热器的使用寿命，且管程隔板在换热器使用时保持良好的密封性。综上所述，本技术在进行换热工作时，可对传热管吸收的热量进行有效的利用，避免大量的热量散失到空气中，同时提高了换热效率，且本换热器便于拆卸，有利于清理内部污垢，提高换热器的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种带汽液分离功能的热泵壳换热器正面的结构透视图；图2为图1中A处放大的结构示意图；图3为图1中管板左侧的结构示意图。图中：1管箱、2传热管、3进水管、4出水管、5进气管、6出气管、7管板、8管程隔板、9板槽、10转动杆、11螺纹槽、12螺纹头、13壳程隔板、14U型管、15螺旋管、16分水管、17连通软管、18阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种带汽液分离功能的热泵壳换热器，包括通过法兰连通的管箱1和传热管2，管箱1与传热管2相远离的一端均为封闭端，管箱1上端连通有进水管3、下端连通有出水管4，进水管3通入待加热的冷水，出水管4输出加热过后的热水，传热管2靠近管箱1一侧上端连通有进气管5、下端连通有出气管6，进气管5通入高温的气流，出气管6输出冷热交换后的气流，传热管2内且靠近管箱1的一端密封固定连接有管板7，管箱1内部中心位置横向密封插设有管程隔板8，用于分离待加热的冷水和加热过后的热水，管板7左侧开设有与管程隔板8对应的板槽9，管程隔板8靠近管板7的一端插设在板槽9内，板槽9右侧内壁中心位置开设有螺纹槽11，管程隔板8内部中心位置横向转动贯穿有转动杆10，转动杆10的右端设有螺纹头12，螺纹头12螺纹连接在螺纹槽11内，转动转动杆10，继而使螺纹头12脱离螺纹槽11，继而管程隔板8不再保持密封状态，使管程隔板8既可保持密封性也可抽出拆卸，方便分离管箱1和传热管2后对内部进行清理，提高换热器的使用寿命，传热管2内部中心位置横向密封固定连接有壳程隔板13，可增长热气流的流动距离，继而进行更好的冷热交换，壳程隔板13的左端与管板7右侧固定连接，传热管2内设有多个U型管14，多个U型管14均绕过壳程隔板13且两端分别于管板7的上半部分与下半部分连通，使待加热的冷水在U型管14内流动，继而进行冷热交换，传热管2外表面缠绕有呈螺旋状的螺旋管15，增长流动距离，继而有效的进行加热，螺旋管15通过固定片与传热管2表面固定贴合，更好的进行冷热交换，进水管3和出水管4靠近传热管2的一侧均连通有分水管16，两个分水管16分别与螺旋管15两端共同连通有连通软管17，进水管3内的一部分冷水通过分水管16进入螺旋管15内，进行加热后进入出水管4内，完成换热。管程隔板8左端截面呈T型且嵌设在管箱1左侧，保证管箱1的密封性。转动杆10左端延伸至管箱1左侧并固定连接有转动块，方便转动转动杆10。位于出水管4上的分水管16上设有阀门18，通过关闭阀门18可停止进行螺旋管15内冷水的加热工作。U型管14、螺旋管15和传热管2均为导热性能良好的金属材料制成，使之均具有良好的换热和导热效果。传热管2的右端为弧形，方便热气流的流动。在使用本技术时，通过进水管3通入待加热的冷水、进气管5通入高温的热气流，此时的冷水进入管箱1内在管程隔板8的阻挡下冷水通过管板7的上半部分进入U型管14内，在传热管2内通过与热气流的冷热交换达到加热目的，并通过管板7的下半部分进入管程隔板8下方并通过出水管4输送出去，在换热过程中，热气流的一部分热量被传热管2吸收，此时传热管2表面温度较高，通过分水管16分出的部分冷水通过连通软管17进入螺旋管15内，在较长的管程中与传热管2持续进行冷热交换，使得螺旋管15内的冷水温度升高，达到加热目的，加热完成的水通过出水管4与在传热管2内部加热的水汇集，一并输送出去，继而有效利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带汽液分离功能的热泵壳换热器，包括通过法兰连通的管箱(1)和传热管(2)，其特征在于，所述管箱(1)与传热管(2)相远离的一端均为封闭端，所述管箱(1)上端连通有进水管(3)、下端连通有出水管(4)，所述传热管(2)靠近管箱(1)一侧上端连通有进气管(5)、下端连通有出气管(6)，所述传热管(2)内且靠近管箱(1)的一端密封固定连接有管板(7)，所述管箱(1)内部中心位置横向密封插设有管程隔板(8)，所述管板(7)左侧开设有与管程隔板(8)对应的板槽(9)，所述管程隔板(8)靠近管板(7)的一端插设在板槽(9)内，所述板槽(9)右侧内壁中心位置开设有螺纹槽(11)，所述管程隔板(8)内部中心位置横向转动贯穿有转动杆(10)，所述转动杆(10)的右端设有螺纹头(12)，所述螺纹头(12)螺纹连接在螺纹槽(11)内，所述传热管(2)内部中心位置横向密封固定连接有壳程隔板(13)，所述壳程隔板(13)的左端与管板(7)右侧固定连接，所述传热管(2)内设有多个U型管(14)，多个所述U型管(14)均绕过壳程隔板(13)且两端分别于管板(7)的上半部分与下半部分连通，所述传热管(2)外表面缠绕有呈螺旋状的螺旋管(15)，所述螺旋管(15)通过固定片与传热管(2)表面固定贴合，所述进水管(3)和出水管(4)靠近传热管(2)的一侧均连通有分水管(16)，两个所述分水管(16)分别与螺旋管(15)两端共同连通有连通软管(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带汽液分离功能的热泵壳换热器，包括通过法兰连通的管箱(1)和传热管(2)，其特征在于，所述管箱(1)与传热管(2)相远离的一端均为封闭端，所述管箱(1)上端连通有进水管(3)、下端连通有出水管(4)，所述传热管(2)靠近管箱(1)一侧上端连通有进气管(5)、下端连通有出气管(6)，所述传热管(2)内且靠近管箱(1)的一端密封固定连接有管板(7)，所述管箱(1)内部中心位置横向密封插设有管程隔板(8)，所述管板(7)左侧开设有与管程隔板(8)对应的板槽(9)，所述管程隔板(8)靠近管板(7)的一端插设在板槽(9)内，所述板槽(9)右侧内壁中心位置开设有螺纹槽(11)，所述管程隔板(8)内部中心位置横向转动贯穿有转动杆(10)，所述转动杆(10)的右端设有螺纹头(12)，所述螺纹头(12)螺纹连接在螺纹槽(11)内，所述传热管(2)内部中心位置横向密封固定连接有壳程隔板(13)，所述壳程隔板(13)的左端与管板(7)右侧固定连接，所述传热管(2)内设有多个U型管(14)，多个所述U型管(14)均绕过壳程隔板(13)且两端分别于管板(7)的上半部分与下半部分连通，所述传热管(2)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇，杨伟玲，
申请(专利权)人：荣成市发达设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37