一种混合水箱温度控制结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种混合水箱温度控制结构，其设有混合水箱，混合水箱内设有隔板将混合水箱分割成高温水箱和低温水箱，高温水箱的出水口通过连通管路与低温水箱的进水口连通连接，高温水箱与低温水箱之间的连通管路上还连通设有制冷机，连通管路还连通设有热水回水管路，热水回水管路的另一端与高温水箱的进水口连通连接，连通管路的末端还设有第一电磁阀，热水回水管路上连通设有第二电磁阀。当制冷机因为负载过低停机或待机时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，从高温水箱出来的热水，没有经过制冷机降温冷却直接沿连通管路、热水回水管路回到高温水箱，避免了热水进入低温水箱使低温水箱的水温骤升，造成效率的降低、能耗的上升。

【技术实现步骤摘要】
一种混合水箱温度控制结构
本技术涉及水制冷
，特别涉及一种混合水箱温度控制结构。
技术介绍
制冷使用的冷却水温度的稳定性决定了制冷输出温度的稳定性，目前工业制冷常常采用混合水箱的设计方式，用于解决负荷侧和产出侧的流量匹配问题。但该方式在制冷机进入待机状态后，混合水箱内的水温没有办法得到有效的稳定控制，热水回流，水箱内的水温会快速提升，并被输配到末端负载，引起设备报警或者影响生产效率。为了缓解这个问题，用户往往把制冷机设置更低的温度来解决问题，但是往往造成制冷机效率低下，能耗上升的结果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单、降低制冷机能耗的混合水箱温度控制结构。为此，本技术提供一种混合水箱温度控制结构，其设有混合水箱，混合水箱内设有隔板将混合水箱分割成高温水箱和低温水箱，高温水箱的出水口通过连通管路与低温水箱的进水口连通连接，高温水箱与低温水箱之间的连通管路上还连通设有制冷机，连通管路还连通设有热水回水管路，热水回水管路的另一端与高温水箱的进水口连通连接，连通管路的末端还设有第一电磁阀，热水回水管路上连通设有第二电磁阀。优选的，当第二电磁阀关闭，第一电磁阀开启时，低温水箱、高温水箱、制冷机形成循环回路；当第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启时，高温水箱、制冷机形成循环回路。优选的，低温水箱的出水口通过供冷管路与高温水箱的上端的进水口连通连接，供冷管路上连通设有负载，负载、高温水箱、低温水箱形成供冷循环回路。优选的，制冷机与高温水箱之间的连通管路上设有第一水泵，供冷管路上设有第二水泵，第一水泵的流量小于第二水泵的流量。优选的，连通管路上还设有温度传感器，温度传感器设于第一电磁阀、第二电磁阀的前端。优选的，隔板的高度低于混合水箱侧板的高度。本技术提供一种混合水箱温度控制结构，有如下有益效果：本技术设有高温水箱和低温水箱，高温水箱通过连通管路与低温水箱连通连接，连通管路还连通设有热水回水管路。当制冷机因负载过低停机或待机时，第一电磁阀关闭、第二电磁阀开启，高温水箱内的高温水经热水回水管路返回高温水箱，避免高温水直接进入低温水箱使低温水箱内的低温水温度骤升，造成设备报警或效率降低。本技术结构简单，使制冷机在待机能耗降低的情况下，依然满足负载的供冷需求，提高了制冷机的出水温度设定值，相应的提高了制冷机的效率，降低了制冷机的能耗，满足可持续发展的需求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记：1.高温水箱，2.低温水箱，3.隔板，4.连通管路，5.制冷机，6.热水回水管路，7.第一电磁阀，8.第二电磁阀，9.供冷管路，10.负载，11.第一水泵，12.第二水泵，13.温度传感器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。由图1所示，本技术提供一种混合水箱温度控制结构，其设有混合水箱，混合水箱内设有隔板3将混合水箱分割成高温水箱1和低温水箱2，隔板3的高度低于混合水箱侧板的高度。当高温水箱1内的水满时，可以漫过隔板3溢流进入低温水箱2内，实现水循环。高温水箱1的出水口通过连通管路4与低温水箱2的进水口连通连接，高温水箱1与低温水箱2之间的连通管路4上还连通设有制冷机5，用于对连通管路4内的冷却水进行冷却降温。连通管路4的末端还连通设有热水回水管路6，热水回水管路6的另一端与高温水箱1底部的进水口连通连接。连通管路4靠近低温水箱2的一端还设有第一电磁阀7，第一电磁阀7设于热水回水管路6与连通管路4连接点的内测，热水回水管路6上连通设有第二电磁阀8。当第二电磁阀8关闭，第一电磁阀7开启时，低温水箱2、高温水箱1、制冷机5形成循环回路。