一种天然气管道安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气管道安装结构，包括底座；所述底座上表面的左右两侧均设有侧板，所述侧板的内部设有通孔，所述通孔的内部贯穿有丝杠；所述底座上表面的中间位置固定有支撑板，支撑块与底座滑动连接，支撑块的内部设有啮合槽；所述支撑板的顶部固定有下弧形挡板，下弧形挡板的上方设有上弧形挡板，所述下弧形挡板的左右两侧分别设有左弧形挡板和右弧形挡板，所述左弧形挡板和右弧形挡板的底部均与支撑块固定连接；本装置通过上弧形挡板和下弧形挡板对天然气管道进行了一个初步的固定；然后再通过左弧形挡板和右弧形挡板进一步的将天然气管道进行了固定，有效提高了安装结构的密闭性和稳定性，结构简单，不需要消耗较多的人力。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道安装结构
本技术涉及天然气管道领域，具体是一种天然气管道安装结构。
技术介绍
利用管道输送是陆地上大量输送天然气的最常用的方式，天然气输送属于长距离运输，所以其输气管道为单根管道依次连接组装而成，管道连接处相当于安装的各个节点，一旦管道连接出现问题，则会对整体安装结构造成不利影响，所以管道连接的紧密性、稳定性是直接影响输气管道质量的关节因素。在此基础上，中国专利CN210600445U公开了一种天然气管道安装结构，包括依次连接的天然气单管、套在两两天然气单管相接处的的两组上下对称的套筒、支撑组件，天然气单管包括管体、固定在管体端口的两组连接盘，连接盘上设有连接孔；套筒包括半圆筒结构的筒体、筒体的两端口相连的两组半环形的卡盖、两组对称的连接边；连接边上设有若干组通孔，两组套筒的连接边分别对齐，紧固件穿过通孔将两组套筒进行固定；卡盖上设有与连接孔对应的穿孔，紧固件I穿过连接孔、穿孔将套筒与天然气单管固定相连。本技术将天然气单管两两相接处用两组对称的套筒进行密封，并利用支撑组件对天然气单管和两两相接处进行支撑，有效提高了安装结构的密闭性和稳定性；但是该结构在安装时，两个连接盘之间的连接孔很难对齐，为了使连接孔对齐需要对管件进行旋转，而通过人工旋转费时费力，且对准度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然气管道安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气管道安装结构，包括底座；所述底座上表面的左右两侧均设有侧板，所述侧板的内部设有通孔，所述通孔的内部贯穿有丝杠，丝杠与侧板转动连接；所述底座上表面的中间位置固定有支撑板，所述支撑板的左右两侧、底座的上表面设有滑槽，所述滑槽的上方设有支撑块，所述支撑块的底部位于滑槽的内部并与其滑动连接，所述支撑块的内部设有啮合槽，所述丝杠的左端位于啮合槽的内部；所述支撑板的顶部固定有下弧形挡板，下弧形挡板的上方设有上弧形挡板，所述下弧形挡板的左右两侧分别设有左弧形挡板和右弧形挡板，所述左弧形挡板和右弧形挡板的底部均与支撑块固定连接；所述左弧形挡板和右弧形挡板的顶部均设有连接件，所述连接件的内部设贯穿有螺栓。作为本技术的优选方案：所述丝杠的右端设有转盘。作为本技术再进一步的优选方案：所述上弧形挡板和下弧形挡板的内侧均固定有橡胶垫片。作为本技术再进一步的优选方案：所述左弧形挡板顶部的连接件的左侧固定有螺母。作为本技术再进一步的优选方案：所述上弧形挡板的底部的设有凸起，下弧形挡板的顶部设有凹槽，所述凸起插装在凹槽内与其配合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过上弧形挡板和下弧形挡板对天然气管道进行了一个初步的固定，有效提高了安装结构的密闭性和稳定性；然后再通过左弧形挡板和右弧形挡板充分的将上弧形挡板和下弧形挡板抵压住，进一步的将天然气管道进行了固定，最后再通过螺栓将连接件固定连接，紧密性较强，结构简单，不需要消耗较多的人力，稳定性较强。附图说明图1为一种天然气管道安装结构整体结构正视图。图2为一种天然气管道安装结构图1中A处放大图。图3为一种天然气管道安装结构图1中B处放大图。