一种液化天然气自增压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液化天然气自增压装置，包括安装盒，所述安装盒的正面壳体内圈套设有推拉杆，所述推拉杆的一端外圈套设有限位筒，所述限位筒远离推拉杆的一侧壳体固定连接在安装盒的背面壳体内壁上，且限位筒的内部设有复位弹簧，所述推拉杆的两侧壳体均焊接有卡块，所述卡块和推拉杆的中间设有卡板，所述卡板的顶部壳体固定连接有增压机底座，所述增压机底座的顶部壳体通过螺栓连接有增压机主体，所述安装盒的顶部壳体开设有两个开孔，所述开孔的内圈口径大于所述卡板的底部外圈口径，所述推拉杆位于所述限位筒内部的一端固定连接有挡板。本实用新型专利技术方便调节增压装置的角度，从而使整个结构的安装更加便捷，且拆卸更加容易。

【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气自增压装置
本技术涉及天然气设备
，尤其涉及一种液化天然气自增压装置。
技术介绍
液化天然气(LiquefiedNaturalGas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。现有的液化天然气自增压装置，由于管道结构的问题导致角度不同，从而无法与增压装置连接，且增压装置在进行安装时非常的繁琐，不利于拆卸维修，为此我们提出一种液化天然气自增压装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种液化天然气自增压装置。(二)技术方案本技术提供了一种液化天然气自增压装置，包括安装盒，所述安装盒的正面壳体内圈套设有推拉杆，所述推拉杆的一端外圈套设有限位筒，所述限位筒远离推拉杆的一侧壳体固定连接在安装盒的背面壳体内壁上，且限位筒的内部设有复位弹簧，所述推拉杆的两侧壳体均焊接有卡块，所述卡块和推拉杆的中间设有卡板，所述卡板的顶部壳体固定连接有增压机底座，所述增压机底座的顶部壳体通过螺栓连接有增压机主体。优选的，所述安装盒的顶部壳体开设有两个开孔，所述开孔的内圈口径大于所述卡板的底部外圈口径。优选的，所述推拉杆位于所述限位筒内部的一端固定连接有挡板，所述挡板的外圈直径大于所述限位筒的正面壳体内圈直径。优选的，所述复位弹簧的一端固定连接在限位筒的背面壳体内壁上，所述复位弹簧的另一端固定连接在挡板的壳体上。优选的，所述安装盒的底部壳体外壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部壳体焊接有两个第一连接板。优选的，所述第一连接板的一侧壳体通过限位轴转动连接有第二连接板，所述第二连接板的底部壳体焊接有第二固定板。优选的，所述第二连接板的壳体开设有弧形开口，所述第一连接板的一侧壳体固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈滑动套接在弧形开口的内圈里，且螺纹杆的外圈转动套接有螺母。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过推拉杆、限位筒、复位弹簧、卡块、卡板、增压机底座等结构，当需要安装增压机主体时，首先推动推拉杆带动卡块进行移动，这时把增压机底座底部的卡板放置在安装盒的内部，松开推拉杆通过复位弹簧带动推拉杆和卡块进行移动，从而使卡块与卡板贴合，从而完成安装，当需要对增压机主体进行拆卸时，仅需要推动推拉杆带动卡块与卡板脱离即可；通过第一固定板、第一连接板、第二连接板、第二固定板、限位轴、螺纹杆、螺母等结构，当需要调节增压机主体的角度时，转动螺母使其远离第二连接板，即可通过限位轴使第一固定板和第一连接板进行转动，调节完毕时只需反向转动螺母，使其与第二连接板紧密贴合即可完成角度调节。附图说明图1为本技术提出的一种液化天然气自增压装置正视结构示意图；图2为本技术提出的一种液化天然气自增压装置安装盒正视剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种液化天然气自增压装置安装盒俯视剖视结构示意图。