本实用新型专利技术公开了一种基于冷热平衡机的冷却系统及发电系统,属于冷却设备技术领域。其包括热交换装置和冷热平衡机,热交换装置具有凝结机构以及冷却支路;冷热平衡机包括冷源支路和热源支路,工作时冷源支路和冷却支路连通形成冷却回路。即在工作的时候,冷热平衡机通过将冷却回路中取得的热量供冷热平衡机本体使用,这样能够降低耗电量;同时,冷热平衡机本体输出的冷却介质在冷却回路中实现对待冷却物质的冷却,该冷却介质的温度由冷热平衡机本体控制,可以设定为较低温度,这样受天气温度的影响就较小,能够提高冷却效率;采用了该冷却系统的发电系统能够实现节能减耗,降低背压,提高发电量。
【技术实现步骤摘要】
一种基于冷热平衡机的冷却系统及发电系统
本技术涉及冷却设备
,尤其是一种基于冷热平衡机的冷却系统及发电系统。
技术介绍
传统冷却采用强制风冷和冷却塔冷却的方式实现。这两类的冷却方式多依赖于环境温度,当夏天温度较高的时候降温效果不佳。对于风冷,其冷却效率不佳;而对于冷却水塔冷却,由于水介质的温度较高,散热效果也不佳,且耗费电力。因此,上述技术问题需要解决。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提出一种基于冷热平衡机的冷却系统及发电系统,目的在于提高对待冷却物质的冷却效率,降低能耗。为了解决上述的技术问题,本技术提出的基本技术方案之一为:一种基于冷热平衡机的冷却系统,包括:热交换装置,被配置为具有热交换本体以及形成于该热交换本体内的凝结机构以及冷却支路,所述冷却支路包括冷却进液口和换热出液口;以及冷热平衡机,被配置为具有冷热平衡机本体,该冷热平衡机本体包括冷源支路和热源支路,其中,冷源支路的冷却输出口和冷却回流口分别一一对应与所述冷却进液口和所述换热出液口连通形成冷却回路;所述热源支路被配置为具有向外输出热源的热源输出口和用于输入介质的采热回流口。进一步的,所述热交换本体包括壳体和形成在该壳体内的空腔,所述空腔内具有一沿空腔轴向布置的用于输送待冷却介质的凝结机构以及与所述冷却进液口连通的用于向凝结机构的不同高度位置喷射冷却介质的喷淋机构。进一步的,所述凝结机构包括主管和设置在该主管上的至少一个空心球体,该主管与所述空心球体连通,其中所述主管的两端分别延伸至壳体的外侧。进一步的,所述空心球体的直径为空腔直径的二分之一至五分之四之间。进一步的,所述主管和空心球体的外周面为非镜面。进一步的,所述主管和所述空心球体的外周面为磨砂面。进一步的,所述喷淋机构包括导流管和数量不少于空心球体数量的喷管,所述喷管与所述导流管连通,且每个所述喷管围绕主管的轴心线布置;其中,所述导流管包括所述冷却进液口;其中,所述喷管沿周向具有若干朝向主管和空心球体的喷孔。进一步的,所述喷管为圆环状或具有缺口的叉形状。进一步的,包括数量至少比所述空心球体的数量多一个的喷管,每个空心球体的上部分和下部分均具有一个喷管。进一步的,所述换热出液口位于所述空腔的底部。另一方面,还提出一种发电系统,其具备:蒸汽发生装置,通过热源使介质气化为蒸汽介质;汽轮机,其与所述蒸汽发生装置连通用以接收所述蒸汽介质并被所述蒸汽介质驱动;发电机,与所述汽轮机连接以被该汽轮机驱动而发电;冷却系统,其用于将所述汽轮机排出的蒸汽介质冷凝为液态介质;凝结水泵,用于将冷却系统排出的凝结水回流至所述蒸汽发生装置;该蒸汽发生装置、汽轮机、冷却系统和凝结水泵依序连通形成发电循环回路;其中,所述冷却系统为上述任一所述的一种基于冷热平衡机的冷却系统,所述汽轮机的蒸汽输出口和所述凝结水泵的输入口分别与所述凝结机构的输入口和输出口连通。本技术的有益效果是:本技术的技术方案一种基于冷热平衡机的冷却系统及发电系统,该冷却系统包括热交换装置和冷热平衡机,热交换装置,被配置为具有热交换本体以及形成于该热交换本体内的凝结机构以及冷却支路,所述冷却支路包括冷却进液口和换热出液口;冷热平衡机被配置为具有冷热平衡机本体,该冷热平衡机包括冷源支路和热源支路,其中,冷源支路的冷却输出口和冷却回流口分别一一对应与所述冷却进液口和所述换热出液口连通形成冷却回路;所述热源支路被配置为具有向外输出热源的热源输出口和用于输入介质的采热回流口。即在工作的时候,冷热平衡机通过冷却回路中获得的经过冷却过程采集的热量供冷热平衡机本体使用,这样通过采集冷却过程获得的热量,能够降低耗电量;同时,冷热平衡机本体输出的冷却介质输入至热交换装置的内部供冷却用,该冷却介质的温度由冷热平衡机本体控制,可以设定为较低温度,这样受天气温度的影响就较小,能够提高冷却效率。附图说明图1为本技术的一种基于冷热平衡机的冷却系统的结构示意图;图2为热交换装置的结构示意图;图3为凝结机构的外形结构示意图;图4为凝结机构的剖视图;图5为喷淋机构的结构示意图;图6为喷管外形结构示意图之二;图7为喷管的截面示意图;图8为在空心球体上下位置布置喷管的结构示意图;图9为发电系统的原理示意图。具体实施方式下面将结合附图1至附图9对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明,若本技术实施例中有涉及的方向以附图所展示的为准。