一种蒸汽锅炉疏水管道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽锅炉疏水管道系统，包括锅炉、加热器和并联连接在两者之间的正常疏水管道和旁路疏水管道，正常疏水管道上装有正常疏水调节门前手动门、正常疏水电动调节门和正常疏水调节门后手动门，旁路疏水管道上装有前三通管和后三通管，前三通管的第一输出端、后三通管的第一输入端之间以及前三通管的第二输出端、后三通管的第二输入端之间的管路各自装有止回阀。本实用新型专利技术通过在旁路疏水管道中设置两个弹簧阻力可调节的止回阀，保证流量过大和进行辅助疏水作业时，避免爆管事故的发生；在需要对止回阀清理时，可以关闭其连接前三通管输出端的开度阀，这样即可实现在线进行日常检修或者弹簧阻力调节操作。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽锅炉疏水管道系统
本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种蒸汽锅炉疏水管道系统。
技术介绍
目前，蒸汽锅炉正常疏水采用的是气液两相流自调装置，此装置需要在蒸汽锅炉处与气液两相流之间设置一路信号管来采集高加内液位值，由于此管道内存在的是液体和液体的混合物，对信号管冲刷尤其严重。另外高加正常疏水通过气液两相流后扩容降压，同样形成气液混合物，对门后直管段和弯头形成冲刷，对安全运行造成很大威胁。同时，当水流过大时，没有旁路进行辅助疏水作业，容易发生爆管事故。为此，公开号为CN206159811U的专利说明书中公开了一种减少疏水管道冲刷的高压加热器疏水管道结构，包括高压加热器，高压加热器下部设置有正常输水管道，正常疏水管道上依次设置有正常疏水调节门前手动门，正常疏水电动调节门，正常疏水调节门前手动门，下一级高压加热器。高压加热器与下一级高压加热器之间还设置有一条与正常输水管道并联的旁路疏水管道，旁路疏水管道上设置有旁路疏水调节手动门。高压加热器的侧壁设置有电子液位计，电子液位计与正常疏水电动调节门连接。但是这种蒸汽锅炉疏水管道系统存在不足之处，其旁路疏水管道需要手动调节，操作不便，也不能在线进行日常检修。因此，需要对其进行优化改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种蒸汽锅炉疏水管道系统。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种蒸汽锅炉疏水管道系统，包括锅炉、加热器和并联连接在两者之间的正常疏水管道和旁路疏水管道，所述正常疏水管道上装有正常疏水调节门前手动门、正常疏水电动调节门和正常疏水调节门后手动门，所述旁路疏水管道上装有前三通管和后三通管，所述前三通管的第一输出端、后三通管的第一输入端之间以及前三通管的第二输出端、后三通管的第二输入端之间的管路各自装有止回阀；所述止回阀包括阀体，所述阀体的内部靠近前端固定有第一支撑块，靠近后端固定有第二支撑块，所述第一支撑块的后侧连接有凸管，所述凸管中设有导向槽，所述第一支撑块的中心处开设有与导向槽连通的进液口，所述凸管的管壁靠近后端沿周向开设有若干导液口，所述导向槽中滑动连接有密封块，所述密封块的背侧经支撑杆连接有第一限位套，所述第二支撑块的中心处螺接有丝杆，所述丝杆的外端固定有旋钮，内端固定有第二限位套，所述第一限位套、第二限位套之间限制有压缩弹簧，所述第二支撑块围绕丝杆开设有若干出液口。进一步地，上述蒸汽锅炉疏水管道系统中，所述锅炉的侧壁设置有电子液位计，所述电子液位计与正常疏水电动调节门通过管路连接连接。进一步地，上述蒸汽锅炉疏水管道系统中，所述进液口的直径小于导向槽的直径。进一步地，上述蒸汽锅炉疏水管道系统中，所述密封块的外周开设有环形槽，所述环形槽中套设有橡胶密封圈。进一步地，上述蒸汽锅炉疏水管道系统中，所述前三通管的第一输出端、第二输出端各自装有开度阀。进一步地，上述蒸汽锅炉疏水管道系统中，所述止回阀中主要部件均由不锈钢材料制成。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，一方面通过在旁路疏水管道中设置两个弹簧阻力可调节的止回阀，保证流量过大和进行辅助疏水作业时，避免爆管事故的发生；另一方面前三通管的两个输出端均设有开度阀，在需要对止回阀清理时，可以关闭其连接输出端的开度阀，这样即可实现在线进行日常检修或者弹簧阻力调节操作。