一种多点燃烧式裂解设备制造技术

本申请公开了一种多点燃烧式裂解设备，包括：裂解筒；加热腔室，加热腔室的两端与裂解筒的外周转动密封连接，裂解筒相对固定设置的加热腔室做旋转运动，加热腔室内用于通入加热气体；多个外燃烧腔室，设置于加热腔室的外部，每个外燃烧腔室均通过单独的通气道与加热腔室连通，且至少两个外燃烧腔室分别与加热腔室轴向上的不同轴段连通，每个外燃烧腔室内用于单独燃烧产生加热气体，每个通气道上均设置有阀门。该多点燃烧式裂解设备的每个外燃烧腔室能够单独燃烧产生加热气体，产生的加热气体可以通入加热腔体内的对应不同轴段内，使得加热气体能够更有针对性地加热裂解筒的不同轴段，实现裂解设备的不同轴段加热温度的控制，更有利于裂解反应。

【技术实现步骤摘要】
一种多点燃烧式裂解设备
本技术涉及化工设备
，特别涉及一种多点燃烧式裂解设备。
技术介绍
裂解设备是化工领域常见的生产设备，用于将有机物加热裂解，得到需要的物质。现有的裂解设备主要包括裂解筒和加热腔室，加热腔室套在裂解筒的外周，裂解筒相对固定设置的加热腔室做旋转运动，有机物料在裂解筒内翻滚移动，加热腔室产生的热量通过裂解筒的筒壁传递给裂解筒内的有机物料。但裂解设备的加热温度不容易控制，不利于有机物的裂解。综上所述，如何方便裂解设备的加热温度的控制，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种多点燃烧式裂解设备，以方便加热温度的控制。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种多点燃烧式裂解设备，包括：裂解筒；加热腔室，所述加热腔室的两端与所述裂解筒的外周转动密封连接，所述裂解筒相对固定设置的所述加热腔室做旋转运动，所述加热腔室内用于通入加热气体；多个外燃烧腔室，设置于所述加热腔室的外部，每个所述外燃烧腔室均通过单独的通气道与所述加热腔室连通，且至少两个所述外燃烧腔室分别与所述加热腔室轴向上的不同轴段连通，每个所述外燃烧腔室内用于单独燃烧产生加热气体，每个所述通气道上均设置有阀门。优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，各所述外燃烧腔室沿所述加热腔室的轴向依次排布。优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，各所述外燃烧腔室布置于所述加热腔室的同一侧。优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，各所述外燃烧腔室之间的间距相等。优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，所述阀门为电动阀门。优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，还包括设置于所述通气道中的手动阀门。优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，所述加热腔室包括第一腔体和第一顶盖，所述第一顶盖密封封盖于所述第一腔体的顶部，所述第一腔体的腔体壁由内之外依次为耐高温层、隔热层和外加固层。优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，所述外燃烧腔室包括第二腔体和第二顶盖，所述第二顶盖密封封盖于所述第二腔体的顶部，所述第二腔体的腔体壁由内之外依次为耐高温层、隔热层和外加固层。优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，每个所述外燃烧腔室均设置有燃料通孔和点火口，所述燃料通孔用于通入燃料，所述点火口用于点燃所述燃料。优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，还包括设置于所述加热腔室和/或所述裂解筒中的温度传感器和/或压力传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的多点燃烧式裂解设备中，包括裂解筒、加热腔室和多个外燃烧腔室；加热腔室的两端与裂解筒的外周转动密封连接，裂解筒相对固定设置的加热腔室做旋转运动，加热腔室内用于通入加热气体；多个外燃烧腔室设置于加热腔室的外部，每个外燃烧腔室均通过单独的通气道与加热腔室连通，且至少两个外燃烧腔室分别与加热腔室轴向上的不同轴段连通，每个外燃烧腔室内用于单独燃烧产生加热气体，每个通气道上均设置有阀门。该多点燃烧式裂解设备由于在加热腔体外部设置多个与加热腔体单独连通的外燃烧腔室，且至少两个外燃烧腔室与加热腔室的不同轴段连通，每个外燃烧腔室能够单独燃烧产生加热气体，产生的加热气体可以通入加热腔体内的对应不同轴段内，使得加热气体能够更有针对性地加热裂解筒的不同轴段，实现裂解设备的不同轴段加热温度的控制，更有利于裂解反应。