一种镀锌钢管干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锌钢管干燥装置，其结构包括除潮箱、电动机、集气箱、主轴箱、干燥箱、底架，除潮箱连接处与电动机活动卡合，电动机与集气箱外壳焊接连接，集气箱嵌固于干燥箱外壳，以上器件均焊接于底架上，主轴箱装于干燥箱右侧中部；除潮箱由进气管、滤环、转轴、扇叶、加热板、滤网、保湿块、箱体组成，保湿块与箱体内顶部嵌固连接，进气管与箱体过渡配合，滤环嵌固于进气管的内部，扇叶连接处与转轴活动卡合；本实用新型专利技术的除潮箱对高湿空气进行多道除湿工序，从而在高湿度的工作环境下，进行干燥工作时，能够将空气中大部分的水分除去，进而镀锌层可以完全被干燥，使其不会影响到后续的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢管干燥装置
本技术涉及钢管加工领域，具体的是一种镀锌钢管干燥装置。
技术介绍
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管按表面镀涂特征可分为：黑管和镀涂层管。镀层管有镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层得钢管。但现有技术的镀锌钢管干燥装置，在高湿度的工作环境下，进行干燥工作时，将烘干器的热量吹送至镀锌管表面，由于外部空气含有湿度较高，不利于镀锌管的烘干，导致部分镀锌层不能完全被干燥，从而影响后续的工作。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种镀锌钢管干燥装置。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种镀锌钢管干燥装置，其结构包括除潮箱、电动机、集气箱、主轴箱、干燥箱、底架，所述除潮箱与电动机活动卡合，所述电动机与集气箱外壳焊接连接，所述集气箱嵌固于干燥箱外壳，以上所述器件均焊接于底架上，所述主轴箱装于干燥箱右侧中部；所述除潮箱由进气管、滤环、转轴、扇叶、加热板、滤网、保湿块、箱体组成，所述保湿块与箱体内顶部嵌固连接，所述进气管与箱体过渡配合，所述滤环嵌固于进气管的内部，所述扇叶连接处与转轴活动卡合，所述滤网有两块，两块所述滤网分别与进气管、箱体嵌固连接，所述滤环与转轴活动卡合，所述加热板嵌固于箱体内部。更进一步的，所述滤环由连接孔、过滤层、锁水层、降温层、干燥层组成，所述过滤层粘贴于锁水层左面上，所述锁水层与干燥层嵌固连接，所述降温层粘贴于干燥层右面，所述连接孔均与以上所述层中部嵌固连接，所述连接孔与转轴间隙配合。更进一步的，所述干燥层由转动扇、干燥颗粒、轴承组成，所述转动扇嵌固于轴承上，所述干燥颗粒装于各转动扇之间，所述轴承内环与连接孔承接。更进一步的，所述降温层为网状，所述锁水层为保湿棉。更进一步的，所述过滤环用于不让保湿棉被带入所述烘干箱内。更进一步的，所述转动扇之间的干燥颗粒受所述转动扇带动而在空间内运动。有益效果与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的除潮箱对高湿空气进行多道除湿工序，从而在高湿度的工作环境下，进行干燥工作时，能够将空气中大部分的水分除去，进而镀锌层可以完全被干燥，使其不会影响到后续的工作。附图说明图1为本技术一种镀锌钢管干燥装置的结构示意图。图2为本技术一种镀锌钢管干燥装置除潮箱的结构示意图。图3为本技术过滤环的结构示意图。图4为本技术过滤环的干燥层剖视的结构示意图。图中：除潮箱-1、电动机-2、集气箱-3、主轴箱-4、干燥箱-5、底架-6、进气管-10、滤环-11、转轴-12、扇叶-13、加热板-14、滤网-15、保湿块-16、箱体-17、连接孔-110、过滤层-111、锁水层-112、降温层-113、干燥层-114、转动扇-140、干燥颗粒-141、轴承-142。