一种氟利昂桶泵供液机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氟利昂桶泵供液机组，属于制冷循环系统，其技术方案要点包括冷凝壳体，所述冷凝壳体的一侧底部外壁通过螺栓连接有进气管，所述冷凝壳体另一侧的顶部外壁通过螺栓连接有排气管，所述冷凝壳体的顶部和底部外壁均开设有蜂窝状的安装口。本实用新型专利技术通过在保温壳体内部呈蜂窝状设置有导风管，并在导风管的两侧均等距离设置有导热片，同时导风管的两端直接与外界空气连通，将高温气态氟利昂从进气管通入，可以由蜂窝状的导风管对高温气态氟利昂进行充分的冷凝处理，使气态氟利昂充分的液化，并与外界进行充分的换热，由导热片有效的提高换热接触面积，进一步的提高了冷凝的充分性。

【技术实现步骤摘要】
一种氟利昂桶泵供液机组
本技术涉及制冷循环系统
，更具体地说它涉及一种氟利昂桶泵供液机组。
技术介绍
氟利昂制冷系统的工作循环：氟利昂制冷剂从贮液器经过膨胀阀膨胀后直接给蒸发器供液，制冷剂在蒸发器内蒸发成为气态，制冷剂蒸汽经压缩机吸气压缩后排至冷凝器，制冷剂蒸汽在冷凝器内冷凝成为饱和液体，回到贮液器，完成制冷循环，其中氟利昂的冷凝器是整个氟利昂桶泵供液机组重要的组成部分。现有技术中，氟利昂的冷凝器都是直接将高温气态氟利昂通入冷凝壳体内，然后使用单根冷凝管进行冷凝操作。但是，使用单一的冷凝管进行冷凝操作时，会存在冷凝不充分，冷凝效率差的问题，因此需要设计一种新型的氟利昂桶泵供液机组来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种氟利昂桶泵供液机组，其优点在于：可以实现对氟利昂制冷剂充分的液化。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括冷凝壳体，所述冷凝壳体的一侧底部外壁固定安装有进气管，所述冷凝壳体另一侧的顶部外壁固定安装有排气管，所述冷凝壳体的顶部和底部外壁均开设有蜂窝状的安装口，所述冷凝壳体的内部等距离竖直设置有导风管，且导风管的圆周顶部和底部外壁分别通过螺栓与安装口的内壁连接，所述导风管的两侧外壁均开设有第一开口，且位于导风管两侧的第一开口相间设置，所述第一开口的内壁均固定安装有导热片，所述冷凝壳体的底部中央外壁固定安装有排液管。通过采用上述技术方案，将高温气态氟利昂从进气管通入，由蜂窝状的导风管对高温气态氟利昂进行充分的冷凝处理，使气态氟利昂充分的液化，并与外界进行充分的换热，由导热片有效的提高换热接触面积，进一步的提高了冷凝的充分性。本技术进一步设置为：所述进气管呈L型，且进气管开口竖直朝上设置。通过采用上述技术方案，在高温气态氟利昂冷凝液化过程中，可以有效的避免液态氟利昂从进气管产生倒流，进而使得液态氟利昂可以顺畅的从排液管排出，避免在冷凝壳体内部蓄积，保证了导风管和导热片能够充分有效的对高温气态氟利昂进行冷凝处理。本技术进一步设置为：所述导热片均呈直角设置，且导热片的两侧均朝下设置。通过采用上述技术方案，导热片呈直角设置，不仅可以有效的降低导热片水平占用面积，进而可以减小冷凝壳体的尺寸，节约成本；另外，导热片两侧均朝下设置，可以有效的保证导风管外冷凝液化的氟利昂顺利流下，导风管内的水蒸气可以顺利的向导风管下方流动。本技术进一步设置为：所述冷凝壳体的顶部外壁固定安装有支撑壳体，且支撑壳体的圆周底部内壁固定安装有鼓风机。通过采用上述技术方案，在对氟利昂进行冷凝处理时，由鼓风机向导风管内部进行鼓风，将导风管内部换热后的热气流排走，进而实现对导风管的降温，提高了导风管和导热片对高温气态氟利昂冷凝液化的效率。本技术进一步设置为：所述支撑壳体的圆周中部外壁固定安装有环形分水管，且环形分水管的环口内壁固定安装有环形阵列分布的雾化喷头，所述环形分水管的一侧外壁固定安装有进水管。通过采用上述技术方案，在鼓风过程中，向进水管内部抽水，由雾化喷头向支撑壳体内部喷洒水雾，鼓风机将水雾鼓入导风管内，水雾受到导风管内的高温，瞬间蒸发，进而提高了对导风管降温的效率，进一步的提高了导风管和导热片对高温气态氟利昂冷凝液化的效率。本技术进一步设置为：所述雾化喷头倾斜朝上设置。通过采用上述技术方案，水雾可充分雾化，进而均匀的进入每个导风管，提高对导风管降温的均匀性。本技术进一步设置为：所述导风管的顶部外壁均固定安装有聚风管。通过采用上述技术方案，在鼓风的过程中，聚风管可以有效的聚集风流，提高风流流速，保证换热冷凝效率。本技术进一步设置为：所述导风管为导热材质，所述聚风管为绝热材质。通过采用上述技术方案，导风管的导热材质可以有效的提高氟利昂冷凝的充分性，聚风管为绝热材质可以有效的避免水雾直接在聚风管内干燥。