相较于直接在整个加热腔室内燃烧，多个外燃烧腔室能够在燃料和氧含量需求较少的情况下启动点燃，起到裂解筒目标轴段的快速加热的作用，同时，能够使燃料燃烧更加充分，燃烧效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种多点燃烧式裂解设备的俯视示意图；图2为本技术实施例提供的一种多点燃烧式裂解设备的横截面的结构示意图。其中，1为裂解筒、2为加热腔室、21为第一顶盖、22为第一腔体、221为外加固层、222为隔热层、223为耐热层、3为外燃烧腔室、31为第二顶盖、32为第二腔体、4为通气道、5为电动阀门、6为手动阀门。具体实施方式本技术的核心是提供了一种多点燃烧式裂解设备，方便了加热温度的控制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-图2，本技术实施例提供了一种多点燃烧式裂解设备，包括裂解筒1、加热腔室2和多个外燃烧腔室3；加热腔室2的两端与裂解筒1的外周转动密封连接，裂解筒1相对固定设置的加热腔室2做旋转运动，加热腔室2内用于通入加热气体；多个外燃烧腔室3设置于加热腔室2的外部，每个外燃烧腔室3均通过单独的通气道4与加热腔室2连通，且至少两个外燃烧腔室3分别与加热腔室2轴向上的不同轴段连通，每个外燃烧腔室3内用于单独燃烧产生加热气体，每个通气道4上均设置有阀门。该多点燃烧式裂解设备工作时，物料通过进料端进入裂解筒1内，裂解筒1旋转，物料在裂解筒1内由进料端向出料端移动，与此同时，根据加热需求，选择连通于加热腔室2的不同轴段上的外燃烧腔室3进行燃烧，控制各外燃烧腔室3的燃烧程度，燃烧产生加热气体，通过控制通气道4上的阀门，控制各外燃烧腔室3内的加热气体通入加热腔室2内的相应轴段内，进而对裂解筒1的相应轴段进行加热。由于在加热腔体2外部设置多个与加热腔体2单独连通的外燃烧腔室3，且至少两个外燃烧腔室3与加热腔室2的不同轴段连通，每个外燃烧腔室3能够单独燃烧产生加热气体，产生的加热气体可以通入加热腔体2内的对应不同轴段内，使得加热气体能够更有针对性地加热裂解筒1的不同轴段，实现裂解设备的不同轴段加热温度的控制，更有利于裂解反应。相较于直接在整个加热腔室2内燃烧，多个外燃烧腔室4能够在燃料和氧含量需求较少的情况下启动点燃，起到裂解筒1目标轴段的快速加热的作用，同时，能够使燃料燃烧更加充分，燃烧效率高。进一步地，在本实施例中，外燃烧腔室3沿加热腔室2的轴向依次排布，即每个外燃烧腔室3各自对应连通于加热腔室2的一个轴段，不同外燃烧腔室2对应加热腔室2的不同轴段，加热腔室2的每个轴段对应连通一个外燃烧腔室3。从而使加热腔室2的各个轴段的加热温度都可以单独控制，且控制程度可以实现均衡。当然，加热腔室2的一个轴段还可以对应连通至少两个外燃烧腔室3，根据加热需求进行设置。更进一步地，在本实施例中，外燃烧腔室3布置于加热腔室2的同一侧，各外燃烧腔室3相互平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点燃烧式裂解设备，其特征在于，包括：/n裂解筒(1)；/n加热腔室(2)，所述加热腔室(2)的两端与所述裂解筒(1)的外周转动密封连接，所述裂解筒(1)相对固定设置的所述加热腔室(2)做旋转运动，所述加热腔室(2)内用于通入加热气体；/n多个外燃烧腔室(3)，设置于所述加热腔室(2)的外部，每个所述外燃烧腔室(3)均通过单独的通气道(4)与所述加热腔室(2)连通，且至少两个所述外燃烧腔室(3)分别与所述加热腔室(2)轴向上的不同轴段连通，每个所述外燃烧腔室(3)内用于单独燃烧产生加热气体，每个所述通气道(4)上均设置有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种多点燃烧式裂解设备，其特征在于，包括：
裂解筒(1)；
加热腔室(2)，所述加热腔室(2)的两端与所述裂解筒(1)的外周转动密封连接，所述裂解筒(1)相对固定设置的所述加热腔室(2)做旋转运动，所述加热腔室(2)内用于通入加热气体；
多个外燃烧腔室(3)，设置于所述加热腔室(2)的外部，每个所述外燃烧腔室(3)均通过单独的通气道(4)与所述加热腔室(2)连通，且至少两个所述外燃烧腔室(3)分别与所述加热腔室(2)轴向上的不同轴段连通，每个所述外燃烧腔室(3)内用于单独燃烧产生加热气体，每个所述通气道(4)上均设置有阀门。


2.根据权利要求1所述的多点燃烧式裂解设备，其特征在于，各所述外燃烧腔室(3)沿所述加热腔室(2)的轴向依次排布。


3.根据权利要求2所述的多点燃烧式裂解设备，其特征在于，各所述外燃烧腔室(3)布置于所述加热腔室(2)的同一侧。


4.根据权利要求3所述的多点燃烧式裂解设备，其特征在于，各所述外燃烧腔室(3)之间的间距相等。


5.根据权利要求1所述的多点燃烧式裂解设备，其特征在于，所述阀门为电动阀门(5)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王贵山，江艳存，
申请(专利权)人：北京汇潮云集科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11