图中：1-支撑板、2-支撑块、3-啮合槽、4-滑槽、5-底座、6-侧板、7-右弧形挡板、8-下弧形挡板、9-上弧形挡板、10-左弧形挡板、11-螺母、12-连接件、13-螺栓、14-橡胶垫片、15-凸起、16-凹槽、17-通孔、18-丝杠、19-转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施列1：请参阅图1-3，本技术实施例中，一种天然气管道安装结构，包括底座5；所述底座5上表面的左右两侧均设有侧板6，所述侧板6的内部设有通孔17，所述通孔17的内部贯穿有丝杠18，丝杠18与侧板6转动连接，丝杠18的右端设有转盘19；所述底座5上表面的中间位置固定有支撑板1，所述支撑板1的左右两侧、底座5的上表面设有滑槽4，所述滑槽4的上方设有支撑块2，所述支撑块2的底部位于滑槽4的内部并与其滑动连接，所述支撑块2的内部设有啮合槽3，所述丝杠18的左端位于啮合槽3的内部；所述支撑板1的顶部固定有下弧形挡板8，下弧形挡板8的上方设有上弧形挡板9，所述上弧形挡板9和下弧形挡板8的内侧均固定有橡胶垫片14，所述下弧形挡板8的左右两侧分别设有左弧形挡板10和右弧形挡板7，所述左弧形挡板10和右弧形挡板7的底部均与支撑块2固定连接；所述左弧形挡板10和右弧形挡板7的顶部均设有连接件12，所述连接件12的内部设贯穿有螺栓13，所述左弧形挡板10顶部的连接件12的左侧固定有螺母11。本技术的工作原理是：使用时，将天然气管道放置在下弧形挡板8的上表面，然后再将上弧形挡板9放置于天然气管道的上表面，对天然气管道进行了一个初步的固定，其中上弧形挡板9和下弧形挡板8内侧的橡胶垫片14对天然气管道起到了保护作用，然后再旋转转盘19，转盘19带动丝杠18转动，丝杠18带动支撑块2移动，直到左弧形挡板10和右弧形挡板7充分的将上弧形挡板9和下弧形挡板8抵压住，进一步的将天然气管道进行了固定，最后再通过螺栓13将连接件12固定连接，密封效果好，且稳定性能强。实施例2：在实施例1的基础上，本技术实施例中，一种天然气管道安装结构，所述上弧形挡板9的底部的设有凸起15，下弧形挡板8的顶部设有凹槽16，所述所述凸起15插装在凹槽16内与其配合连接。在对天然气管道进行固定时，凸起15与凹槽16相互配合，增加了装置的稳定性能，提高了密封效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气管道安装结构，包括底座（5）；其特征在于，所述底座（5）上表面的左右两侧均设有侧板（6），所述侧板（6）的内部设有通孔（17），所述通孔（17）的内部贯穿有丝杠（18），丝杠（18）与侧板（6）转动连接；所述底座（5）上表面的中间位置固定有支撑板（1），所述支撑板（1）的左右两侧、底座（5）的上表面设有滑槽（4），所述滑槽（4）的上方设有支撑块（2），所述支撑块（2）的底部位于滑槽（4）的内部并与其滑动连接，所述支撑块（2）的内部设有啮合槽（3），所述丝杠（18）的左端位于啮合槽（3）的内部；所述支撑板（1）的顶部固定有下弧形挡板（8），下弧形挡板（8）的上方设有上弧形挡板（9），所述下弧形挡板（8）的左右两侧分别设有左弧形挡板（10）和右弧形挡板（7），所述左弧形挡板（10）和右弧形挡板（7）的底部均与支撑块（2）固定连接；所述左弧形挡板（10）和右弧形挡板（7）的顶部均设有连接件（12），所述连接件（12）的内部设贯穿有螺栓（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气管道安装结构，包括底座（5）；其特征在于，所述底座（5）上表面的左右两侧均设有侧板（6），所述侧板（6）的内部设有通孔（17），所述通孔（17）的内部贯穿有丝杠（18），丝杠（18）与侧板（6）转动连接；所述底座（5）上表面的中间位置固定有支撑板（1），所述支撑板（1）的左右两侧、底座（5）的上表面设有滑槽（4），所述滑槽（4）的上方设有支撑块（2），所述支撑块（2）的底部位于滑槽（4）的内部并与其滑动连接，所述支撑块（2）的内部设有啮合槽（3），所述丝杠（18）的左端位于啮合槽（3）的内部；所述支撑板（1）的顶部固定有下弧形挡板（8），下弧形挡板（8）的上方设有上弧形挡板（9），所述下弧形挡板（8）的左右两侧分别设有左弧形挡板（10）和右弧形挡板（7），所述左弧形挡板（10）和右弧形挡板（7）的底部均与支撑块（2）固定连接；所述左弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏振发，刘冰，
申请(专利权)人：涿州中石油昆仑燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13