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过在保温壳体内部呈蜂窝状设置有导风管，并在导风管的两侧均等距离设置有导热片，同时导风管的两端直接与外界空气连通，将高温气态氟利昂从进气管通入，可以由蜂窝状的导风管对高温气态氟利昂进行充分的冷凝处理，使气态氟利昂充分的液化，并与外界进行充分的换热，由导热片有效的提高换热接触面积，进一步的提高了冷凝的充分性；2、通过设置有支撑壳体和鼓风机，可以由鼓风机向导风管内部进行鼓风，进而可以将导风管内部换热后的热气流排走，进而可以实现对导风管的降温，提高了导风管和导热片对高温气态氟利昂冷凝液化的效率；3、通过设置有环形分水管和雾化喷头，可以由雾化喷头向支撑壳体内部喷洒水雾，由鼓风机将水雾鼓入导风管内，水雾受到导风管内的高温，瞬间蒸发，进而提高了对导风管降温的效率，进一步的提高了导风管和导热片对高温气态氟利昂冷凝液化的效率。附图说明图1是本实施例的结构立体图；图2是本实施例保温壳体的局部正面剖视图；图3是本实施例支撑壳体的局部正面剖视图。附图标记说明：1、排液管；2、导风管；3、进气管；4、保温壳体；5、环形分水管；6、支撑壳体；7、进水管；8、排气管；9、导热片；10、环形支撑块；11、雾化喷头；12、支撑杆；13、聚风管；14、鼓风机；15、过滤网板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种氟利昂桶泵供液机组，如图1-2所示，包括冷凝壳体4，冷凝壳体4的一侧底部外壁通过螺栓连接有进气管3，冷凝壳体4另一侧的顶部外壁通过螺栓连接有排气管8，冷凝壳体4的顶部和底部外壁均开设有蜂窝状的安装口，冷凝壳体4的内部等距离竖直设置有导风管2，且导风管2的圆周顶部和底部外壁分别通过螺栓与安装口的内壁连接，导风管2的两侧外壁均开设有第一开口，且位于导风管2两侧的第一开口相间设置，第一开口的内壁均通过螺栓连接有导热片9，冷凝壳体4的底部中央外壁通过螺栓连接有排液管1。冷凝壳体4的圆周底部内壁通过螺栓连接有环形支撑块10，且环形支撑块10的环口内壁顶部呈弧面设置，有利于冷凝后的液态氟利昂的排放。进气管3呈L型，且进气管3开口竖直朝上设置，在高温气态氟利昂冷凝液化过程中，可以有效的避免液态氟利昂从进气管3产生倒流，进而使得液态氟利昂可以顺畅的从排液管1排出，避免在冷凝壳体4内部蓄积，保证了导风管2和导热片9能够充分有效的对高温气态氟利昂进行冷凝处理。进一步地，如图2所示，导热片9均呈直角设置，且导热片9的两侧均朝下设置，导热片9呈直角设置，不仅可以有效的降低导热片9水平占用面积，进而可以减小冷凝壳体4的尺寸，节约成本，另外导热片两侧均朝下设置，可以有效的保证导风管2外冷凝液化的氟利昂顺利流下，导风管2内的水蒸气可以顺利的向导风管下方流动。值得一提的是，如图3所示，冷凝壳体4的顶部外壁通过螺栓连接有支撑壳体6，且支撑壳体6的圆周底部内壁通过螺栓连接有鼓风机14，支撑壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟利昂桶泵供液机组，包括冷凝壳体（4），所述冷凝壳体（4）的一侧底部外壁连接有进气管（3），所述冷凝壳体（4）另一侧的顶部外壁连接有排气管（8），其特征在于：所述冷凝壳体（4）的顶部和底部外壁均开设有蜂窝状的安装口，所述冷凝壳体（4）的内部等距离竖直设置有导风管（2），且导风管（2）的圆周顶部和底部外壁分别通过螺栓与安装口的内壁连接，所述导风管（2）的两侧外壁均开设有第一开口，且位于导风管（2）两侧的第一开口相间设置，所述第一开口的内壁均固定安装有导热片（9），所述冷凝壳体（4）的底部中央外壁固定安装有排液管（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氟利昂桶泵供液机组，包括冷凝壳体（4），所述冷凝壳体（4）的一侧底部外壁连接有进气管（3），所述冷凝壳体（4）另一侧的顶部外壁连接有排气管（8），其特征在于：所述冷凝壳体（4）的顶部和底部外壁均开设有蜂窝状的安装口，所述冷凝壳体（4）的内部等距离竖直设置有导风管（2），且导风管（2）的圆周顶部和底部外壁分别通过螺栓与安装口的内壁连接，所述导风管（2）的两侧外壁均开设有第一开口，且位于导风管（2）两侧的第一开口相间设置，所述第一开口的内壁均固定安装有导热片（9），所述冷凝壳体（4）的底部中央外壁固定安装有排液管（1）。


2.根据权利要求1所述的一种氟利昂桶泵供液机组，其特征在于：所述进气管（3）呈L型，且进气管（3）开口竖直朝上设置。


3.根据权利要求1所述的一种氟利昂桶泵供液机组，其特征在于：所述导热片（9）均呈直角设置，且导热片（9）的两侧均朝下设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文泮，
申请(专利权)人：福建冰匠制冷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35