当第一电磁阀7关闭，第二电磁阀8开启时，高温水箱1、制冷机5形成循环回路。低温水箱2的出水口通过供冷管路9与高温水箱1上端的进水口连通连接，供冷管路9上连通设有负载10，负载10、高温水箱1、低温水箱2形成供冷循环回路。制冷机5与高温水箱1之间的连通管路4上设有第一水泵11，供冷管路9上设有第二水泵12，第二水泵12设于负载10之前。设备工作时，第一水泵11的流量小于第二水泵12的流量，满足低温水的有效运行。当设备正常工作给后端负载10供冷时，第二电磁阀8关闭，第一电磁阀7开启，冷却水在第一水泵11的作用下从高温水箱1内流出，经制冷机5冷却降温再经第一电磁阀7进入低温水箱2。低温水箱2内的低温水在第二水泵12的作用下流出给负载10供冷后再返回高温水箱1内，完成冷却水的循环。当制冷机5因负载10负荷过低停机或待机时，第一电磁阀7关闭、第二电磁阀8开启，高温水箱1内的高温水在第一水泵11的作用下流出，流经制冷机5时，制冷机5不对其进行降温冷却直接经热水回水管路6、第二电磁阀8从高温水箱1的底部返回高温水箱1。低温水箱2内的低温水依然保持低温，不会因高温水的进入温度骤升，低温水箱2内的低温水流出对负载10供冷后再进入高温水箱1。该过程既满足了负载10的供冷需求，又因为制冷机5待机，能耗相应降低。高温水箱1内的水满时会溢流进入低温水箱2，当连通管路4内的水温持续升高，低温水箱2内的低温水达到一定温度无法满足负载10的供冷需求时，制冷机5重新启动对连通管路4内的冷却水进行降温冷却，此时，第二电磁阀8关闭，第一电磁阀7开启，开始另一轮循环，使低温水箱2内的水温降低。进一步的，连通管路4上还设有温度传感器13，温度传感器13设于第一电磁阀7、第二电磁阀8的前端，温度传感器13、制冷机5、第一电磁阀7、第二电磁阀8均与控制器相连接，便于实现自动控制。温度传感器13的设置用于检测经过制冷机5的冷却水的温度，便于控制制冷机5的启停。本技术的工作过程为：关闭第二电磁阀8，开启第一电磁阀7，启动制冷机5，冷却水在第一水泵11的作用下从高温水箱1内流出，经制冷机5冷却降温后进入低温水箱2，低温水箱2内的低温水在第二水泵12的作用下流出给负载10供冷后再返回高温水箱1内，完成冷却水的循环。当温度传感器13检测到制冷机5出来的冷却水降低到一定的温度后，温度传感器13将感应信号传送给控制器，控制器控制制冷机5停止运行；同时，第一电磁阀7关闭、第二电磁阀8开启，高温水箱1内的高温水在第一水泵11的作用下流出，不降温冷却直接返回高温水箱1。此时，低温水箱2内的低温水依然保持低温流出，满足负载10的供冷需求后再进入高温水箱1，不影响整个设备的生产效率。整个过程，第一水泵11持续工作使冷却水流经制冷机5，保证制冷机5能够再次迅速启动，而因为制冷机5在该过程中待机，能耗也相应降低。当温度传感器13检测到连通管路4内的冷却水温度升高到一定温度后，控制器控制制冷机5重新启动，第二电磁阀8关闭，第一电磁阀7开启，开始新一轮循环。采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合水箱温度控制结构，其特征在于，其设有混合水箱，所述混合水箱内设有隔板将所述混合水箱分割成高温水箱和低温水箱，所述高温水箱的出水口通过连通管路与所述低温水箱的进水口连通连接，所述高温水箱与所述低温水箱之间的连通管路上还连通设有制冷机，所述连通管路还连通设有热水回水管路，所述热水回水管路的另一端与所述高温水箱的进水口连通连接，所述连通管路的末端还设有第一电磁阀，所述热水回水管路上连通设有第二电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合水箱温度控制结构，其特征在于，其设有混合水箱，所述混合水箱内设有隔板将所述混合水箱分割成高温水箱和低温水箱，所述高温水箱的出水口通过连通管路与所述低温水箱的进水口连通连接，所述高温水箱与所述低温水箱之间的连通管路上还连通设有制冷机，所述连通管路还连通设有热水回水管路，所述热水回水管路的另一端与所述高温水箱的进水口连通连接，所述连通管路的末端还设有第一电磁阀，所述热水回水管路上连通设有第二电磁阀。


2.根据权利要求1所述的一种混合水箱温度控制结构，其特征在于，当所述第二电磁阀关闭，所述第一电磁阀开启时，所述低温水箱、所述高温水箱、所述制冷机形成循环回路；当所述第一电磁阀关闭，所述第二电磁阀开启时，所述高温水箱、所述制冷机形成循环回路。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振杰，单华海，
申请(专利权)人：山东通想智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37