一种便于安装点火针的隔热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装点火针的隔热板，包括矩形隔热板，所述矩形隔热板的四角添加有减震角垫，所述矩形隔热板的一侧设置有阶梯缺口，所述阶梯缺口的内部设置有电弧隔板，所述矩形隔热板的后表面安装有紧固板二,所述紧固板二的上端安装有弹性块,所述弹性块的上端安装有紧固板一，所述矩形隔热板由阻燃层、真空隔热层、隔音层、绝缘层复合组成,所述阻燃层的下方连接有真空隔热层，所述真空隔热层的下方连接有隔音层，所述隔音层的下方连接有绝缘层；本实用新型专利技术中，在普通矩形隔热板的基础上新增一阶梯工艺缺口，以利于点火针的安装及防止在点火工作时点火电弧击向外部侧板，保护了外部侧板。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装点火针的隔热板
本技术涉及燃气采暖热水炉燃烧室隔热板
，尤其涉及一种便于安装点火针的隔热板。
技术介绍
隔热板现广泛应用于加热炉、热水器、电梯防火门、模具、IC集成电路封装模、注塑机隔热板、电器绝缘材料可加工机械用耐高温高压隔热配件等场合；本产品针对燃气采暖热水炉燃烧室隔热板进行改进，普通燃气采暖热水炉燃烧室隔热板作用就是实现隔热以及一些其他的作用，像保温、阻燃，绝缘等。存在以下问题：对于普通燃气采暖热水炉燃烧室隔热板，其点火针的安装不方便，且点火工作时点火电弧容易击向外部侧板，且普通燃气采暖热水炉工作时会产生振动，长期使用后，会对燃烧室内的部件造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装点火针的隔热板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于安装点火针的隔热板，包括矩形隔热板，所述矩形隔热板的四角添加有减震角垫，所述矩形隔热板的一侧设置有阶梯缺口，所述阶梯缺口的内部设置有电弧隔板，所述矩形隔热板的后表面安装有紧固板二,所述紧固板二的上端安装有弹性块,所述弹性块的上端安装有紧固板一，所述矩形隔热板由阻燃层、真空隔热层、隔音层、绝缘层复合组成,所述阻燃层的下方连接有真空隔热层，所述真空隔热层的下方连接有隔音层，所述隔音层的下方连接有绝缘层。作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形隔热板的四角与四组减震角垫套接，所述四组减震角垫3的材质为纤维，所述减震角垫关于矩形隔热板的四角为矩形阵列。>作为上述技术方案的进一步描述：所述阶梯缺口的内部设置有若干电弧隔板，所述阶梯缺口与若干电弧隔板均为固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形隔热板的后表面与紧固板二螺钉连接，所述紧固板二与弹性块为固定连接,所述弹性块与紧固板一为固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形隔热板由阻燃层、真空隔热层、隔音层、绝缘层叠加组成，且四者均呈中心对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述阻燃层与真空隔热层为固定连接，所述阻燃层采用阻燃岩棉，所述真空隔热层设置有两层真空，所述阻燃层与真空隔热层均无异味。作为上述技术方案的进一步描述：所述真空隔热层与隔音层为固定连接，所述隔音层采用聚苯乙烯填充，所述隔音层采用密封。作为上述技术方案的进一步描述：所述隔音层与绝缘层为固定连接，所述绝缘层表面涂有绝缘漆，所述绝缘层无毒，无异味。本技术具有如下有益效果：1、在普通矩形隔热板的基础上新增一阶梯工艺缺口，以利于点火针的安装及防止在点火工作时点火电弧击向外部侧板，保护了外部侧板。2、在矩形隔热板的后表面设置有减震装置，通过减震装置的弹性块来缓冲由燃气采暖热水炉工作时，给侧板和矩形隔热板之间的带来的振动效果，保护了设备，提高了燃气采暖热水炉的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种便于安装点火针的隔热板的俯视图；图2为本技术提出的一种便于安装点火针的隔热板的矩形隔热板材料图；图3为本技术提出的一种便于安装点火针的隔热板的正面示意图；图4为本技术提出的一种便于安装点火针的隔热板的局部放大阶梯缺口示意图；图5为本技术提出的一种便于安装点火针的隔热板的反面示意图；图6为本技术提出的一种便于安装点火针的隔热板的紧固结构示意图。