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例如图1-图4所示，本技术提供一种镀锌钢管干燥装置，其结构包括除潮箱1、电动机2、集气箱3、主轴箱4、干燥箱5、底架6，所述除潮箱1与电动机2活动卡合，所述电动机2与集气箱3外壳焊接连接，所述集气箱3嵌固于干燥箱5外壳，以上所述器件均焊接于底架6上，所述主轴箱4装于干燥箱5右侧中部；所述除潮箱1由进气管10、滤环11、转轴12、扇叶13、加热板14、滤网15、保湿块16、箱体17组成，所述保湿块16与箱体17内顶部嵌固连接，所述进气管10与箱体17过渡配合，所述滤环11嵌固于进气管10的内部，所述扇叶13连接处与转轴12活动卡合，所述滤网15有两块，两块所述滤网15分别与进气管10、箱体17嵌固连接，所述滤环11与转轴活动卡合，所述加热板14嵌固于箱体17内部，所述滤环11由连接孔110、过滤层111、锁水层112、降温层113、干燥层114组成，所述过滤层111粘贴于锁水层112左面上，所述锁水层112与干燥层114嵌固连接，所述降温层113粘贴于干燥层114右面，所述连接孔110均与以上所述层中部嵌固连接，所述连接孔110与转轴12间隙配合，所述干燥层114由转动扇140、干燥颗粒141、轴承142组成，所述转动扇140嵌固于轴承142上，所述干燥颗粒141装于各转动扇140之间，所述轴承142内环与连接孔110承接。下面对本技术的工作原理做如下说明：将镀锌钢管放入干燥箱5的主轴上，盖上箱盖，通上电源后，主轴箱4工作，电动机2运转，带动转轴12转动，使除潮箱1内的扇叶13旋转，开始吸入空气，空气经过嵌于箱体17右上端的滤网15，进入箱体17内，通过加热板14加热空气中的水分，使水分蒸发，水蒸汽飘到保湿块16上，将水分锁住，这时空气中水分已被除去绝大一部分，接着经过嵌于进气管10中间的滤网15，进行二次过滤，被吸入到进气管10内，空气接连地通过滤环11的降温层113、干燥层114、锁水层112、过滤层111，降温层113使被烘干过的空气温度不会太高，防止干燥层114内的干燥颗粒141不会因为高温而失效，干燥层114中的转动扇140由于吸力，通过轴承142进行转动，干燥颗粒141在各转动扇140之间被带动，使其与空气相互摩擦，将水分吸附，再由锁水层112更进一步地将水分吸附，最后进入集气箱3内，主轴箱4带动干燥箱5内的镀锌钢管转动，将集气箱3内除去水分后的空气吹入干燥箱5内，干燥的空气被吹到镀锌钢管的镀锌层时，不会因为水分而使表面不能完全被干燥，断开电源，电动机2停转，不吸入空气，滤环11的干燥层114内转动扇140，因失去吸力，也缓慢停下，干燥箱5内各器件停止工作，主轴箱4不工作，打开箱盖，待降温后取出镀锌钢管。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌钢管干燥装置，其结构包括除潮箱(1)、电动机(2)、集气箱(3)、主轴箱(4)、干燥箱(5)、底架(6)，其特征在于：/n所述除潮箱(1)与电动机(2)活动卡合，所述电动机(2)与集气箱(3)外壳焊接连接，所述集气箱(3)嵌固于干燥箱(5)外壳，以上器件均焊接于底架(6)上，所述主轴箱(4)装于干燥箱(5)右侧中部；/n所述除潮箱(1)由进气管(10)、滤环(11)、转轴(12)、扇叶(13)、加热板(14)、滤网(15)、保湿块(16)、箱体(17)组成，所述保湿块(16)与箱体(17)内顶部嵌固连接，所述进气管(10)与箱体(17)过渡配合，所述滤环(11)嵌固于进气管(10)的内部，所述扇叶(13)连接处与转轴(12)活动卡合，所述滤网(15)有两块，两块所述滤网(15)分别与进气管(10)、箱体(17)嵌固连接，所述滤环(11)与转轴活动卡合，所述加热板(14)嵌固于箱体(17)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢管干燥装置，其结构包括除潮箱(1)、电动机(2)、集气箱(3)、主轴箱(4)、干燥箱(5)、底架(6)，其特征在于：
所述除潮箱(1)与电动机(2)活动卡合，所述电动机(2)与集气箱(3)外壳焊接连接，所述集气箱(3)嵌固于干燥箱(5)外壳，以上器件均焊接于底架(6)上，所述主轴箱(4)装于干燥箱(5)右侧中部；
所述除潮箱(1)由进气管(10)、滤环(11)、转轴(12)、扇叶(13)、加热板(14)、滤网(15)、保湿块(16)、箱体(17)组成，所述保湿块(16)与箱体(17)内顶部嵌固连接，所述进气管(10)与箱体(17)过渡配合，所述滤环(11)嵌固于进气管(10)的内部，所述扇叶(13)连接处与转轴(12)活动卡合，所述滤网(15)有两块，两块所述滤网(15)分别与进气管(10)、箱体(17)嵌固连接，所述滤环(11)与转轴活动卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴厚杰，
申请(专利权)人：福建省福清市金波金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35