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中止回阀的结构示意图；图3为本技术中密封块、支撑杆及第一限位套的结构示意图；图4为本技术中丝杆、旋钮及第二限位套的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-锅炉，2-加热器，3-正常疏水管道，4-正常疏水调节门前手动门，5-正常疏水电动调节门，6-正常疏水调节门后手动门，7-电子液位计，8-旁路疏水管道，9-前三通管，10-止回阀，101-阀体，102-第一支撑块，103-凸管，104-进液口，105-导向槽，106-导液口，107-密封块，108-支撑杆，109-第一限位套，110-第二支撑块，111-丝杆，112-旋钮，113-第二限位套，114-压缩弹簧，115-出液口，11-后三通管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种蒸汽锅炉疏水管道系统，包括锅炉1、加热器2和并联连接在两者之间的正常疏水管道3和旁路疏水管道4。正常疏水管道3上装有正常疏水调节门前手动门4、正常疏水电动调节门5和正常疏水调节门后手动门6，锅炉1的侧壁设置有电子液位计7，电子液位计7与正常疏水电动调节门5通过管路连接连接。本实施例中。旁路疏水管道8上装有前三通管9和后三通管11，前三通管9的第一输出端、后三通管11的第一输入端之间以及前三通管9的第二输出端、后三通管11的第二输入端之间的管路各自装有止回阀10。前三通管9的第一输出端、第二输出端各自装有开度阀。本实施例中，止回阀10包括阀体101，阀体101的内部靠近前端固定有第一支撑块102，靠近后端固定有第二支撑块110。第一支撑块102的后侧连接有凸管103，凸管103中设有导向槽105，第一支撑块102的中心处开设有与导向槽105连通的进液口104，进液口104的直径小于导向槽105的直径。凸管103的管壁靠近后端沿周向开设有若干导液口106，导向槽105中滑动连接有密封块107，密封块107的背侧经支撑杆108连接有第一限位套109。第二支撑块110的中心处螺接有丝杆111，丝杆111的外端固定有旋钮112，内端固定有第二限位套113。第一限位套109、第二限位套113之间限制有压缩弹簧114，第二支撑块110围绕丝杆开设有若干出液口115。本实施例中，密封块107的外周开设有环形槽，环形槽中套设有橡胶密封圈。本实施例中，止回阀10中主要部件均由不锈钢材料制成。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面通过在旁路疏水管道中设置两个弹簧阻力可调节的止回阀10，保证流量过大和进行辅助疏水作业时，避免爆管事故的发生；另一方面前三通管9的两个输出端均设有开度阀，在需要对止回阀清理时，可以关闭其连接输出端的开度阀，这样即可实现在线进行日常检修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽锅炉疏水管道系统，包括锅炉、加热器和并联连接在两者之间的正常疏水管道和旁路疏水管道，所述正常疏水管道上装有正常疏水调节门前手动门、正常疏水电动调节门和正常疏水调节门后手动门，其特征在于：所述旁路疏水管道上装有前三通管和后三通管，所述前三通管的第一输出端、后三通管的第一输入端以及前三通管的第二输出端之间、后三通管的第二输入端之间的管路各自装有止回阀；/n所述止回阀包括阀体，所述阀体的内部靠近前端固定有第一支撑块，靠近后端固定有第二支撑块，所述第一支撑块的后侧连接有凸管，所述凸管中设有导向槽，所述第一支撑块的中心处开设有与导向槽连通的进液口，所述凸管的管壁靠近后端沿周向开设有若干导液口，所述导向槽中滑动连接有密封块，所述密封块的背侧经支撑杆连接有第一限位套，所述第二支撑块的中心处螺接有丝杆，所述丝杆的外端固定有旋钮，内端固定有第二限位套，所述第一限位套、第二限位套之间限制有压缩弹簧，所述第二支撑块围绕丝杆开设有若干出液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽锅炉疏水管道系统，包括锅炉、加热器和并联连接在两者之间的正常疏水管道和旁路疏水管道，所述正常疏水管道上装有正常疏水调节门前手动门、正常疏水电动调节门和正常疏水调节门后手动门，其特征在于：所述旁路疏水管道上装有前三通管和后三通管，所述前三通管的第一输出端、后三通管的第一输入端以及前三通管的第二输出端之间、后三通管的第二输入端之间的管路各自装有止回阀；
所述止回阀包括阀体，所述阀体的内部靠近前端固定有第一支撑块，靠近后端固定有第二支撑块，所述第一支撑块的后侧连接有凸管，所述凸管中设有导向槽，所述第一支撑块的中心处开设有与导向槽连通的进液口，所述凸管的管壁靠近后端沿周向开设有若干导液口，所述导向槽中滑动连接有密封块，所述密封块的背侧经支撑杆连接有第一限位套，所述第二支撑块的中心处螺接有丝杆，所述丝杆的外端固定有旋钮，内端固定有第二限位套，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任冠华，
申请(专利权)人：连云港虹洋热电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32