图例说明：1、矩形隔热板；2、阶梯缺口；3、减震角垫；4、紧固板一；5、弹性块；6、紧固板二；7、电弧隔板；8、阻燃层；9、真空隔热层；10、隔音层；11、绝缘层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-6，本技术提供的一种实施例：一种便于安装点火针的隔热板，包括矩形隔热板1，矩形隔热板1的四角添加有减震角垫3，其特征在于：矩形隔热板1的一侧设置有阶梯缺口2，阶梯缺口2的内部设置有电弧隔板7，矩形隔热板1的后表面安装有紧固板二6,紧固板二6的上端安装有弹性块5,弹性块5的上端安装有紧固板一4，矩形隔热板1由阻燃层8、真空隔热层9、隔音层10、绝缘层11复合组成,阻燃层8的下方连接有真空隔热层9，真空隔热层9的下方连接有隔音层10，隔音层10的下方连接有绝缘层11。矩形隔热板1的四角与四组减震角垫3套接，四组减震角垫3的材质为纤维，四组减震角垫3对矩形隔热板1进行保护，防止矩形隔热板1在运输过程中，或者安装过程中存在损坏；所述阶梯缺口2的内部设置有若干电弧隔板7，所述阶梯缺口2与若干电弧隔板7均为固定连接，设置阶梯缺口2方便点火针的安装以及防止在点火工作时点火电弧击向外部侧板，保护了外部侧板；所述矩形隔热板1的后表面与紧固板二6螺钉连接，所述紧固板二6与弹性块5为固定连接,所述弹性块5与紧固板一4为固定连接，在弹性块5的作用下，减少了燃气采暖热水炉工作时产生的震动对燃烧室矩形隔热板1及外部侧板的影响，保护了设备；矩形隔热板1由阻燃层8、真空隔热层9、隔音层10、绝缘层11叠加组成，采用复合结构，增加了矩形隔热板1的各项功能；阻燃层8与真空隔热层9为固定连接，在点火针点火后，阻燃层8起到隔绝火焰的作用，真空隔热层起到隔热，保温的作用，便于点火针在寒冷的环境下也能点燃火焰；隔热层9与隔音层10为固定连接，隔音层10可以减轻燃气采暖热水炉工作带来的部分噪音；隔音层10与绝缘层11为固定连接，最外的一层绝缘层11，起到水电绝缘，能保护设备，及防止设备电外漏。工作原理：应用于燃气采暖热水炉燃烧室的矩形隔热板；矩形隔热板1采用了多层隔热技术，有阻燃层8，阻燃层8采用阻燃岩棉，起到阻燃的作用，有真空隔热层9，在真空隔热层9的内部设置有两层真空结构，起到给燃烧炉保温，及隔热的效果，有隔音层10，隔音层10采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装点火针的隔热板，包括矩形隔热板(1)，所述矩形隔热板(1)的四角添加有减震角垫(3)，其特征在于：所述矩形隔热板(1)的一侧设置有阶梯缺口(2)，所述阶梯缺口(2)的内部设置有电弧隔板(7)，所述矩形隔热板(1)的后表面安装有紧固板二(6),所述紧固板二(6)的上端安装有弹性块(5),所述弹性块(5)的上端安装有紧固板一(4)，所述矩形隔热板(1)由阻燃层(8)、真空隔热层(9)、隔音层(10)、绝缘层(11)复合组成,所述阻燃层(8)的下方连接有真空隔热层(9)，所述真空隔热层(9)的下方连接有隔音层(10)，所述隔音层(10)的下方连接有绝缘层(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装点火针的隔热板，包括矩形隔热板(1)，所述矩形隔热板(1)的四角添加有减震角垫(3)，其特征在于：所述矩形隔热板(1)的一侧设置有阶梯缺口(2)，所述阶梯缺口(2)的内部设置有电弧隔板(7)，所述矩形隔热板(1)的后表面安装有紧固板二(6),所述紧固板二(6)的上端安装有弹性块(5),所述弹性块(5)的上端安装有紧固板一(4)，所述矩形隔热板(1)由阻燃层(8)、真空隔热层(9)、隔音层(10)、绝缘层(11)复合组成,所述阻燃层(8)的下方连接有真空隔热层(9)，所述真空隔热层(9)的下方连接有隔音层(10)，所述隔音层(10)的下方连接有绝缘层(11)。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装点火针的隔热板，其特征在于：所述矩形隔热板(1)的四角与四组减震角垫(3)套接，所述四组减震角垫(3)的材质为纤维。


3.根据权利要求1所述的一种便于安装点火针的隔热板，其特征在于：所述阶梯缺口(2)的内部设置有若干电弧隔板(7)，所述阶梯缺口(2)与若干电弧隔板(7)均为固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小愈，欧日强，王月菊，李鸿山，符文赛，
申请(专利权)人：佛山市艾绅热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44