如果某一特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。参见图1和图2,本技术方案一种基于冷热平衡机的冷却系统,包括热交换装置1和冷热平衡机2;热交换装置1,被配置为具有热交换本体11以及形成于该热交换本体11内的凝结机构以及冷却支路,所述冷却支路包括冷却进液口13和换热出液口12;冷热平衡机2被配置为具有冷热平衡机本体21,该冷热平衡机本体21包括冷源支路和热源支路,其中,冷源支路的冷却输出口22和冷却回流口23分别一一对应与所述冷却进液口13和所述换热出液口12连通形成冷却回路;所述热源支路被配置为具有向外输出热源的热源输出口24和用于采集输入介质的采热回流口25。即在本方案中,所述冷热平衡机2包括有冷源支路和热源支路,通过冷源支路实现输出冷却介质并将经过热交换装置1并实现热交换后的冷却介质回收,这样通过冷热平衡机2的冷源支路实现向热交换装置1提供冷却介质。而该冷却介质由于是由冷热平衡机2输出的,因此其可以输出不同的温度,这样便能够避免环境温度对冷却介质温度的影响,提高冷却效率。同时的,所述热源支路通过采热回流口25接收外界输入的介质,通过该冷热平衡机2的工作将该介质进行加热以输出高温介质,这样实现了降低能耗的作用,同时通过热源输出口24还能向外接设备提供热源(高温介质)。其中,需要注意的是,所述冷却回路内的冷却介质可以是多种不同的介质,例如是水等。但在本方案中优选选择采用冷却油,因为冷却油不易结冰,因此冷热平衡机2可以输出足够低温的冷却油以达到提高冷却效率的问题。相较于传统的风冷和水塔冷却,由于冷却介质的温度可以很低,因此,能够极大提高冷却效率,在提高冷却效率的前提下还能起到节能的作用。应当理解,在本技术方案中,所述冷热平衡机2可以是现有的冷热双源设备,其能够通过采集冷却回路中冷却介质经过热交换获取的热量作为工作时的一部分能量,并输出高温热源和低温冷源。即通过冷源支路获得待冷却物质的热源输入值冷热平衡机2内,并输出高温热源并同时由冷源支路输出低温的冷源,该冷热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于冷热平衡机的冷却系统,其特征在于,包括:/n热交换装置(1),被配置为具有热交换本体(11)以及形成于该热交换本体(11)内的凝结机构以及冷却支路,所述冷却支路包括冷却进液口(13)和换热出液口(12);以及/n冷热平衡机(2),被配置为具有冷热平衡机本体(21),该冷热平衡机本体(21)包括冷源支路和热源支路,其中,冷源支路的冷却输出口(22)和冷却回流口(23)分别一一对应与所述冷却进液口(13)和所述换热出液口(12)连通形成冷却回路;所述热源支路被配置为具有向外输出热源的热源输出口(24)和用于输入介质的采热回流口(25)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于冷热平衡机的冷却系统,其特征在于,包括:
热交换装置(1),被配置为具有热交换本体(11)以及形成于该热交换本体(11)内的凝结机构以及冷却支路,所述冷却支路包括冷却进液口(13)和换热出液口(12);以及
冷热平衡机(2),被配置为具有冷热平衡机本体(21),该冷热平衡机本体(21)包括冷源支路和热源支路,其中,冷源支路的冷却输出口(22)和冷却回流口(23)分别一一对应与所述冷却进液口(13)和所述换热出液口(12)连通形成冷却回路;所述热源支路被配置为具有向外输出热源的热源输出口(24)和用于输入介质的采热回流口(25)。
2.如权利要求1所述的一种基于冷热平衡机的冷却系统,其特征在于:
所述热交换本体(11)包括壳体(111)和形成在该壳体(111)内的空腔(112),所述空腔(112)内具有一沿空腔(112)轴向布置的用于输送待冷却介质的所述凝结机构以及与所述冷却进液口(13)连通的用于向凝结机构的不同高度位置喷射冷却介质的喷淋机构。
3.如权利要求2所述的一种基于冷热平衡机的冷却系统,其特征在于:
所述凝结机构包括主管(113)和设置在该主管(113)上的至少一个空心球体(114),该主管(113)与所述空心球体(114)连通,其中所述主管(113)的两端分别延伸至壳体(111)的外侧。
4.如权利要求3所述的一种基于冷热平衡机的冷却系统,其特征在于:
所述空心球体(114)的直径为空腔(112)直径的二分之一至五分之四之间。
5.如权利要求3所述的一种基于冷热平衡机的冷却系统,其特征在于:
所述主管(113)和空心球体(114)的外周面为非光滑面。
6.如权利要求3至5任一所述的一种基于冷热平衡机的冷却系统,其特征在于:
所述喷淋...
【专利技术属性】
技术研发人员:周绮丽,
申请(专利权)人:深圳市辉宏技术有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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