图中：1安装盒、2推拉杆、3限位筒、4复位弹簧、5卡块、6卡板、7增压机底座、8增压机主体、9第一固定板、10第一连接板、11第二连接板、12第二固定板、13限位轴、14螺纹杆、15螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本技术提出的一种液化天然气自增压装置，包括安装盒1，安装盒1的正面壳体内圈套设有推拉杆2，推拉杆2的一端外圈套设有限位筒3，限位筒3远离推拉杆2的一侧壳体固定连接在安装盒1的背面壳体内壁上，且限位筒3的内部设有复位弹簧4，推拉杆2的两侧壳体均焊接有卡块5，卡块5和推拉杆2的中间设有卡板6，卡板6的顶部壳体固定连接有增压机底座7，增压机底座7的顶部壳体通过螺栓连接有增压机主体8。在一个可选的实施例中，安装盒1的顶部壳体开设有两个开孔，开孔的内圈口径大于卡板6的底部外圈口径。在一个可选的实施例中，推拉杆2位于限位筒3内部的一端固定连接有挡板，挡板的外圈直径大于限位筒3的正面壳体内圈直径。在一个可选的实施例中，复位弹簧4的一端固定连接在限位筒3的背面壳体内壁上，复位弹簧4的另一端固定连接在挡板的壳体上。在一个可选的实施例中，安装盒1的底部壳体外壁固定连接有第一固定板9，第一固定板9的底部壳体焊接有两个第一连接板10。在一个可选的实施例中，第一连接板10的一侧壳体通过限位轴13转动连接有第二连接板11，第二连接板11的底部壳体焊接有第二固定板12。在一个可选的实施例中，第二连接板11的壳体开设有弧形开口，第一连接板10的一侧壳体固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外圈滑动套接在弧形开口的内圈里，且螺纹杆14的外圈转动套接有螺母15。工作原理：首先，当需要安装增压机主体8时，首先推动推拉杆2带动卡块5进行移动，这时把增压机底座7底部的卡板6放置在安装盒1的内部，松开推拉杆2通过复位弹簧4带动推拉杆2和卡块5进行移动，从而使卡块5与卡板6贴合，从而完成安装，当需要对增压机主体8进行拆卸时，仅需要推动推拉杆2带动卡块5与卡板6脱离即可，当需要调节增压机主体8的角度时，转动螺母15使其远离第二连接板11，即可通过限位轴13使第一固定板9和第一连接板10进行转动，调节完毕时只需反向转动螺母15，使其与第二连接板11紧密贴合即可完成角度调节。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化天然气自增压装置，包括安装盒(1)，其特征在于，所述安装盒(1)的正面壳体内圈套设有推拉杆(2)，所述推拉杆(2)的一端外圈套设有限位筒(3)，所述限位筒(3)远离推拉杆(2)的一侧壳体固定连接在安装盒(1)的背面壳体内壁上，且限位筒(3)的内部设有复位弹簧(4)，所述推拉杆(2)的两侧壳体均焊接有卡块(5)，所述卡块(5)和推拉杆(2)的中间设有卡板(6)，所述卡板(6)的顶部壳体固定连接有增压机底座(7)，所述增压机底座(7)的顶部壳体通过螺栓连接有增压机主体(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气自增压装置，包括安装盒(1)，其特征在于，所述安装盒(1)的正面壳体内圈套设有推拉杆(2)，所述推拉杆(2)的一端外圈套设有限位筒(3)，所述限位筒(3)远离推拉杆(2)的一侧壳体固定连接在安装盒(1)的背面壳体内壁上，且限位筒(3)的内部设有复位弹簧(4)，所述推拉杆(2)的两侧壳体均焊接有卡块(5)，所述卡块(5)和推拉杆(2)的中间设有卡板(6)，所述卡板(6)的顶部壳体固定连接有增压机底座(7)，所述增压机底座(7)的顶部壳体通过螺栓连接有增压机主体(8)。


2.根据权利要求1所述的一种液化天然气自增压装置，其特征在于，所述安装盒(1)的顶部壳体开设有两个开孔，所述开孔的内圈口径大于所述卡板(6)的底部外圈口径。


3.根据权利要求1所述的一种液化天然气自增压装置，其特征在于，所述推拉杆(2)位于所述限位筒(3)内部的一端固定连接有挡板，所述挡板的外圈直径大于所述限位筒(3)的正面壳体内圈直径。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗彤娇，
申请(专利权)人：海南力新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46